CN112757572A - 一种注塑模具及其注塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有上壳，所述上壳内腔的顶部固定安装有上模，所述箱体内腔的底部固定安装有下壳；本发明通过冷却管和顶出板的设置，半导体制冷片的工作将制冷箱内的制冷液制冷，冷却后的制冷液在水泵的带动下通过连接管和第一分水管注入冷却管的内部，对上模和下模进行冷却，加速产品成型，电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块移动，滑块的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动顶杆移动，顶杆的移动带动顶出板移动，从而将成型产品顶出下模的模腔。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具，本发明还涉及一种注塑模具的注塑成型方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
但是，在现有技术中，产品在注塑成型后表面的温度较高，在进行脱模的时候产品仍然与模具的腔体贴合在一起，强行脱模容易造成产品表面变形，进而造成严重的质量问题，影响生产的良品率。
为此，我们提出一种注塑模具来解决现有技术中存在的问题，使产品注塑成型后便于脱模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出在现有技术中，产品在注塑成型后表面的温度较高，在进行脱模的时候产品仍然与模具的腔体贴合在一起，强行脱模容易造成产品表面变形，进而造成严重的质量问题，影响生产的良品率的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有上壳，所述上壳内腔的顶部固定安装有上模，所述箱体内腔的底部固定安装有下壳，所述下壳的内腔固定安装有壳体，所述壳体的内腔设置有下模，所述下模的内嵌滑动连接有顶出板，所述下壳内腔一侧的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端壳体并延伸至壳体的外部与下壳内腔的另一侧轴承支撑，所述螺纹杆表面的两侧且位于壳体的内腔均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔与顶出板的底部贴合；
所述上壳和下壳的内腔且位于上模和壳体的均设置有冷却管，所述底板的顶部且位于箱体的一侧固定安装有制冷箱，所述底板的顶部且位于制冷箱的正面固定安装有水泵，所述水泵的进水端与制冷箱的正面连通，所述水泵的排水端连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有第一分水管，所述第一分水管的数量有两个，所述第一分水管远离连接管的一端分别贯穿上壳和下壳与冷却管的表面连通。
优选的，所述冷却管的表面连通有第二分水管，所述第二分水管的数量有两个，所述第二分水管远离冷却管的一端分别贯穿上壳和下壳并延伸至上壳和下壳的外部连通有回水管，所述回水管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部与制冷箱的顶部连通。
优选的，所述上模顶部的两侧均连通有第一加注管，所述第一加注管的顶部贯穿上壳并延伸至上壳的外部，所述第一加注管的表面且位于上壳的外部轴承支撑有螺纹管，所述螺纹管的顶部螺纹连接有第二加注管。
优选的，所述第一加注管的顶部固定安装有密封垫，所述密封垫的顶部与第二加注管的底部贴合。
优选的，所述回水管的表面卡接有管卡，所述管卡的一侧与箱体的表面固定安装。
优选的，所述下模的表面固定安装有安装板，所述安装板的顶部螺纹连接有安装杆，所述安装杆的底部贯穿安装板并延伸至安装板的下方与壳体的顶部螺纹连接。
优选的，所述顶杆的表面滑动连接有套管，所述套管的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离套管的一端与壳体的内壁固定安装。
优选的，所述螺纹杆表面的螺纹呈反方向设置，所述冷却管的表面套接有支撑管，所述支撑管的表面与上壳和下壳的内壁固定安装。
优选的，所述制冷箱内腔的底部固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热端贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的外部，所述制冷箱的顶部连通有注水管，所述注水管的顶部螺纹连接有管盖。
本发明还提供了一种注塑模具的注塑成型方法，包括以下步骤：
S1、合模，气缸的伸缩端带动上壳移动，上壳的移动带动上模移动至与下模合模的位置；
S2、注入热塑性塑料，通过第二加注管将热塑性塑料经过第一加注管加注到上模和下模合模时形成的模腔内；
S3、冷却，半导体制冷片的工作将制冷箱内的制冷液制冷，冷却后的制冷液在水泵的带动下通过连接管和第一分水管注入冷却管的内部，对上模和下模进行冷却，加速产品成型；
S4、脱模，产品成型后，气缸的伸缩端带动上壳移动，上壳的移动带动上模移动，此时电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块移动，滑块的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动顶杆移动，顶杆的移动带动顶出板移动，从而将成型产品顶出下模的模腔。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种注塑模具，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过冷却管和顶出板的设置，半导体制冷片的工作将制冷箱内的制冷液制冷，冷却后的制冷液在水泵的带动下通过连接管和第一分水管注入冷却管的内部，对上模和下模进行冷却，加速产品成型，电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块移动，滑块的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动顶杆移动，顶杆的移动带动顶出板移动，从而将成型产品顶出下模的模腔；
2、本发明通过螺纹管的设置，可以将第一加注管和第二加注管连接在一起，通过第一加注管、第二加注管和螺纹管的配合使用，可以便于向上模和下模合模时形成的模腔内注入热塑性塑料，密封垫的设置可以将第一加注管和第二加注管的连接处进行密封，安装板和安装杆的配合使用可以将下模和壳体固定在一起，通过螺纹杆表面螺纹方向的设置，可以使滑块向相反的方向移动，套管和支撑杆的设置可以对顶杆起到限位作用，防止顶杆在移动的过程中产生偏移，顶出板的表面固定安装有密封圈，可以对顶出板与下模的模腔进行密封；
3、本发明通过支撑管的设置，可以将冷却管固定在上壳和下壳的内腔，半导体制冷片的设置可以对制冷箱内部的制冷液进行制冷，半导体制冷片的散热端贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的外部，可以将半导体制冷片工作产生的热量向制冷箱的外部散去，注水管的设置可以方便使用者向制冷箱内注入制冷液，管盖的设置可以防止外部的灰尘通过注水管进入制冷箱的内腔，第二分水管和回水管的设置可以方便将升温后的制冷液排入制冷箱的内腔进行再次冷却，管卡的设置可以对回水管进行固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明箱体内部的结构示意图；
图3为本发明第一加注管和第二加注管连接的结构示意图；
图4为本发明制冷箱内部的结构示意图；
图5为本发明冷却管的结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大图；
图7为本发明图1中B处放大图；
图8为本发明图1中C处放大图。
图中：1、底板；2、箱体；3、气缸；4、上壳；5、上模；6、下壳；7、壳体；8、下模；9、顶出板；10、电机；11、螺纹杆；12、滑块；13、连接杆；14、顶杆；15、冷却管；16、制冷箱；17、水泵；18、连接管；19、第一分水管；20、第二分水管；21、回水管；22、第一加注管；23、螺纹管；24、第二加注管；25、密封垫；26、管卡；27、安装板；28、安装杆；29、套管；30、支撑杆；31、支撑管；32、半导体制冷片；33、注水管；34、管盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-8所示的一种注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内腔的顶部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩端固定安装有上壳4，上壳4内腔的顶部固定安装有上模5，上模5顶部的两侧均连通有第一加注管22，第一加注管22的顶部贯穿上壳4并延伸至上壳4的外部，第一加注管22的表面且位于上壳4的外部轴承支撑有螺纹管23，螺纹管23的顶部螺纹连接有第二加注管24，第一加注管22的顶部固定安装有密封垫25，密封垫25的顶部与第二加注管24的底部贴合，箱体2内腔的底部固定安装有下壳6，下壳6的内腔固定安装有壳体7，壳体7的内腔设置有下模8，下模8的表面固定安装有安装板27，安装板27的顶部螺纹连接有安装杆28，安装杆28的底部贯穿安装板27并延伸至安装板27的下方与壳体7的顶部螺纹连接；
通过螺纹管23的设置，可以将第一加注管22和第二加注管24连接在一起，通过第一加注管22、第二加注管24和螺纹管23的配合使用，可以便于向上模5和下模8合模时形成的模腔内注入热塑性塑料，密封垫25的设置可以将第一加注管22和第二加注管24的连接处进行密封，安装板27和安装杆28的配合使用可以将下模8和壳体7固定在一起；
下模8的内嵌滑动连接有顶出板9，下壳6内腔一侧的底部固定安装有电机10，电机10的输出轴固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11表面的螺纹呈反方向设置，螺纹杆11远离电机10的一端壳体7并延伸至壳体7的外部与下壳6内腔的另一侧轴承支撑，螺纹杆11表面的两侧且位于壳体7的内腔均滑动连接有滑块12，滑块12的顶部铰接有连接杆13，连接杆13远离滑块12的一端铰接有顶杆14，顶杆14的表面滑动连接有套管29，套管29的表面固定安装有支撑杆30，支撑杆30远离套管29的一端与壳体7的内壁固定安装，顶杆14的顶部贯穿壳体7并延伸至壳体7的内腔与顶出板9的底部贴合；
通过螺纹杆11表面螺纹方向的设置，可以使滑块12向相反的方向移动，套管29和支撑杆30的设置可以对顶杆14起到限位作用，防止顶杆14在移动的过程中产生偏移，顶出板9的表面固定安装有密封圈，可以对顶出板9与下模8的模腔进行密封；
上壳4和下壳6的内腔且位于上模5和壳体7的均设置有冷却管15，冷却管15的表面套接有支撑管31，支撑管31的表面与上壳4和下壳6的内壁固定安装，底板1的顶部且位于箱体2的一侧固定安装有制冷箱16，制冷箱16内腔的底部固定安装有半导体制冷片32，半导体制冷片32的散热端贯穿制冷箱16并延伸至制冷箱16的外部，制冷箱16的顶部连通有注水管33，注水管33的顶部螺纹连接有管盖34；
通过支撑管31的设置，可以将冷却管15固定在上壳4和下壳6的内腔，半导体制冷片32的设置可以对制冷箱16内部的制冷液进行制冷，半导体制冷片32的散热端贯穿制冷箱16并延伸至制冷箱16的外部，可以将半导体制冷片32工作产生的热量向制冷箱16的外部散去，注水管33的设置可以方便使用者向制冷箱16内注入制冷液，管盖34的设置可以防止外部的灰尘通过注水管33进入制冷箱16的内腔；
底板1的顶部且位于制冷箱16的正面固定安装有水泵17，水泵17的进水端与制冷箱16的正面连通，水泵17的排水端连通有连接管18，连接管18远离水泵17的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内腔连通有第一分水管19，第一分水管19的数量有两个，第一分水管19远离连接管18的一端分别贯穿上壳4和下壳6与冷却管15的表面连通，冷却管15的表面连通有第二分水管20，第二分水管20的数量有两个，第二分水管20远离冷却管15的一端分别贯穿上壳4和下壳6并延伸至上壳4和下壳6的外部连通有回水管21，回水管21的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部与制冷箱16的顶部连通，回水管21的表面卡接有管卡26，管卡26的一侧与箱体2的表面固定安装；
通过水泵17的设置，水泵17的工作将制冷箱16内部冷却后的制冷液通过连接管18和第一分水管19注入冷却管15的内部，对上模5和下模8进行冷却，加速产品成型，第二分水管20和回水管21的设置可以方便将升温后的制冷液排入制冷箱16的内腔进行再次冷却，管卡26的设置可以对回水管21进行固定。
本发明一种注塑模具的注塑成型方法，包括以下步骤：
S1、合模，气缸的伸缩端带动上壳移动，上壳的移动带动上模移动至与下模合模的位置；
S2、注入热塑性塑料，通过第二加注管将热塑性塑料经过第一加注管加注到上模和下模合模时形成的模腔内；
S3、冷却，半导体制冷片的工作将制冷箱内的制冷液制冷，冷却后的制冷液在水泵的带动下通过连接管和第一分水管注入冷却管的内部，对上模和下模进行冷却，加速产品成型；
S4、脱模，产品成型后，气缸的伸缩端带动上壳移动，上壳的移动带动上模移动，此时电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块移动，滑块的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动顶杆移动，顶杆的移动带动顶出板移动，从而将成型产品顶出下模的模腔。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内腔的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定安装有上壳(4)，所述上壳(4)内腔的顶部固定安装有上模(5)，所述箱体(2)内腔的底部固定安装有下壳(6)，所述下壳(6)的内腔固定安装有壳体(7)，所述壳体(7)的内腔设置有下模(8)，所述下模(8)的内嵌滑动连接有顶出板(9)，所述下壳(6)内腔一侧的底部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离电机(10)的一端壳体(7)并延伸至壳体(7)的外部与下壳(6)内腔的另一侧轴承支撑，所述螺纹杆(11)表面的两侧且位于壳体(7)的内腔均滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离滑块(12)的一端铰接有顶杆(14)，所述顶杆(14)的顶部贯穿壳体(7)并延伸至壳体(7)的内腔与顶出板(9)的底部贴合；
所述上壳(4)和下壳(6)的内腔且位于上模(5)和壳体(7)的均设置有冷却管(15)，所述底板(1)的顶部且位于箱体(2)的一侧固定安装有制冷箱(16)，所述底板(1)的顶部且位于制冷箱(16)的正面固定安装有水泵(17)，所述水泵(17)的进水端与制冷箱(16)的正面连通，所述水泵(17)的排水端连通有连接管(18)，所述连接管(18)远离水泵(17)的一端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内腔连通有第一分水管(19)，所述第一分水管(19)的数量有两个，所述第一分水管(19)远离连接管(18)的一端分别贯穿上壳(4)和下壳(6)与冷却管(15)的表面连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述冷却管(15)的表面连通有第二分水管(20)，所述第二分水管(20)的数量有两个，所述第二分水管(20)远离冷却管(15)的一端分别贯穿上壳(4)和下壳(6)并延伸至上壳(4)和下壳(6)的外部连通有回水管(21)，所述回水管(21)的一端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的外部与制冷箱(16)的顶部连通。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模(5)顶部的两侧均连通有第一加注管(22)，所述第一加注管(22)的顶部贯穿上壳(4)并延伸至上壳(4)的外部，所述第一加注管(22)的表面且位于上壳(4)的外部轴承支撑有螺纹管(23)，所述螺纹管(23)的顶部螺纹连接有第二加注管(24)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一加注管(22)的顶部固定安装有密封垫(25)，所述密封垫(25)的顶部与第二加注管(24)的底部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述回水管(21)的表面卡接有管卡(26)，所述管卡(26)的一侧与箱体(2)的表面固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模(8)的表面固定安装有安装板(27)，所述安装板(27)的顶部螺纹连接有安装杆(28)，所述安装杆(28)的底部贯穿安装板(27)并延伸至安装板(27)的下方与壳体(7)的顶部螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶杆(14)的表面滑动连接有套管(29)，所述套管(29)的表面固定安装有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)远离套管(29)的一端与壳体(7)的内壁固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(11)表面的螺纹呈反方向设置，所述冷却管(15)的表面套接有支撑管(31)，所述支撑管(31)的表面与上壳(4)和下壳(6)的内壁固定安装。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述制冷箱(16)内腔的底部固定安装有半导体制冷片(32)，所述半导体制冷片(32)的散热端贯穿制冷箱(16)并延伸至制冷箱(16)的外部，所述制冷箱(16)的顶部连通有注水管(33)，所述注水管(33)的顶部螺纹连接有管盖(34)。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的一种注塑模具的注塑成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、合模，气缸的伸缩端带动上壳移动，上壳的移动带动上模移动至与下模合模的位置；
S2、注入热塑性塑料，通过第二加注管将热塑性塑料经过第一加注管加注到上模和下模合模时形成的模腔内；
S3、冷却，半导体制冷片的工作将制冷箱内的制冷液制冷，冷却后的制冷液在水泵的带动下通过连接管和第一分水管注入冷却管的内部，对上模和下模进行冷却，加速产品成型；
S4、脱模，产品成型后，气缸的伸缩端带动上壳移动，上壳的移动带动上模移动，此时电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块移动，滑块的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动顶杆移动，顶杆的移动带动顶出板移动，从而将成型产品顶出下模的模腔。
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|---|---|---|---|---|
| CN113492500A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-10-12 | 全彩勤 | 一种垃圾桶及其注塑模具 |
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2020
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