CN108483018A - 锂电池滚槽机上料装置 - Google Patents

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杨越
张青松
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Abstract

本发明公开了一种锂电池滚槽机上料装置，包括储料箱，储料箱的内底壁上设有长方形槽，长方形槽内水平设置有双向螺纹柱，双向螺纹柱的一端设置有圆盘手轮，双向螺纹柱的两侧均螺纹套接有安装块，两个安装块相互靠近的一侧侧面铰接有支撑杆，两个支撑杆的上方设置有放置板，储料箱的顶部活动设置有顶盖，顶盖的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁上安装有滑轨，滑轨的内部滑动安装有滑块，滑轨的下方设置有丝杆，丝杆的一端与驱动电机的输出轴相固定，丝杆靠近滑块的一侧螺纹套接有连接块，连接块的底部焊接有推杆电机。本发明结构简单，设计合理，方便对不同大小的锂电池进行上料，使用方便，适合推广。

Description

锂电池滚槽机上料装置
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池滚槽机上料装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。
目前在锂电池滚槽机为了提高工作效率，在进行产品加工过程中，往往需要使用到上料装置，传统的上料方式大多采用人工上料，人工上料降低了上料速度，而且对于不同大小的锂电池上料时，上料难度大，为此，本发明提出锂电池滚槽机上料装置，用来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池滚槽机上料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
锂电池滚槽机上料装置，包括储料箱，所述储料箱的内底壁上设有长方形槽，长方形槽内水平设置有双向螺纹柱，双向螺纹柱的一端设置有圆盘手轮，双向螺纹柱的两侧均螺纹套接有安装块，两个安装块相互靠近的一侧侧面铰接有支撑杆，两个支撑杆的上方设置有放置板，所述储料箱的顶部活动设置有顶盖，顶盖的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁上安装有滑轨，滑轨的内部滑动安装有滑块，滑轨的下方设置有丝杆，丝杆的一端与驱动电机的输出轴相固定，丝杆靠近滑块的一侧螺纹套接有连接块，连接块的底部焊接有推杆电机，推杆电机的活塞杆上固定连接有竖杆，竖杆的底部固定安装有推块，所述储料箱远离推块的一侧侧面设有出料口。
优选的，所述驱动电机的侧面通过锁紧螺栓固定在安装槽远离滑块的一侧侧壁上，滑块的底部延伸至滑轨的外部，并且与连接块相固定。
优选的，所述储料箱位于出料口的下方设置有开口，双向螺纹柱的一端贯穿开口延伸至储料箱的外部，并且焊接有圆盘手轮，双向螺纹柱的另一端与长方形槽的侧壁转动安装。
优选的，所述顶盖的底部设有长方形开口，推杆电机的下端贯穿长方形开口，并延伸至顶盖的下方，推块的底部与放置板的顶部相接触。
优选的，所述放置板的两侧侧面均与储料箱的内壁两侧滑动设置。
优选的，所述双向螺纹柱远离圆盘手轮的一端转动安装有限位块，且限位块的底部与长方形槽的内底壁相固定。
本发明的有益效果是：
1、通过转动圆盘手轮，圆盘手轮转动时带动双向螺纹柱转动，使得两个安装块相互靠近和远离，放置板的两侧侧面均与储料箱的内壁两侧滑动设置，方便调节放置板的高度，从而改变放置板与出料口之间的距离，方便对不同大小的锂电池进行上料，操作方便；
2、通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动丝杆转动，实现了连接块的左右移动，连接块运动时带动推杆电机、竖杆和推块运动，使得推块将放置板上的锂电池从出料口推出，方便上料，省时省力；
本发明结构简单，设计合理，方便对不同大小的锂电池进行上料，使用方便，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的锂电池滚槽机上料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的锂电池滚槽机上料装置中连接块的侧视图。
图中：1储料箱、2双向螺纹柱、3安装块、4圆盘手轮、5支撑杆、6放置板、7顶盖、8驱动电机、9丝杆、10滑轨、11滑块、12连接块、13推杆电机、14竖杆、15推块、16出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，锂电池滚槽机上料装置，包括储料箱1，储料箱1的内底壁上设有长方形槽，长方形槽内水平设置有双向螺纹柱2，双向螺纹柱2的一端设置有圆盘手轮4，双向螺纹柱2的两侧均螺纹套接有安装块3，两个安装块3相互靠近的一侧侧面铰接有支撑杆5，两个支撑杆5的上方设置有放置板6，储料箱1的顶部活动设置有顶盖7，顶盖7的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁上安装有滑轨10，滑轨10的内部滑动安装有滑块11，滑轨10的下方设置有丝杆9，丝杆9的一端与驱动电机8的输出轴相固定，丝杆9靠近滑块11的一侧螺纹套接有连接块12，连接块12的底部焊接有推杆电机13，推杆电机13的活塞杆上固定连接有竖杆14，竖杆14的底部固定安装有推块15，储料箱1远离推块15的一侧侧面设有出料口16，通过转动圆盘手轮，圆盘手轮转动时带动双向螺纹柱转动，使得两个安装块相互靠近和远离，放置板的两侧侧面均与储料箱的内壁两侧滑动设置，方便调节放置板的高度，从而改变放置板与出料口之间的距离，方便对不同大小的锂电池进行上料，操作方便；通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动丝杆转动，实现了连接块的左右移动，连接块运动时带动推杆电机、竖杆和推块运动，使得推块将放置板上的锂电池从出料口推出，方便上料，省时省力；本发明结构简单，设计合理，方便对不同大小的锂电池进行上料，使用方便，适合推广。
本实施例中，驱动电机8的侧面通过锁紧螺栓固定在安装槽远离滑块11的一侧侧壁上，滑块11的底部延伸至滑轨10的外部，并且与连接块12相固定，储料箱1位于出料口16的下方设置有开口，双向螺纹柱2的一端贯穿开口延伸至储料箱1的外部，并且焊接有圆盘手轮4，双向螺纹柱2的另一端与长方形槽的侧壁转动安装，顶盖7的底部设有长方形开口，推杆电机13的下端贯穿长方形开口，并延伸至顶盖7的下方，推块15的底部与放置板6的顶部相接触，放置板6的两侧侧面均与储料箱1的内壁两侧滑动设置，双向螺纹柱2远离圆盘手轮4的一端转动安装有限位块，且限位块的底部与长方形槽的内底壁相固定。
本实施例中，使用时，通过转动圆盘手轮4，圆盘手轮4转动时带动双向螺纹柱2转动，使得两个安装块3相互靠近和远离，放置板6的两侧侧面均与储料箱1的内壁两侧滑动设置，方便调节放置板6的高度，从而改变放置板6与出料口16之间的距离，方便对不同大小的锂电池进行上料，操作方便，同时通过启动驱动电机8工作，驱动电机8工作时带动丝杆9转动，实现了连接块12的左右移动，连接块12运动时带动推杆电机13、竖杆14和推块15运动，使得推块15将放置板6上的锂电池从出料口16推出，方便上料，省时省力，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.锂电池滚槽机上料装置，包括储料箱(1)，其特征在于，所述储料箱(1)的内底壁上设有长方形槽，长方形槽内水平设置有双向螺纹柱(2)，双向螺纹柱(2)的一端设置有圆盘手轮(4)，双向螺纹柱(2)的两侧均螺纹套接有安装块(3)，两个安装块(3)相互靠近的一侧侧面铰接有支撑杆(5)，两个支撑杆(5)的上方设置有放置板(6)，所述储料箱(1)的顶部活动设置有顶盖(7)，顶盖(7)的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁上安装有滑轨(10)，滑轨(10)的内部滑动安装有滑块(11)，滑轨(10)的下方设置有丝杆(9)，丝杆(9)的一端与驱动电机(8)的输出轴相固定，丝杆(9)靠近滑块(11)的一侧螺纹套接有连接块(12)，连接块(12)的底部焊接有推杆电机(13)，推杆电机(13)的活塞杆上固定连接有竖杆(14)，竖杆(14)的底部固定安装有推块(15)，所述储料箱(1)远离推块(15)的一侧侧面设有出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的锂电池滚槽机上料装置，其特征在于，所述驱动电机(8)的侧面通过锁紧螺栓固定在安装槽远离滑块(11)的一侧侧壁上，滑块(11)的底部延伸至滑轨(10)的外部，并且与连接块(12)相固定。
3.根据权利要求1所述的锂电池滚槽机上料装置，其特征在于，所述储料箱(1)位于出料口(16)的下方设置有开口，双向螺纹柱(2)的一端贯穿开口延伸至储料箱(1)的外部，并且焊接有圆盘手轮(4)，双向螺纹柱(2)的另一端与长方形槽的侧壁转动安装。
4.根据权利要求1所述的锂电池滚槽机上料装置，其特征在于，所述顶盖(7)的底部设有长方形开口，推杆电机(13)的下端贯穿长方形开口，并延伸至顶盖(7)的下方，推块(15)的底部与放置板(6)的顶部相接触。
5.根据权利要求1所述的锂电池滚槽机上料装置，其特征在于，所述放置板(6)的两侧侧面均与储料箱(1)的内壁两侧滑动设置。
6.根据权利要求1所述的锂电池滚槽机上料装置，其特征在于，所述双向螺纹柱(2)远离圆盘手轮(4)的一端转动安装有限位块，且限位块的底部与长方形槽的内底壁相固定。
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