CN218658907U - 一种立柱加工用角度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立柱加工用角度调节装置,包括工作台,工作台的内部转动连接有转动盘,转动盘的底部固定连接有转动轴,转动轴的底部固定连接有固定盘,固定盘的底部固定连接有第三T型杆,工作台的内侧固定连接有定位块,定位块的内部开设有第三滑槽,第三滑槽内壁的底部固定连接有电机,电机的输出端固定连接有丝杆,与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,本实用新型中,通过设置有转动盘、转动轴、固定盘、第三T型杆、定位块、第三滑槽、电机、丝杆、螺纹块、第四T型杆、螺纹块、第四T型杆和转动板,能够便于在立柱进行加工时根据加工的需要对立柱做出角度调节,不仅为工作人员的使用提供了方便,而且大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及立柱加工技术领域,尤其涉及一种立柱加工用角度调节装置。
背景技术
一般轿车车身有三个立柱,从前往后依次为前柱(A柱)、中柱(B柱)、后柱(C柱)。对于轿车而言,立柱除了支撑作用,也起到门框的作用。
立柱在进行加工时需要使用带夹持装置,而传统的夹持装置不仅无法根据不同立柱的大小实现夹持固定的工作,而且在对立柱进行加工时,无法根据加工的需要对立柱的加工角度做出调节,为工作人员的工作带来不便,进而大大降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决立柱在进行加工时需要使用带夹持装置,而传统的夹持装置不仅无法根据不同立柱的大小实现夹持固定的工作,而且在对立柱进行加工时,无法根据加工的需要对立柱的加工角度做出调节,为工作人员的工作带来不便,进而大大降低了工作效率的缺点,提出一种立柱加工用角度调节装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种立柱加工用角度调节装置,包括工作台,所述工作台的内部转动连接有转动盘,所述转动盘的底部固定连接有转动轴,所述转动轴的底部固定连接有固定盘,所述固定盘的底部固定连接有第三T型杆,所述工作台的内侧固定连接有定位块,所述定位块的内部开设有第三滑槽,所述第三滑槽内壁的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块与第三滑槽滑动连接,所述螺纹块的顶部固定连接有第四T型杆,所述第四T型杆的外侧转动连接有转动板,所述转动板与第三T型杆转动连接,所述工作台的顶部固定连接有固定架,所述固定架的顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有第一固定板,所述第一固定板的内部滑动连接有两个第一T型杆,两个第一T型杆的底部固定连接有第一弧形块,所述第一T型杆的外侧且位于第一固定板和第一弧形块之间套设有第一弹簧,所述固定架的内部开设有两个第一滑槽,两个所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的内部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二T型杆,所述第二T型杆的一侧转动连接有转动杆,两个所述转动杆与第一固定板转动连接,所述第二T型杆的一侧固定连接有第二固定板,所述第二固定板的内部滑动连接有两个第五T型杆,两个所述第五T型杆的一侧固定连接有第二弧形块,所述第五T型杆的外侧且位于第二弧形块和第二固定板之间套设有第二弹簧。
作为一种优选的实施方式,所述第四T型杆的外侧且位于转动板的下方固定连接有指示块,所述定位块的外侧等距设有刻度线。
采用上述进一步方案的技术效果是:能够便于了解第四T型杆的移动位置。
作为一种优选的实施方式,所述第一固定板的顶部固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆与固定架滑动连接。
采用上述进一步方案的技术效果是:能够起到限位作用。
作为一种优选的实施方式,所述转动盘的顶部固定连接有放置弧块。
采用上述进一步方案的技术效果是:便于放置立柱。
作为一种优选的实施方式,所述工作台的一侧设有控制面板,所述控制面板均与气缸和电机电性连接。
采用上述进一步方案的技术效果是:能够控制本实用新型的整体运作。
作为一种优选的实施方式,所述工作台的一侧设有控制面板,所述控制面板均与气缸和电机电性连接。
采用上述进一步方案的技术效果是:能够在电机运行时进行散热。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,通过设置有转动盘、转动轴、固定盘、第三T型杆、定位块、第三滑槽、电机、丝杆、螺纹块、第四T型杆、螺纹块、第四T型杆和转动板,能够便于在立柱进行加工时根据加工的需要对立柱做出角度调节,不仅为工作人员的使用提供了方便,而且大大提高了工作效率。
2、本实用新型中,通过设置有固定架、气缸、第一固定板、第一T型杆、第一弧形块、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二T型杆、转动杆、第二固定板、第五T型杆、第二弧形块和第二弹簧,不仅能够使得本实用新型能够对不同大小的立柱进行夹持,进而提高了本实用新型的推广使用率,而且更为工作人员的工作需要提供了方便,并且通过设置的第一弹簧和第二弹簧,能够更好地对立柱起到保护作用,防止出现因夹持力度过大,导致立柱发生变形的现象。
附图说明
图1为本实用新型提供一种立柱加工用角度调节装置的正视图图;
图2为本实用新型提供一种立柱加工用角度调节装置的内部结构示意图;
图3为本实用新型提供一种立柱加工用角度调节装置的A处放大图;
图4为本实用新型提供一种立柱加工用角度调节装置的B处放大图;
图5为本实用新型提供一种立柱加工用角度调节装置的C处放大图。
图例说明:1、工作台;2、控制面板;3、固定架;4、气缸;5、第一固定板;6、第一T型杆;7、第一弧形块;8、第一弹簧;9、第一滑槽;10、第一滑块;11、第二滑槽;12、第二T型杆;13、第二固定板;14、第二弹簧;15、第二弧形块;16、转动杆;17、转动盘;18、放置弧块;19、转动轴;20、固定盘;21、第三T型杆;22、定位块;23、第三滑槽;24、电机;25、丝杆;26、第四T型杆;27、转动板;28、指示块;29、螺纹块;30、散热孔;31、限位杆;32、第五T型杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种立柱加工用角度调节装置,包括工作台1,工作台1的内部转动连接有转动盘17,转动盘17的底部固定连接有转动轴19,转动轴19的底部固定连接有固定盘20,固定盘20的底部固定连接有第三T型杆21,工作台1的内侧固定连接有定位块22,定位块22的内部开设有第三滑槽23,第三滑槽23内壁的底部固定连接有电机24,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置;电机24的输出端固定连接有丝杆25,丝杆25的外侧螺纹连接有螺纹块29,螺纹块29与第三滑槽23滑动连接,螺纹块29的顶部固定连接有第四T型杆26,第四T型杆26的外侧转动连接有转动板27,转动板27与第三T型杆21转动连接,工作台1的顶部固定连接有固定架3,固定架3的顶部固定连接有气缸4,引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件;气缸4的输出端固定连接有第一固定板5,第一固定板5的内部滑动连接有两个第一T型杆6,两个第一T型杆6的底部固定连接有第一弧形块7,第一T型杆6的外侧且位于第一固定板5和第一弧形块7之间套设有第一弹簧8,固定架3的内部开设有两个第一滑槽9,两个第一滑槽9的内壁滑动连接有第一滑块10,第一滑块10的内部开设有第二滑槽11,第二滑槽11的内壁滑动连接有第二T型杆12,第二T型杆12的一侧转动连接有转动杆16,两个转动杆16与第一固定板5转动连接,第二T型杆12的一侧固定连接有第二固定板13,第二固定板13的内部滑动连接有两个第五T型杆32,两个第五T型杆32的一侧固定连接有第二弧形块15,第五T型杆32的外侧且位于第二弧形块15和第二固定板13之间套设有第二弹簧14,通过设置有转动盘17、转动轴19、固定盘20、第三T型杆21、定位块22、第三滑槽23、电机24、丝杆25、螺纹块29、第四T型杆26、螺纹块29、第四T型杆26和转动板27,能够便于在立柱进行加工时根据加工的需要对立柱做出角度调节,不仅为工作人员的使用提供了方便,而且大大提高了工作效率;通过设置有固定架3、气缸4、第一固定板5、第一T型杆6、第一弧形块7、第一弹簧8、第一滑槽9、第一滑块10、第二滑槽11、第二T型杆12、转动杆16、第二固定板13、第五T型杆32、第二弧形块15和第二弹簧14,不仅能够使得本实用新型能够对不同大小的立柱进行夹持,进而提高了本实用新型的推广使用率,而且更为工作人员的工作需要提供了方便,并且通过设置的第一弹簧8和第二弹簧14,能够更好地对立柱起到保护作用,防止出现因夹持力度过大,导致立柱发生变形的现象。
在本实施例中,通过设置有第二气缸16、滑动板17、喷水管22、空槽18、齿轮19、热风槽20、吸水棉21、滑槽23、齿条24、顶箱3、吹风机25、加热箱5和水泵6,能够便于对铝材单板进行清洁,并进行快速风干防止铝材单板表面附着水分产生锈蚀;通过设置有转动块8、第一气缸9、第一滑块10、弹簧11和第二滑块12,能够便于对铝材单板进行夹持清洁方面清洁,并且能够在夹持时防止出现夹持力度对铝材单板造成形变的现象。
实施例2
如图1、图2、图3、图4和图5所示,第四T型杆26的外侧且位于转动板27的下方固定连接有指示块28,定位块22的外侧等距设有刻度线。
在本实施例中,能够便于了解第四T型杆26的移动位置。
实施例3
如图1、图2、图3、图4和图5所示,第一固定板5的顶部固定连接有两个限位杆31,两个限位杆31与固定架3滑动连接。
在本实施例中,能够起到限位作用。
实施例4
如图1、图2、图3、图4和图5所示,转动盘17的顶部固定连接有放置弧块18。
在本实施例中,便于放置立柱。
实施例5
如图1、图2、图3、图4和图5所示,工作台1的一侧设有控制面板2,控制面板2均与气缸4和电机24电性连接。
在本实施例中,能够控制本实用新型的整体运作。
实施例6
如图1、图2、图3、图4和图5所示,工作台1的一侧设有控制面板2,控制面板2均与气缸4和电机24电性连接。
在本实施例中,能够在电机24运行时进行散热。
工作原理:
如图1、图2、图3、图4和图5所示,在使用本实用新型时,将立柱放在放置弧块18上,然后操作控制面板2控制气缸4推动第一固定板5,第一固定板5带动两个限位杆31在固定架3内滑动,同时第一固定板5通过两个转动杆16推动两个第二T型杆12在第二滑槽11内滑动,同时推动第一滑块10在第一滑槽9内滑动,当第二弧形块15和第一弧形块7对立柱进行定位时,继续推动第一固定板5,第二弹簧14和第一弹簧8被压缩进而对立柱进行夹持定位,当需要对立柱进行角度调节时,控制电机24转动丝杆25,丝杆25带动螺纹块29在第三滑槽23在滑动,同时第三滑槽23通过第四T型杆26带动转动板27,转动板27通过第三T型杆21推动固定盘20进行转动,固定盘20在转动时通过转动轴19带动转动盘17进行转动,通过观察指示块28指向定位块22上的刻度线即可了解螺纹块29的移动位置,通过将转动盘17转动到合适角度即可继续进行加工。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种立柱加工用角度调节装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内部转动连接有转动盘(17),所述转动盘(17)的底部固定连接有转动轴(19),所述转动轴(19)的底部固定连接有固定盘(20),所述固定盘(20)的底部固定连接有第三T型杆(21),所述工作台(1)的内侧固定连接有定位块(22),所述定位块(22)的内部开设有第三滑槽(23),所述第三滑槽(23)内壁的底部固定连接有电机(24),所述电机(24)的输出端固定连接有丝杆(25),所述丝杆(25)的外侧螺纹连接有螺纹块(29),所述螺纹块(29)与第三滑槽(23)滑动连接,所述螺纹块(29)的顶部固定连接有第四T型杆(26),所述第四T型杆(26)的外侧转动连接有转动板(27),所述转动板(27)与第三T型杆(21)转动连接,所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(3),所述固定架(3)的顶部固定连接有气缸(4),所述气缸(4)的输出端固定连接有第一固定板(5),所述第一固定板(5)的内部滑动连接有两个第一T型杆(6),两个第一T型杆(6)的底部固定连接有第一弧形块(7),所述第一T型杆(6)的外侧且位于第一固定板(5)和第一弧形块(7)之间套设有第一弹簧(8),所述固定架(3)的内部开设有两个第一滑槽(9),两个所述第一滑槽(9)的内壁滑动连接有第一滑块(10),所述第一滑块(10)的内部开设有第二滑槽(11),所述第二滑槽(11)的内壁滑动连接有第二T型杆(12),所述第二T型杆(12)的一侧转动连接有转动杆(16),两个所述转动杆(16)与第一固定板(5)转动连接,所述第二T型杆(12)的一侧固定连接有第二固定板(13),所述第二固定板(13)的内部滑动连接有两个第五T型杆(32),两个所述第五T型杆(32)的一侧固定连接有第二弧形块(15),所述第五T型杆(32)的外侧且位于第二弧形块(15)和第二固定板(13)之间套设有第二弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种立柱加工用角度调节装置,其特征在于:所述第四T型杆(26)的外侧且位于转动板(27)的下方固定连接有指示块(28),所述定位块(22)的外侧等距设有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种立柱加工用角度调节装置,其特征在于:所述第一固定板(5)的顶部固定连接有两个限位杆(31),两个所述限位杆(31)与固定架(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种立柱加工用角度调节装置,其特征在于:所述转动盘(17)的顶部固定连接有放置弧块(18)。
5.根据权利要求1所述的一种立柱加工用角度调节装置,其特征在于:所述工作台(1)的一侧设有控制面板(2),所述控制面板(2)均与气缸(4)和电机(24)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种立柱加工用角度调节装置,其特征在于:所述定位块(22)的底部且位于电机(24)的下方等距开设有多个散热孔(30)。
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