CN217192002U - 一种薄型多孔锻件冲孔整形装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种薄型多孔锻件冲孔整形装置,包括凹模座,凹模座顶面安装有冲孔凹模,凹模座正上方沿竖直方向活动设置有上顶板,上顶板底部设置有冲头,上顶板的底部通过多个弹性件连接有整形压板,整形压板上开设有与冲头匹配的通孔,冲头贯穿通孔。本实用新型整形装置使用时,整形压板首先抵接锻件,实现对锻件的定位和定型,之后冲头对锻件进行冲孔,冲孔完成后,冲头先复位,之后整形压板复位,通过整形压板的作用,可有效防止锻件发生变形,提升锻件生产的效率和质量。

Description

一种薄型多孔锻件冲孔整形装置
技术领域
本实用新型属于锻件加工技术领域,尤其涉及一种薄型多孔锻件冲孔整形装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。在对锻件加工时,部分锻件需要利用冲孔装置进行打孔。
现有部分薄型锻件在使用冲孔装置进行冲孔时,由于锻件厚度较薄,致使锻件在冲孔时容易发生变形,当锻件冲孔完成后,需要后续进行整形加工,增加了锻件生产的工序,降低了锻件生产的效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种薄型多孔锻件冲孔整形装置,以解决现有薄型在冲孔时容易发生变形的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型的薄型多孔锻件冲孔整形装置的具体技术方案如下:
一种薄型多孔锻件冲孔整形装置,包括凹模座,所述凹模座顶面安装有冲孔凹模,所述凹模座正上方沿竖直方向活动设置有上顶板,所述上顶板底部设置有冲头,所述上顶板的底部通过多个弹性件连接有整形压板,所述整形压板上开设有与所述冲头匹配的通孔,所述冲头贯穿所述通孔。
优选的,为了实现整形压板的移动和复位,所述弹性件包括竖向固定在所述上顶板底面的滑杆,所述滑杆贯穿所述整形压板且与所述整形压板滑动连接,所述滑杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别连接所述上顶板和所述整形压板。
优选的,为了便于滑杆拆装维护,所述滑杆的顶端设置有螺纹,所述上顶板上开设有螺纹孔,所述滑杆与所述上顶板螺纹连接,所述滑杆的底端一体成型设置有限位块。
优选的,为了便于收集锻件上冲裁下的废料,所述冲孔凹模上设置有下料孔,所述下料孔与所述冲头匹配。
优选的,为了便于处理锻件上冲裁下的废料,所述凹模座内设置有空腔,所述空腔与所述下料孔连通。
优选的,为了提升冲头使用的便捷度,所述冲头包括竖向设置在所述上顶板上的刀杆,所述刀杆的底端可拆卸连接有刀头。
优选的,为了提升刀杆与刀头连接的稳定性,所述刀杆底端开设有凹口,所述刀头的顶端设置有与所述凹口匹配的定位块,所述定位块插接在所述凹口内,所述刀头通过螺丝与所述刀杆固定。
优选的,为了防止锻件发生变形,所述刀头的形状为圆台形。
优选的,为了防止锻件上裁切下的废料堵塞在下料孔中,所述下料孔为台阶孔,所述台阶孔上段孔径小于下段孔径。
本实用新型的薄型多孔锻件冲孔整形装置具有以下优点:整形装置使用时,整形压板首先抵接锻件,实现对锻件的定位和定型,之后冲头对锻件进行冲孔,冲孔完成后,冲头先复位,之后整形压板复位,通过整形压板的作用,可有效防止锻件发生变形,提升锻件生产的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的薄型多孔锻件冲孔整形装置的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的冲头的结构示意图;
图中标记说明:1、上顶板;2、凹模座;3、冲孔凹模;4、滑杆;5、弹簧;6、冲头;7、整形压板;8、锻件;9、下料孔;10、空腔;61、刀杆;62、刀头;63、凹口;64、定位块。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型一种薄型多孔锻件冲孔整形装置做进一步详细的描述。
如图1-2所示,一种薄型多孔锻件冲孔整形装置,包括凹模座2,凹模座2顶面安装有冲孔凹模3,凹模座2正上方沿竖直方向活动设置有上顶板1,上顶板1底部竖向设置有四个冲头6,其中一个冲头6位于上顶板1的中心位置,另外三个冲头6环绕该其中一个冲头6均匀分布,上顶板1下方竖向设置有四个滑杆4,四个滑杆4均匀分布在上顶板1的边缘处,滑杆4的顶端与上顶板1螺纹连接,上顶板1下方设置有整形压板7,四个滑杆4均贯穿整形压板7,且滑杆4与整形压板7滑动连接,四个滑杆4上均套设有弹簧5,弹簧5的两端分别连接上顶板1和整形压板7,滑杆4的底端设置有限位块,以限制整形压板7防止整形压板7从滑杆4上脱落,整形压板7上开设有与冲头6匹配的四个通孔,各通孔与各冲头6一一对应,冲头6贯穿通孔。
上述冲孔装置在使用时,由于锻件8厚度小,在冲孔加工时容易发生位移,导致冲孔精度降低,并且锻件8受冲头6挤压还容易发生变形,锻件8放置在凹模座2上,凹模座2的顶面与锻件8的底面匹配且完全贴合,整形压板7的底面与锻件8的顶面匹配且完全贴合,冲孔时,上顶板1下降,整形压板7首先抵接锻件8,凹模座2和整形压板7从上下两侧压紧固定住锻件8,上顶板1继续下降时,冲头6冲压锻件8,实现对锻件8的冲孔,同时在整形压板7的作用下,可防止锻件8冲孔时发生位移或者变形,提升了锻件8生产成品的质量,同时可省去后续的整形加工工序,提升生产效率,冲孔完成后,冲头6首先复位,在此过程中,整形压板7使用压住锻件8,可防止锻件8被冲头6带起,便于冲头6与锻件之间的分离,进一步提升生产效率,最后整形压板7复位,此时可将锻件8取出,实现锻件8的冲孔。
冲头6对锻件8进行冲孔后,锻件8上掉落的废料留在冲孔凹模3上,导致每次加工锻件时,都需要清理冲孔凹模3上的废料,如果忘记清理,堆积的废料将会影响锻件8冲孔的正常进行,因此冲孔凹模3上设置有下料孔9,下料孔9与冲头6匹配,凹模座2内设置有空腔10,空腔10与下料孔9连通,下料孔9为台阶孔,台阶孔上段孔径小于下段孔径。
冲孔时,锻件8上掉落的废料被冲头3推入下料孔9内,使废料沿着下料孔9掉落到空腔10内,有效防止废料在冲孔凹模3上的堆积,提升生产效率,空腔10的侧面敞口设置,以便于清理空腔10内堆积的废料,同时台阶状的下料孔9下段内径增大,使废料不会卡在下料孔9内,便于废料的顺利排出。
冲头6作为易损件,需要经常更换,冲头6的更换需要耗费大量的时间,影响冲孔装置的生产效率,因此冲头6包括竖向设置在上顶板1上的刀杆61,刀杆61的底端通过螺丝固定有刀头62,通过松紧螺丝,即可实现刀头62与刀杆61之间的拆装,提升刀头62更换的便捷度,刀杆61底端开设有凹口63,刀头62的顶端设置有与凹口63匹配的定位块64,定位块64插接在凹口63内,实现刀杆61与刀头62之间定位,提升刀头62安装的牢固度,刀头62的形状为圆台形,刀头62的外径由上往下依次增大,使刀头62冲孔时,刀头62仅底端有效冲压部位与锻件8接触,其余部位不与锻件接触,有效防止刀头62卡在锻件8内,同时刀头62与锻件8接触部位少,还可减少刀头62与锻件8的接触,降低锻件8发生变形的几率。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种薄型多孔锻件冲孔整形装置,包括凹模座(2),所述凹模座(2)顶面安装有冲孔凹模(3),所述凹模座(2)正上方沿竖直方向活动设置有上顶板(1),所述上顶板(1)底部设置有冲头(6),其特征在于:
所述上顶板(1)的底部通过多个弹性件连接有整形压板(7),所述整形压板(7)上开设有与所述冲头(6)匹配的通孔,所述冲头(6)贯穿所述通孔。
2.根据权利要求1所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置,其特征在于,所述弹性件包括竖向固定在所述上顶板(1)底面的滑杆(4),所述滑杆(4)贯穿所述整形压板(7)且与所述整形压板(7)滑动连接,所述滑杆(4)上套设有弹簧(5),所述弹簧(5)的两端分别连接所述上顶板(1)和所述整形压板(7)。
3.根据权利要求2所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置,其特征在于,所述滑杆(4)的顶端设置有螺纹,所述上顶板(1)上开设有螺纹孔,所述滑杆(4)与所述上顶板(1)螺纹连接,所述滑杆(4)的底端一体成型设置有限位块。
4.根据权利要求1所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置,其特征在于,所述冲孔凹模(3)上设置有下料孔(9),所述下料孔(9)与所述冲头(6)匹配。
5.根据权利要求4所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置,其特征在于,所述凹模座(2)内设置有空腔(10),所述空腔(10)与所述下料孔(9)连通。
6.根据权利要求1所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置,其特征在于,所述冲头(6)包括竖向设置在所述上顶板(1)上的刀杆(61),所述刀杆(61)的底端可拆卸连接有刀头(62)。
7.根据权利要求6所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置,其特征在于,所述刀杆(61)底端开设有凹口(63),所述刀头(62)的顶端设置有与所述凹口(63)匹配的定位块(64),所述定位块(64)插接在所述凹口(63)内,所述刀头(62)通过螺丝与所述刀杆(61)固定。
8.根据权利要求6所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置,其特征在于,所述刀头(62)的形状为圆台形。
9.根据权利要求4所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置,其特征在于,所述下料孔(9)为台阶孔,所述台阶孔上段孔径小于下段孔径。
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