CN212549351U - 一种无异氰酸酯固化剂的聚氨酯涂料用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无异氰酸酯固化剂的聚氨酯涂料用搅拌装置，其特征在于，包括第一搅拌仓、第二搅拌仓、第一搅拌组件和第二搅拌组件；第一搅拌组件和第二搅拌组件被所述驱动电机的驱动轴同轴驱动。本实用新型实现了对原料的分级搅拌混合处理，通过采用第一搅拌仓、第二搅拌仓分离搅拌方式，实现了对原料的分级搅拌，同时利用两者的配合使用，提高了整体搅拌效率，且极大的提高了整体搅拌精度。

Description

一种无异氰酸酯固化剂的聚氨酯涂料用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体为一种无异氰酸酯固化剂的聚氨酯涂料用搅拌装置。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，同时涂料在生产的过程中需要对原料进行均匀的混合搅拌处理，确保后续加工的稳定进行，且传统的搅拌装置大多采用单筒对原料进行搅拌处理，在搅拌的过程中，无法实现搅拌过程中分级加工处理，整体工作效率低。

现有技术有以下不足：传统的搅拌装置大多采用单筒对原料进行搅拌处理，在搅拌的过程中，无法实现搅拌过程中分级加工处理，整体工作效率低，同时整体混合精度较差，均匀度较低，极大的影响了后续使用，降低了装置整体成品率。

为此，本实用新型应运而生。

实用新型内容

本实用新型的首要目的是解决传统的搅拌装置大多采用单筒对原料进行搅拌处理，在搅拌的过程中，无法实现搅拌过程中分级加工处理，整体工作效率低，同时整体混合精度较差，均匀度较低等问题。为此，本实用新型提供了一种无异氰酸酯固化剂的聚氨酯涂料用搅拌装置，其特征在于，包括：

第一搅拌仓，所述第一搅拌仓的顶部设有进料管；

第二搅拌仓，所述第二搅拌仓的底部设有出料管，所述第二搅拌仓可拆卸地安装于所述第一搅拌仓的底部，所述第一搅拌仓与所述第二搅拌仓之间设有连通二者的导流通道；以及

搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、第一搅拌组件、第二搅拌组件；所述驱动电机设于所述第一搅拌仓的顶部，所述第一搅拌组件可转动地安装于所述第一搅拌仓，所述第二搅拌组件可转动地安装于所述第二搅拌仓，所述第二搅拌组件地顶部贯穿所述第二搅拌仓联动于所述第一搅拌组件的底部，所述第一搅拌组件的顶部连接于所述驱动电机的驱动轴。

采取以上技术方案，使得本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过设有第一搅拌组件、第二搅拌组件，保证了后续加工工作的稳定进行，实现了对原料的分级搅拌混合处理，通过采用第一搅拌仓、第二搅拌仓分离搅拌方式，实现了对原料的分级搅拌，同时利用两者的配合使用，提高了整体搅拌效率，且极大的提高了整体搅拌精度。

进一步的，所述第一搅拌仓的底部与所述第二搅拌仓的顶部通过螺母螺杆组件相连，所述第一搅拌仓的底部和所述第二搅拌仓的顶部设有位置相对应的翼缘板，所述螺母螺杆组件穿设所述翼缘板相固定。

进一步的，所述导流通道上安装有控制阀门。

进一步的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和多个第一搅拌杆，所述第一搅拌轴位于所述第一搅拌仓，所述驱动电机的驱动轴驱动安装在所述第一搅拌轴顶部，多个所述第一搅拌杆设于所述第一搅拌轴上。

进一步的，所述第一搅拌组件还设有清理刮板，所述清理刮板设于所述第一搅拌轴上并刮碰于所述第一搅拌仓的底部。

进一步的，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和多个第二搅拌杆，所述第二搅拌轴的顶部连接于所述第一搅拌轴的底部，多个所述第二搅拌杆设于所述第一搅拌轴上。

进一步的，还包括一基座，所述基座设于所述第二搅拌仓的底部。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的整体内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一搅拌组件结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、第一搅拌仓；3、第二搅拌仓；4、出料管；5、进料管；6、导流通道；7、第一搅拌轴；8、驱动电机；9、第一搅拌杆；10、清理刮板；11、第二搅拌轴；12、第二搅拌杆；13、第一加热板；14、第二加热板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无异氰酸酯固化剂的聚氨酯涂料用搅拌装置，包括：基座1、第一搅拌仓2、第二搅拌仓3、第一搅拌组件以及第二搅拌组件，所述第二搅拌仓3安装在基座1上表面中心处，所述第二搅拌仓3底端安装有出料管4，所述第一搅拌仓2通过螺栓锁合安装在第二搅拌仓3顶端，所述第一搅拌仓2顶端安装有进料管5，所述第一搅拌组件匹配安装在第一搅拌仓2内部，所述第二搅拌组件匹配安装在第二搅拌仓3内部。

具体的，所述第一搅拌仓2的底部与所述第二搅拌仓3的顶部通过螺母螺杆组件相连，所述第一搅拌仓2的底部和所述第二搅拌仓3的顶部设有位置相对应的翼缘板，所述螺母螺杆组件穿设所述翼缘板相固定。

进一步，所述第一搅拌仓2底端安装有二导流通道6，所述导流通道6上安装有控制阀门，且所述导流通道6的输出端口朝向第二搅拌仓3内部。

进一步，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴7、驱动电机8、若干组第一搅拌杆9以及清理刮板10。

所述第一搅拌轴位于第一搅拌仓内，所述驱动电机连接于所述第一搅拌轴的顶端。具体的，所述第一搅拌轴7顶端、底端均通过轴承与第一搅拌仓2内壁转动连接，驱动电机的驱动轴与第一搅拌轴7的顶端通过联轴器连接(图中未予以图示)。需要强调的是，轴承的连接方式是常识性的，原理为，轴承的内环和外环是相互转动的，第一搅拌轴穿设固定于内环，轴承的外环安装在第一搅拌仓，从而实现第一搅拌轴的活动安装于第一搅拌仓。而第一搅拌轴的顶部又是贯穿于第一搅拌仓的，并通过联轴器连接驱动电机。

所述驱动电机8通过支架安装在第一搅拌仓2顶端，所述驱动电机8的输出端通过联轴器与第一搅拌轴7连接，若干组所述第一搅拌杆9均匀套设在第一搅拌轴7外部，所述清理刮板10套设在第一搅拌轴7外部，且所述清理刮板10的输出端朝向第一搅拌仓2底端，保证了后续加工工作的稳定进行，实现了对原料的分级搅拌混合处理。通过采用第一搅拌仓2、第二搅拌仓3分离搅拌方式，实现了对原料的分级搅拌，同时利用两者的配合使用，提高了整体搅拌效率，且极大的提高了整体搅拌精度。

进一步，若干组所述第一搅拌杆9平行安装，且若干组所述第一搅拌杆9整体均采用不锈钢材质制成，保证了搅拌过程中的稳定性。

进一步，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴11、若干组第二搅拌杆12，所述第二搅拌轴11顶端、底端均通过轴承与第二搅拌仓3内壁转动连接，且所述第二搅拌轴11顶端与第一搅拌轴7底端通过卡扣或者联轴器连接，若干组所述第二搅拌杆12均匀套设在第二搅拌轴11外部，保证了后续加工工作的稳定进行，实现了对原料的分级搅拌混合处理，通过采用第一搅拌仓2、第二搅拌仓3分离搅拌方式，实现了对原料的分级搅拌，同时利用两者的配合使用，提高了整体搅拌效率，且极大的提高了整体搅拌精度；

进一步，作为本实施例中一较佳的实施方式，本装置还包括加热清理部，所述加热清理部包括两组第一加热板13、两组第二加热板14，两组所述第一加热板13匹配安装在若干组第一搅拌杆9尾端，且两组所述第一加热板13输出侧与第一搅拌仓2内壁贴合，两组所述第二加热板14匹配安装在若干组第二搅拌杆12尾端，且两组所述第二加热板14的输出侧与第二搅拌仓3内壁贴合，且两组第一加热板13、第二加热板14通过导线与外界电源连接，可稳定的对第一搅拌仓2、第二搅拌仓3内壁进行加热清理工作，避免大量的原料残留在第一搅拌仓2、第二搅拌仓3内壁，保证了整体搅拌工作的精度。

工作原理：在使用时，首先将第一搅拌仓2、第二搅拌仓3进行匹配安装，保证了后续加工工作的稳定进行，实现了对原料的分级搅拌混合处理，进一步加强了整体混合精度，首先将原料经过进料管5输送至第一搅拌仓2内部，启动驱动电机8，带动第一搅拌轴7进行同步转动处理，同时可稳定的驱动若干组第一搅拌杆9进行同步的转动工作，可高效的对第一搅拌仓2内部的原料进行全面的混合处理，随后经过导流通道6稳定的将原料导流至第二搅拌仓3内部，且在清理刮板10的推动作用下，同步的加速原料的流通。在转动的过程中，可稳定的将原料导流至导流通道6内部，同时通过设有第二搅拌组件，利用第一搅拌轴7、第二搅拌轴11通过卡扣连接或者焊接，进而可同步的联动第二搅拌轴11进行转动，驱使第二搅拌杆12进一步的对原料进行搅拌处理，确保了原料混合的均匀度。重复上述搅拌工作，利用第一搅拌仓2、第二搅拌仓3的分别处理下，可全面的对原料进行混合，提高了整体工作效率。通过采用第一搅拌仓2、第二搅拌仓3分离搅拌方式，实现了对原料的分级搅拌，同时利用两者的配合使用，提高了整体搅拌效率，且极大的提高了整体搅拌精度，通过设有清理部，在搅拌的过程中，两组第一加热板13、第二加热板14分别与第一搅拌仓2、第二搅拌仓3内壁贴合，进而可稳定的对第一搅拌仓2、第二搅拌仓3内壁进行加热清理工作，确保了整体清理精度，避免大量的原料残留在第一搅拌仓2、第二搅拌仓3内壁，保证了整体搅拌工作的精度。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设有第一搅拌仓、第二搅拌仓，保证了后续加工工作的稳定进行，实现了对原料的分级搅拌混合处理，通过采用第一搅拌仓、第二搅拌仓分离搅拌方式，实现了对原料的分级搅拌，同时利用两者的配合使用，提高了整体搅拌效率，且极大的提高了整体搅拌精度。

(2)本实用新型通过设有清理部，在搅拌的过程中，两组第一加热板、第二加热板分别与第一搅拌仓、第二搅拌仓内壁贴合，进而可稳定的对第一搅拌仓、第二搅拌仓内壁进行加热清理工作，避免大量的原料残留在第一搅拌仓、第二搅拌仓内壁，保证了整体搅拌工作的精度。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种无异氰酸酯固化剂的聚氨酯涂料用搅拌装置，其特征在于，包括：

第一搅拌仓，所述第一搅拌仓的顶部设有进料管；

第二搅拌仓，所述第二搅拌仓的底部设有出料管，所述第二搅拌仓可拆卸地安装于所述第一搅拌仓的底部，所述第一搅拌仓与所述第二搅拌仓之间设有连通二者的导流通道；以及

搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、第一搅拌组件、第二搅拌组件；所述驱动电机设于所述第一搅拌仓的顶部，所述第一搅拌组件可转动地安装于所述第一搅拌仓，所述第二搅拌组件可转动地安装于所述第二搅拌仓，所述第二搅拌组件地顶部贯穿所述第二搅拌仓联动于所述第一搅拌组件的底部，所述第一搅拌组件的顶部连接于所述驱动电机的驱动轴。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌仓的底部与所述第二搅拌仓的顶部通过螺母螺杆组件相连，所述第一搅拌仓的底部和所述第二搅拌仓的顶部设有位置相对应的翼缘板，所述螺母螺杆组件穿设所述翼缘板相固定。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述导流通道上安装有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和多个第一搅拌杆，所述第一搅拌轴位于所述第一搅拌仓，所述驱动电机的驱动轴驱动安装在所述第一搅拌轴顶部，多个所述第一搅拌杆设于所述第一搅拌轴上。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌组件还设有清理刮板，所述清理刮板设于所述第一搅拌轴上并刮碰于所述第一搅拌仓的底部。

6.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和多个第二搅拌杆，所述第二搅拌轴的顶部连接于所述第一搅拌轴的底部，多个所述第二搅拌杆设于所述第一搅拌轴上。

7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：还包括一基座，所述基座设于所述第二搅拌仓的底部。

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