CN218688923U - 一种减少土壤重金属肥料的调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，公开了一种减少土壤重金属肥料的调配装置，包括搅拌机构、上料机构和送料机构，所述搅拌机构设置在支架上侧，所述上料机构设置在搅拌机构一侧，所述送料机构设置在搅拌机构底端，所述送料机构出料口设置在发酵池一处，所述上料机构包括基座，所述基座内部设置有安装槽，所述基座上侧一处固定连接有第一输送管，所述安装槽一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮轮齿处啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴底端转动连接在安装槽底壁一侧。本实用新型中，便于下一工序的进行，利于生物有机肥自动化加工的进行。

Description

一种减少土壤重金属肥料的调配装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，尤其涉及一种减少土壤重金属肥料的调配装置。

背景技术

农田土壤重金属污染问题日趋严重，污染程度和污染面积逐年递增，为此，降低土壤重金属活性、修复重金属污染土壤成为保证农产品安全的重要环节，生物有机肥兼具微生物肥料和有机肥料优点，其含有的微生物对重金属具有很强的亲和性，可与重金属形成不溶性金属有机复合物，增加土壤的阳离子交换量，降低土壤中水溶性重金属和可交换态重金属的含量，从而降低其生物有效性，在提高农田生产力和修复重金属方面表现出非常优越的性质；生物有机肥料，是指利用畜禽粪便、秸秆、农副产品和食品加工的废弃物、有机垃圾以及城市污泥等，经过微生物发酵、腐熟和无害化处理后加工而成的肥料。

生物有机肥料生产加工过程中，需要将原料堆积在水泥制成的发酵池中进行发酵，但目前有机肥加工过程中，通过调配后的原料通常需要人工送入到发酵池内进行发酵，消耗人力过大，不利于实现有机肥料自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减少土壤重金属肥料的调配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减少土壤重金属肥料的调配装置，包括搅拌机构、上料机构和送料机构，所述搅拌机构设置在支架上侧，所述上料机构设置在搅拌机构一侧，所述送料机构设置在搅拌机构底端，所述送料机构出料口设置在发酵池一处；

所述上料机构包括基座，所述基座内部设置有安装槽，所述基座上侧一处固定连接有第一输送管，所述安装槽一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮轮齿处啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴底端转动连接在安装槽底壁一侧，所述第二转轴外壁固定连接有第一螺旋叶片，所述第一输送管上侧一处设置有进料管，所述进料管一端设置在搅拌机构一侧，所述第一输送管进料口处固定连接有送料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒固定连接在支架顶端，所述进料管一端设置在搅拌筒顶端一处，所述搅拌筒顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述搅拌筒内壁一处固定连接有支撑架，所述第一转轴外壁一处转动连接在支撑架中部，所述第一转轴外壁设置有多个搅拌叶，所述搅拌筒底端中部设置有出料管，所述出料管一侧设置有卸料阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料机构包括第二输送管，所述第二输送管进料口固定连接在出料管底端，所述第二输送管一端中部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有第二螺旋叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管靠近第一输送管一端高度高于另一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴顶端转动连接在第一输送管内顶壁中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三转轴一端转动连接在第二输送管内壁一端。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的上料机构、搅拌机构以及送料机构之间相互配合使用，仅需将原料倒入到送料槽内，原料通过上料机构送入到搅拌机构中进行搅拌混合，搅拌混合后的原料通过送料机构送入到发酵池内进行发酵处理，便于下一工序的进行，利于生物有机肥自动化加工的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减少土壤重金属肥料的调配装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种减少土壤重金属肥料的调配装置的剖视图；

图3为图2中A处放大图。

图例说明：

1、搅拌机构；101、搅拌筒；102、第一电机；103、第一转轴；104、搅拌叶；105、支撑架；106、出料管；2、上料机构；201、基座；202、安装槽；203、第一输送管；204、第二电机；205、主动齿轮；206、从动齿轮；207、第二转轴；208、第一螺旋叶片；209、送料槽；3、送料机构；301、第二输送管；302、第三电机；303、第三转轴；304、第二螺旋叶片；4、进料管；5、卸料阀；6、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种减少土壤重金属肥料的调配装置，包括搅拌机构1、上料机构2和送料机构3，上料机构2用于将配比后过后再经粉碎的多种原料进行输送进搅拌机构1中进行搅拌混合，搅拌机构1用于将通过上料机构2送入搅拌机构1中粉碎后的多种原料进行充分搅拌混合，送料机构3用于将搅拌机构1混合后的原料进行输送，搅拌机构1设置在支架6上侧，上料机构2设置在搅拌机构1一侧，送料机构3设置在搅拌机构1底端，送料机构3出料口设置在发酵池一处，送料机构3将充分混合后的原料送入发酵池内进行发酵；

上料机构2包括基座201，基座201内部设置有安装槽202，基座201上侧一处固定连接有第一输送管203，安装槽202一侧固定连接有第二电机204，第二电机204输出端固定连接有主动齿轮205，主动齿轮205轮齿处啮合连接有从动齿轮206，从动齿轮206中部固定连接有第二转轴207，第二转轴207底端转动连接在安装槽202底壁一侧，第二转轴207外壁固定连接有第一螺旋叶片208，通过第二电机204输出带动第二转轴207旋转，从而带动第一螺旋叶片208旋转，从而进行原料的输送，第一输送管203上侧一处设置有进料管4，进料管4一端设置在搅拌机构1一侧，原料通过进料管4进入到搅拌机构1中，第一输送管203进料口处固定连接有送料槽209，原料通过放入送料槽209，从而进入到第一输送管203内。

搅拌机构1包括搅拌筒101，搅拌筒101固定连接在支架6顶端，进料管4一端设置在搅拌筒101顶端一处，搅拌筒101顶端中部固定连接有第一电机102，第一电机102输出端固定连接有第一转轴103，搅拌筒101内壁一处固定连接有支撑架105，第一转轴103外壁一处转动连接在支撑架105中部，第一转轴103外壁设置有多个搅拌叶104，通过第一电机102输出带动第一转轴103旋转，第一转轴103旋转带动多个搅拌叶104沿第一转轴103旋转，从而对进入到搅拌筒101内的多种原料进行混合搅拌，搅拌筒101底端中部设置有出料管106，混合搅拌后的原料通过出料管106落出，出料管106一侧设置有卸料阀5。

送料机构3包括第二输送管301，第二输送管301进料口固定连接在出料管106底端，第二输送管301一端中部固定连接有第三电机302，第三电机302输出端固定连接有第三转轴303，第三转轴303外壁固定连接有第二螺旋叶片304，通过第三电机302输出带动第三转轴303旋转，从而带动第二螺旋叶片304旋转，进行原料的输送。

进料管4靠近第一输送管203一端高度高于另一端，保证经上料机构2输送的原料可顺利进入到搅拌机构1中，第二转轴207顶端转动连接在第一输送管203内顶壁中部，第三转轴303一端转动连接在第二输送管301内壁一端。

工作原理：将牲畜粪便、秸秆、厨余垃圾中的一种或多种通过粉碎机进行粉碎后，并往粉碎后内的原料中添加一定比例的好养菌和糖蜜液，随后将原料倒入到送料槽209内，随后通过第二电机204输出带动第二转轴207旋转，从而带动第一螺旋叶片208旋转，从而将从送料槽209进入到第一输送管203内原料进行输送，原料通过第一螺旋叶片208输送至顶端时，通过进料管4落入到搅拌筒101中，原料落入到搅拌筒101中后，通过第一电机102输出带动第一转轴103旋转，第一转轴103旋转带动多个搅拌叶104沿第一转轴103旋转，从而对进入到搅拌筒101内的多种原料进行搅拌混合均匀，随后通过打开出料管106处的卸料阀5，搅拌均匀的原料通过出料管106进入到第二输送管301内，随后通过第三电机302输出带动第三转轴303旋转，从而带动第二螺旋叶片304旋转，进行原料的输送，原料随后从第二输送管301出料口落入到发酵池内进行发酵，便于下一工序的进行，利于生物有机肥自动化加工的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减少土壤重金属肥料的调配装置，包括搅拌机构(1)、上料机构(2)和送料机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(1)设置在支架(6)上侧，所述上料机构(2)设置在搅拌机构(1)一侧，所述送料机构(3)设置在搅拌机构(1)底端，所述送料机构(3)出料口设置在发酵池一处；

所述上料机构(2)包括基座(201)，所述基座(201)内部设置有安装槽(202)，所述基座(201)上侧一处固定连接有第一输送管(203)，所述安装槽(202)一侧固定连接有第二电机(204)，所述第二电机(204)输出端固定连接有主动齿轮(205)，所述主动齿轮(205)轮齿处啮合连接有从动齿轮(206)，所述从动齿轮(206)中部固定连接有第二转轴(207)，所述第二转轴(207)底端转动连接在安装槽(202)底壁一侧，所述第二转轴(207)外壁固定连接有第一螺旋叶片(208)，所述第一输送管(203)上侧一处设置有进料管(4)，所述进料管(4)一端设置在搅拌机构(1)一侧，所述第一输送管(203)进料口处固定连接有送料槽(209)。

2.根据权利要求1所述的一种减少土壤重金属肥料的调配装置，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括搅拌筒(101)，所述搅拌筒(101)固定连接在支架(6)顶端，所述进料管(4)一端设置在搅拌筒(101)顶端一处，所述搅拌筒(101)顶端中部固定连接有第一电机(102)，所述第一电机(102)输出端固定连接有第一转轴(103)，所述搅拌筒(101)内壁一处固定连接有支撑架(105)，所述第一转轴(103)外壁一处转动连接在支撑架(105)中部，所述第一转轴(103)外壁设置有多个搅拌叶(104)，所述搅拌筒(101)底端中部设置有出料管(106)，所述出料管(106)一侧设置有卸料阀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种减少土壤重金属肥料的调配装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括第二输送管(301)，所述第二输送管(301)进料口固定连接在出料管(106)底端，所述第二输送管(301)一端中部固定连接有第三电机(302)，所述第三电机(302)输出端固定连接有第三转轴(303)，所述第三转轴(303)外壁固定连接有第二螺旋叶片(304)。

4.根据权利要求1所述的一种减少土壤重金属肥料的调配装置，其特征在于：所述进料管(4)靠近第一输送管(203)一端高度高于另一端。

5.根据权利要求1所述的一种减少土壤重金属肥料的调配装置，其特征在于：所述第二转轴(207)顶端转动连接在第一输送管(203)内顶壁中部。

6.根据权利要求3所述的一种减少土壤重金属肥料的调配装置，其特征在于：所述第三转轴(303)一端转动连接在第二输送管(301)内壁一端。

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