CN218688456U - 一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于底部填充胶技术领域，公开了一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，两个所述第一搅拌叶的两侧均安装有多个对称的第二搅拌叶，所述转动轴底部的两侧均安装有第三搅拌叶，本实用新型设置了搅拌桶、第一电机和第一搅拌叶，当需要制作填充胶时，可以直接把不同的原料从进料口倒入到搅拌桶当中，在控制第一电机的转动，第一电机的输出端带动着转动轴一起转动，从而转动轴可以带动着第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶一起转动，来加速原料的混合，而在搅拌完成后，转动螺栓，可以直接让混合的原料从进料管道进入到挤出机当中，有效的节省了运输时所浪费时时间。

Description

一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置

技术领域

本实用新型属于底部填充胶技术领域，具体涉及一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置。

背景技术

底部填充胶就是一种化学胶水，在需要对底部的空隙进行填充时，就利用填充胶打到缝隙里面去，在一定时间里，填充胶就可以自行固化，从而达到加固的目的。

现有的填充胶在生产的过程中，通常都是将原料混合在一个装置里面进行搅拌，在搅拌完成后，再使用运输装置运输至挤出机中进一步加工，最后在挤出完成后，再进行封装，这样在运输的过程中不仅浪费了时间，同时也浪费了人力，并且现有的填充胶的原料在进行搅拌时，都是简单的过滤，最后从挤出机当中出来的填充胶也会含有少量的杂质无法去除，从而会影响到填充胶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，以解决现有的填充胶在搅拌完成后还需要运输的问题和现有的填充胶在从挤出机当中出来时，也会含有少量杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，包括搅拌桶和搅拌桶下方安装的挤出机，所述搅拌桶顶部的一侧安装有进料口，所述搅拌桶上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端且位于搅拌桶内部安装有转动轴，所述转动轴的两侧均安装有第一搅拌叶，两个所述第一搅拌叶的两侧均安装有多个对称的第二搅拌叶，所述转动轴底部的两侧均安装有第三搅拌叶。

优选的，所述挤出机的两侧分别安装有过滤外壳和转动套，所述过滤外壳的内部安装有过滤板，所述过滤板上开设有多个镂空槽。

优选的，所述搅拌桶的底部且连接于挤出机的上方安装有进料管道，所述进料管道上安装有可以转动的螺栓。

优选的，所述挤出机内部的两侧均安装有加热块，所述挤出机的底部安装有第二固定座，所述第二固定座的底部安装有底板。

优选的，所述底板上方的一侧安装有第一固定座，所述第一固定座的上方安装有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出端且位于转动套内安装有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮的一侧且位于挤出机的内部均安装有挤出螺杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了搅拌桶、第一电机和第一搅拌叶，当需要制作填充胶时，可以直接把不同的原料从进料口倒入到搅拌桶当中，在控制第一电机的转动，第一电机的输出端带动着转动轴一起转动，从而转动轴可以带动着第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶一起转动，来加速原料的混合，而在搅拌完成后，转动螺栓，可以直接让混合的原料从进料管道进入到挤出机当中，有效的节省了运输时所浪费的时间。

(2)本实用新型设置了过滤外壳、过滤板和镂空槽，当混合的原料进入到挤出机当中后，第一固定座上面的第二电机会转动，从而第二电机的输出端会带动着转动套内部的第二齿轮和两个第一齿轮一起转动，进而可以让两个挤出螺杆一起转动，而加热块也会进行加热，接着挤出机会把液态状的填充胶挤入到过滤外壳当中，接着填充胶会经过过滤板上面的镂空槽，镂空槽可以把填充胶当中含有的杂质给过滤出来，有效调高了填充胶的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤板的侧视图；

图3为本实用新型转动套的结构示意图；

图中：1、挤出机；2、螺栓；3、搅拌桶；4、第一搅拌叶；5、转动轴；6、第一电机；7、进料口；8、第二搅拌叶；9、第三搅拌叶；10、进料管道；11、转动套；12、第二电机；13、第一固定座；14、挤出螺杆；15、第二固定座；16、底板；17、过滤外壳；18、过滤板；19、加热块；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、镂空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，包括搅拌桶3和搅拌桶3下方安装的挤出机1，搅拌桶3顶部的一侧安装有进料口7，搅拌桶3上方安装有第一电机6，第一电机6的输出端且位于搅拌桶3内部安装有转动轴5，转动轴5的两侧均安装有第一搅拌叶4，两个第一搅拌叶4的两侧均安装有多个对称的第二搅拌叶8，转动轴5底部的两侧均安装有第三搅拌叶9，在需要把填充胶的原料进行搅拌时，直接倒入到挤出机1上方的搅拌桶3的内部，在通过第一电机6的转动，让第一搅拌叶4、第二搅拌叶8和第三搅拌叶9一起转动，进而去搅拌原料。

进一步的，挤出机1的两侧分别安装有过滤外壳17和转动套11，过滤外壳17的内部安装有过滤板18，过滤板18上开设有多个镂空槽22，在液态的填充胶进入到过滤外壳17后，会经过过滤板18上面开设的镂空槽22，镂空槽22会把填充胶的杂质过滤出来。

更进一步的，搅拌桶3的底部且连接于挤出机1的上方安装有进料管道10，进料管道10上安装有可以转动的螺栓2，转动进料管道10上面安装的螺栓2后，混合完成后的原料会沿着进料管道10进入到挤出机1当中。

具体的，挤出机1内部的两侧均安装有加热块19，挤出机1的底部安装有第二固定座15，第二固定座15的底部安装有底板16，底板16和第二固定座15都是起到一个承重的作用。

值得说明的是，底板16上方的一侧安装有第一固定座13，第一固定座13的上方安装有第二电机12，第二电机12下方的第一固定座13是支撑的作用，为了让第二电机12有受力点。

进一步的，第二电机12的输出端且位于转动套11内安装有第二齿轮21，第二齿轮21的两侧均安装有第一齿轮20，两个第一齿轮20的一侧且位于挤出机1的内部均安装有挤出螺杆14。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该实用新型时，当需要制作填充胶时，可以直接把不同的原料从进料口7倒入到搅拌桶3当中，在控制第一电机6的转动，第一电机6的输出端带动着转动轴5一起转动，从而转动轴5可以带动着第一搅拌叶4、第二搅拌叶8和第三搅拌叶9一起转动，来加速原料的混合，而在搅拌完成后，转动螺栓2，可以直接让混合的原料从进料管道10进入到挤出机1当中，当混合的原料进入到挤出机1当中后，第一固定座13上面的第二电机12会转动，从而第二电机12的输出端会带动着转动套11内部的第二齿轮21和两个第一齿轮20一起转动，进而可以让两个挤出螺杆14一起转动，而加热块19也会进行加热，接着挤出机1会把液态状的填充胶挤入到过滤外壳17当中，接着填充胶会经过过滤板18上面的镂空槽22，镂空槽22可以把填充胶当中含有的杂质给过滤出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于：包括搅拌桶(3)和搅拌桶(3)下方安装的挤出机(1)，所述搅拌桶(3)顶部的一侧安装有进料口(7)，所述搅拌桶(3)上方安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端且位于搅拌桶(3)内部安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)的两侧均安装有第一搅拌叶(4)，两个所述第一搅拌叶(4)的两侧均安装有多个对称的第二搅拌叶(8)，所述转动轴(5)底部的两侧均安装有第三搅拌叶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于：所述挤出机(1)的两侧分别安装有过滤外壳(17)和转动套(11)，所述过滤外壳(17)的内部安装有过滤板(18)，所述过滤板(18)上开设有多个镂空槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)的底部且连接于挤出机(1)的上方安装有进料管道(10)，所述进料管道(10)上安装有可以转动的螺栓(2)。

4.根据权利要求3所述的一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于：所述挤出机(1)内部的两侧均安装有加热块(19)，所述挤出机(1)的底部安装有第二固定座(15)，所述第二固定座(15)的底部安装有底板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于：所述底板(16)上方的一侧安装有第一固定座(13)，所述第一固定座(13)的上方安装有第二电机(12)。

6.根据权利要求5所述的一种底部填充胶生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于：所述第二电机(12)的输出端且位于转动套(11)内安装有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的两侧均安装有第一齿轮(20)，两个所述第一齿轮(20)的一侧且位于挤出机(1)的内部均安装有挤出螺杆(14)。

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