CN218645751U - 一种双向驱动的双导风板及其空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向驱动的双导风板，包括第一导风板、第二导风板以及驱动组件，驱动组件包括联动机构，联动机构引导第一导风板以及第二导风板与驱动组件交替联动或者同时联动。此外，本实用新型还公开了一种空调，具有上述的双向驱动的双导风板，能够根据空调的不同运行模式而调整导风板的角度，增加出风通道的长度，使空调风能够送得更远，加快了空调改变温度的效率；另外减少驱动组件的占用空间，减少成本。

Description

一种双向驱动的双导风板及其空调

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种双向驱动的双导风板及其空调。

背景技术

普通空调通常设置一个出风口，出风口只设有一块导风板，且导风板的结构固定不可变化，其转动角度也不可能太大，使得送风方向的调整受到限制，制冷制热时的出风角度也就不可能完全满足相应的要求，目前普通导风板结构驱动通过将每个导风板分别安装在各自的电机进行驱动，具有成本高、结构繁琐的缺点。

并且由于在采用双导风板时，每个导风板都需要分别安装各自的电机进行驱动，对空调中框内部空间所占用的空间较大，使空调整体看上去较为臃肿。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种双向驱动的双导风板，该双向驱动的双导风板通过联动组件的设置，实现对双导风板与驱动组件的交替联动或者同步联动，从而可以水平出风、角度出风以及垂直出风。

本实用新型的目的之二在于提供一种空调，该空调通过设置上述双向驱动的双导风板，实现驱动双导风板水平出风、角度出风以及垂直出风。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种双向驱动的双导风板，包括：

第一导风板、第二导风板以及驱动组件，驱动组件包括联动机构，联动机构引导第一导风板以及第二导风板与驱动组件交替联动或者同时联动。

进一步地，联动机构包括传动齿、第一输出齿以及第二输出齿，传动齿设有啮合齿段、第一缺齿段以及第二缺齿段；第一缺齿段与第二缺齿段在传动齿的周向上的投影间隔设置；

传动齿在转动时，第一缺齿段与第一输出齿滚动配合或者错开；第二缺齿段与第二输出齿滚动配合或者错开；啮合齿段与第一输出齿和/或第二输出齿啮合传动；

第一导风板与第一输出齿同步运动；

第二导风板与第二输出齿同步运动。

进一步地，传动齿包括第一传动段以及第二传动段，啮合齿段包括第一啮合齿段以及第二啮合齿段，第一啮合齿段与第一缺齿段在第一传动段的转动方向上分布；第二啮合齿段与第二缺齿段在第二传动段的转动方向上分布；第一缺齿段与第二缺齿段在传动齿的轴向投影交错；

第二缺齿段与第二输出齿滚动配合时，第一啮合齿段与第一输出齿啮合；第一缺齿段与第一输出齿滚动配合时，第二啮合齿段与第二输出齿啮合。

进一步地，啮合齿段还包括第三啮合齿段，第三啮合齿段沿第一传动段的轴向延伸至第二传动段，第三啮合齿段设于第一啮合齿段与第二啮合齿段之间，第三啮合齿段用于同时与第一输出齿以及第二输出齿啮合。

进一步地，第一导风板设有连接柱，连接柱上设有贯通孔；第二导风板设有第一转动轴，第一转动轴依次穿过贯通孔以及第一输出齿并与第二输出齿同步连接。

进一步地，第一输出齿设有第一限位部，连接柱设有第二限位部，第一限位部插装于第二限位部，以使第一导风板与第一输出齿连接。

进一步地，第一限位部设有限位凹槽，连接柱上设有限位凸起以形成第二限位部，限位凸起插装于限位凹槽，以使第一导风板与第一输出齿连接。

进一步地，第二输出齿设有齿轮轴，第一转动轴设有轴孔，齿轮轴插装于轴孔，以使第一转动轴与第二输出齿连接。

进一步地，第一传动段上设有一个第一圆弧引导面，第一圆弧引导面沿传动齿的周向延伸并形成为第一缺齿段；位于第一缺齿段在转动方向的两侧的第一啮合齿段的凸出齿以及第三啮合齿段的凸出齿形成第一限位齿，两个第一限位齿之间设有第一圆弧引导面；第一输出齿设有第一定位齿，第一定位齿设有与第一圆弧引导面贴合的齿顶，第一限位齿与第一定位齿抵接配合。

进一步地，第二传动段上设有一个第二圆弧引导面，第二圆弧引导面沿传动齿的周向延伸并形成为第二缺齿段；位于第二缺齿段在转动方向的两侧的第二啮合齿段的凸出齿以及第三啮合齿段的凸出齿形成第二限位齿，两个第二限位齿之间设有第二圆弧引导面；第二输出齿设有第二定位齿，第二定位齿设有与第二圆弧引导面贴合的齿顶，第二限位齿与第二定位齿抵接配合。

进一步地，驱动组件还包括驱动电机以及输入齿，驱动电机与输入齿传动连接，输入齿与传动齿啮合连接。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种空调，包括：

空调主机，空调主机设有第一出风口以及第二出风口，第一出风口用于引导气流沿第一方向导出；第二出风口用于引导气流沿第二方向导出；第一方向以及第二方向呈夹角设置；

如上所述的双向驱动的双导风板，第一导风板安装于第一出风口，以封闭或者打开第一出风口；第二导风板安装于第二出风口，以封闭或者打开第二出风口。

综上所述，本实用新型具有如下技术效果：

1、本申请的双向驱动的双导风板，通过在传动齿上设置两个缺齿段，且这两个缺齿段分别对应第一输出齿以及第二输出齿的位置，并且第一缺齿段与第二缺齿段在传动齿周向上的投影间隔设置，当传动齿第一方向旋转时，可以使第一导风板旋转，而第二导风板不旋转；当传动齿第四方向旋转时，可以使第二导风板旋转，而第一导风板不旋转，能够根据空调的不同运行模式而调整导风板的角度，从而打开空调的不同出风口，可以增加出风通道的长度，使空调风能够送得更远，加快了空调改变温度的效率；另外减少驱动组件的占用空间，减少成本。

2、本申请的空调，其通过在空调主机中设置第一出风口以及第二出风口，并且将上述的双向驱动的双导风板安装在出风口处，能够根据空调器的不同运行模式而调整导风板水平出风、角度出风以及垂直出风，而此时第一导风板则作为第二导风板的延伸板，可以增加出风通道的长度，使空调风能够送得更远，加快了空调改变温度的效率。

附图说明

图1为本实用新型的双导风板的结构示意图；

图2为本实用新型的双导风板的分解局部示意图；

图3为本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的第一传动齿的示意图；

图5为本实用新型的第一导风板的结构示意图；

图6为本实用新型的第二导风板的结构示意图；

图7为本实用新型的空调的示意图；

图8为本实用新型的第二输出齿的结构示意图；

图9为本实用新型的第一输出齿的结构示意图；

图10为本实用新型实施例3一视角的局部结构示意图；

图11为本实用新型实施例3另一视角的局部结构示意图。

其中，附图标记含义如下：1、第一导风板；11、第二限位部；12、贯通孔；2、第二导风板；21、第一转动轴；22、轴孔；3、空调主机；4、驱动组件；41、第一输出齿；411、第一限位部；412、第一定位齿；42、第二输出齿；421、齿轮轴；422、第二定位齿；43、传动齿；431、第一缺齿段；432、第二缺齿段；433、第一啮合齿段；434、第二啮合齿段；435、第三啮合齿段；436、第一凸起部；437、第二凸起部；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、驱动电机；47、第一输出轴；471、第一滑动槽；48、第二输出轴；481、第二滑动槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供的一种双向驱动的双导风板，其包括第一导风板1、第二导风板2以及驱动组件4，驱动组件4包括联动机构，联动机构能够引导第一导风板以及第二导风板与驱动组件交替联动或者同时联动。需要说明的是，本文中第一导风板以及第二导风板与驱动组件交替联动是指，驱动组件在带动第一导风板运动时，第二导风板不动；驱动组件在带动第二导风板运动时，第一导风板不动。而第一导风板以及第二导风板与驱动组件同时联动是指，驱动组件可以带动第一导风板和第二导风板同时运动。

在上述结构的基础上，当使用本实施例的驱动的双导风板时，本实施例以将双导风板应用于空调的出风口为例，双导风板能够用于打开或者封闭空调的出风口。

本实施例中，驱动组件在带动第一导向板和第二导向板交替联动时，驱动组件可以带动第一导向板绕第三方向转动，此时第二导向板不动；而驱动组件可以带动第二导向板绕第四方向转动，此时第一导向板不动，且第三方向和第四方向是相反的两个方向。

如图1所示，当驱动组件4向第三方向转动时，驱动第一导风板1向第三方向转动，而第二导风板2不转动；当驱动组件4向第四方向转动时，驱动第二导风板2向第四方向转动，而第一导风板1不转动。当第一导风板1转动到第一位置时，或者第二导风板2转动到第二位置时，此时驱动组件4可以同时驱动第一导风板1和第二导风板2转动。

在本实施例中，具体的是，第一位置为第一导风板1第三方向转动90°后的位置，第二位置为第二导风板2第四方向转动90°后的位置，这个位置为第一导风板1与第二导风板2呈一平面的位置，此时第一导风板1以及第二导风板2互为延伸板，延长了出风通道，当空调吹风时，能够将空调风沿着更长的出风通道吹向更远，从而使空调风能够有效送至空间的各处，使室内环境温度变化更加明显，同时从出风通道吹出的风并非直接吹向人体，可以达到更好的送风效果。

实施例1，

进一步地，如图1至图9，联动机构包括传动齿43、第一输出齿41以及第二输出齿42，在传动齿43上设有啮合齿段、第一缺齿段431以及第二缺齿段432，第一缺齿段431与第二缺齿段432在传动齿43的周向上的投影间隔设置。

第一缺齿段431可与第一输出齿41滚动连接或错开，第二缺齿段432可与第二输出齿42滚动连接或错开，啮合齿段可以用于在第一缺齿段431与第一输出齿41错开时，与第一输出齿41啮合，也可以用于在第二缺齿段432与第二输出齿42错开时，与第二输出齿42啮合；或者是在第一缺齿段431与第一输出齿41错开，同时，第二缺齿段432也与第二输出齿42错开，此时啮合齿段同时与第一输出齿41以及第二输出齿42啮合；第一导风板1与第一输出齿41同步连接；第二导风板2与第二输出齿42同步连接。

在上述结构的基础上，当使用本实施例的驱动的双导风板时，本实施例以将双导风板应用于空调的出风口为例，双导风板能够用于打开或者封闭空调的出风口。

根据空气冷热循环原理，冷空气比常温下的空气密度大，制冷时出风应该往上吹，冷空气下沉，使整个房间降温；热空气的密度比常温下的空气密度小，制热时出风适宜往下吹，热空气上升，从而使整个房间升温。

因此在本实施例中，为了使空调更好地实现制冷和制热的功能，空调主机3设有第一出风口以及第二出风口，第一出风口用于引导气流沿第一方向导出；第二出风口用于引导气流沿第二方向导出；第一方向以及第二方向呈夹角设置，具体的是，在本实施例中，其中第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。

在本实施例中，具体的是，第一导风板1与第二导风板2可以实现四种状态。

初始状态：第一导风板1和第二导风板2均处于封闭在两个出风口的位置。

第一使用状态：在进行水平出风时，此时，需要第一导风板相对出风口打开，第二导风板封闭，即保持不转动的状态。

在该使用状态时，从初始状态开始，传动齿43开始向第三方向转动时，传动齿43的啮合齿段与第一输出齿41啮合传动连接，传动齿43第三方向转动时，能够带动第一输出齿41转动，而此时第二缺齿段432在第二输出齿42上滚动，因此第二缺齿段432的滚动不会带动第二输出齿42转动，即在这种状态下，第一导风板1转动，而第二导风板2不转动。

第二使用状态：在进行竖直出风时，此时，需要第二导风板相对出风口打开，第一导风板封闭，即保持不转动的状态。

在该使用状态时，从初始状态开始，传动齿43开始第四方向转动，传动齿43的啮合齿段与第二输出齿42啮合传动连接，传动齿43第四方向转动时，能够带动第二输出齿42转动，而此时第一缺齿段431在第一输出齿41上滚动，因此第一缺齿段431的滚动不会带动第一输出齿41转动，即在这种状态下，第二导风板2转动，而第一导风板1不转动。

第三使用状态：在进行角度出风时，此时，需要第一导风板与第二导风板均相对出风口打开，并且第一导风板与第二导风板同时转动。

在该使用状态时，从第一使用状态或从第二使用状态开始，传动齿43从第三方向或第四方向转动到一定的角度之后，传动齿43上的啮合齿段同时与第一输出齿41以及第二输出齿42啮合连接，随着传动齿43转动，第二输出齿42也会随之而转动，即此时第一导风板1与第二导风板2开始同时转动。

第一导风板1能够作为第二导风板2的延伸板，相当于延长了水平出风通道的长度，对于空调室内机而言，更长的水平出风通道能够使空调风吹得更远，覆盖更大的室内空间，从而使室内环境温度变化更加明显，有效提升了空调调节室内温度的效率，提高了用户的使用体验。

需要说明的是，第一导风板1与第二导风板2之间并不一定要相互垂直，第一缺齿段431以及第二缺齿段432的圆心角并不一定需要设置为90°，即第一导风板1与第二导风板2在第三使用状态下并不一定要形成一平面。第一缺齿段431和第二缺齿段432的圆心角也可以设置为其他度数，则使第一导风板1与第二导风板2之间在第三使用状态下可以形成夹角，此时第一导风板1或者第二导风板2能够起到挡风板的作用，阻挡空调风直接吹向人体，达到更好的送风效果。可以根据实际情况的需要，对缺齿段的圆心角的角度进行设置。

当然，其他情况下，该双向驱动的双导风板也可以是应用于风机，只要需要实现两个方向出风，或者其他现有技术中的出风装置也可应用该双向导风板，可以根据实际情况的需要对双导风板进行应用和设置。

实施例2，在上述实施例的基础上，

进一步地，如图3和图4所示，传动齿43包括第一传动段以及第二传动段，上述的啮合齿段包括第一啮合齿段433以及第二啮合齿段434。

第一啮合齿段433与第一缺齿段431在第一传动段的转动方向上分布；第二啮合齿段434与第二缺齿段432在第二传动段的转动方向上分布；第一缺齿段431与第二缺齿段432在传动齿43的轴向投影交错；第一啮合齿段433与第二啮合齿段434在传动齿43的轴向投影交错。

在第二缺齿段432与第二输出齿42滚动配合时，第一啮合齿段433与第一输出齿41啮合；第一缺齿段431与第一输出齿41滚动配合时，第二啮合齿段434与第二输出齿42啮合。

在上述结构的基础上，第一输出齿41与第二输出齿42位于同一轴线上，

第一使用状态：第二缺齿段432与第二输出齿42滚动配合时，此时第一啮合齿段433则与第一输出齿41啮合，即传动齿43的第三方向转动能够带动第一输出齿41的转动，而不能带动第二输出齿42的转动，即第一导风板1转动，而第二导风板2不转动。

第二使用状态：第一缺齿段431与第一输出齿41滚动配合时，此时第二啮合齿段434则与第二输出齿42啮合，即传动齿43的第四方向转动能够带动第二输出齿42的转动，而不能带动第一输出齿41的转动，即第二导风板2转动，而第一导风板1不转动。

通过在传动齿43轴向的左右两侧分别设置第一传动段和第二传动段，能够有效对应在同一轴线上的第一输出齿41和第二输出齿42，从而使第一导风板1和第二导风板2在同一轴线上进行转动，能够使转动更加平稳，并且能够有效实现第一导风板1与第二导风板2在第一使用状态、第三使用状态以及第二使用状态之间的转换。

相对于现有技术中需要通过两个驱动机构分别对第一导风板1与第二导风板2进行驱动，才能实现第一导风板1与第二导风板2的转动而言，本实施例只采用了一个驱动机构即可对第一导风板1以及第二导风板2在第一使用状态、第三使用状态以及第二使用状态之间进行转换，更加方便以及降低了成本，并且也能够有效减少驱动组件4在空调主机3中所占用的空间，能够有效减小空调主机3的体积，使空调更加简洁与美观。

另外，设置两个缺齿部，能够双向驱动双导风板，使双导风板在初始状态下，往第三方向转动时可打开第一出风口，往第四方向转动时可打开第二出风口，更加方便快捷，从而提高了空调模式转变的速度。

需要说明的是，两个缺齿部可以设置在传动齿43的周向上错开分布，并且延伸至整个传动齿43的轴向，此时第一输出齿41与第二输出齿42并不处于同一轴线上，而是在传动齿43的上方和下方。

这种装配方式也可以实现第一导风板1以及第二导风板2在第一使用状态、第三使用状态以及第二使用状态之间的转化，但是由于第一导风板1与第二导风板2的转动轴线不同，因此在转动过程中，第一导风板1与第二导风板2会发生相对上下的移动，从而在转动时出现装配的间隙，可能会产生漏风的情况，造成能源的损失以及降低空调的工作效率。当然，可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

另外，在本实施例中，传动齿43的第一传动段与第二传动段为一体结构，当然，第一传动段与第二传动段也可以采用紧固件进行紧固连接，如采用螺栓连接、焊接或者粘接的方式进行连接，可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

进一步地，如图4所示，传动齿43的啮合齿段还包括第三啮合齿段435，第三啮合齿段435沿第一传动段的轴向延伸至第二传动段，并且第三啮合齿段435设置在第一啮合齿段433与第二啮合齿段434之间，在第一缺齿段431与第一输出齿41错开并且第二缺齿段432与第二输出齿42错开的同时，第三啮合齿段435同时与第一输出齿41以及第二输出齿42啮合。

在上述结构的基础上，当第一导风板1与第二导风板2在第一使用状态下时，此时第一啮合齿段433与第一输出齿41啮合，第二缺齿段432与第二输出齿42滚动配合，当传动齿43绕第三方向旋转至第二缺齿段432的边界位置时，此时即转变为第三使用状态，即第三啮合齿段435同时与第一输出齿41以及第二输出齿42啮合连接，传动齿43的转动能够同时带动第一输出齿41和第二输出齿42的转动，即此时第一导风板1与第二导风板2同时转动。

当第一导风板1与第二导风板2在第二使用状态下时，此时第二啮合齿段434与第二输出齿42啮合，第一缺齿段431与第一输出齿41滚动配合，当传动齿43绕第四方向旋转至第一缺齿段431的边界位置时，此时即转变为第三使用状态，即第三啮合齿段435同时与第二输出齿42以及第一输出齿41啮合连接，传动齿43的转动能够同时带动第二输出齿42以及第一输出齿41的转动，即此时第一导风板1与第二导风板2同时转动。

由于设置第三啮合齿段435，可以同时与第一输出齿41以及第二输出齿42啮合，即第一导风板1可以与第二导风板2同时转动，则可以实现空调的角度出风模式，并且在这种模式下，第一导风板1与第二导风板2可以互相作为彼此的延伸板，延长出风通道的长度，当空调吹风时，能够将空调风沿着更长的出风通道吹向更远，从而使空调风能够有效送至空间的各处，使室内环境温度变化更加明显，达到更好的送风效果。

进一步地，如图4、图8和图9所示，第一传动段和第二传动段上均设有圆弧引导面，两个圆弧引导面分别沿传动齿43的周向延伸并分别形成第一缺齿段431以及第二缺齿段432，圆弧引导面在转动方向两侧的啮合齿段形成限位齿，第一输出齿41以及第二输出齿42分别设有定位齿，定位齿设有与圆弧引导面贴合的齿顶，定位齿与限位齿抵接配合。

在本实施例中，具体的是，在第一传动段上设有第一圆弧引导面，第一圆弧引导面沿着传动齿43的周向延伸并形成为第一缺齿段431；位于第一圆弧引导面在转动方向的两侧的第一啮合齿段433的凸出齿以及第三啮合齿段435的凸出齿形成第一限位齿；第一输出齿41设有第一定位齿412，第一定位齿412设有与第一圆弧引导面贴合的齿顶，第一限位齿与第一定位齿412抵接配合。

而在第二传动段上设有第二圆弧引导面，第二圆弧引导面沿传动齿43的周向延伸并形成为第二缺齿段432；位于第二圆弧引导面在转动方向的两侧的第二凸出齿434以及第三凸出齿435形成第二限位齿；第二输出齿42设有第二定位齿422，第二定位齿422设有与第二圆弧引导面贴合的齿顶，第二限位齿与第二定位齿422抵接配合。

在上述结构的基础上，在初始状态中，通过第一输出齿41上的第一定位齿412的齿顶与第一圆弧引导面进行贴合，且与第一限位齿抵接防止在装配之后发生转动；第二输出齿42上的第二定位齿422的齿顶与第二圆弧引导面进行贴合，且与第二限位齿抵接防止在装配之后发生转动。

在第一使用状态下，当传动齿43绕第三方向转动时，第二定位齿422在第二圆弧引导面上滑动，即此时传动齿43的转动不会带动第二定位齿422转动，并且由于第二定位齿422与第二圆弧引导面贴合，防止第二输出齿42由于第二导风板2自身的重量或者外界因素的力的作用下发生转动，从而保证了在第一使用状态下，第二导风板2不会发生转动。

在第二使用状态下，传动齿43绕第四方向转动时，第一定位齿412在第一圆弧引导面上滑动，即此时传动齿43的转动不会带动第一定位齿412转动，并且由于第一定位齿412与第一圆弧引导面贴合，防止第一输出齿41由于第一导风板1自身的重量或者外界因素的力的作用下发生转动，从而保证了在第二使用状态下，第一导风板1不会发生转动。

进一步地，在限位齿的齿顶略低于啮合齿段43其他齿的齿顶。

在上述结构的基础上，第三使用状态转变为第二使用状态时，第一限位齿能够避开与第一定位齿412相邻的其他齿，并与第一输出齿41脱离啮合，第一定位齿412的齿顶开始与第一圆弧引导面贴合，从而防止第一输出齿41的转动。

第三使用状态转变为第一使用状态时，第二限位齿能够避开与第二定位齿422相邻的其他齿，并与第二输出齿42脱离啮合，第二定位齿422的齿顶开始与第二圆弧引导面贴合，从而防止第二输出齿42的转动。

实施例3，

如图10所示，联动机构包括传动齿43、第一输出轴47以及第二输出轴48，传动齿43设置在第一输出轴47与第二输出轴48之间，传动齿43设有第一凸起部436以及第二凸起部437，第一输出轴47上设有第一滑动槽471，第二输出轴48上设有第二滑动槽481；第一滑动槽471与第二滑动槽481在传动齿43的周向上的投影间隔设置。

传动齿43在转动时，第一凸起部436在第一滑动槽471上滑动；第二凸起部437在第二滑动槽481上滑动。

第一导风板1与第一输出轴47同步运动，第二导风板2与第二输出轴48同步运动。

除了使用上述的传动齿43设置两个缺齿部从而实现双向驱动双导风板的方式之外，还可以采用其他方式进行对两个导风板进行双向驱动，如在第一输出轴47与第二输出轴48之间设置传动齿43，在传动齿43上设有第一凸起部436和第二凸起部437，并在第一输出轴47上设置对应的第一滑动槽471，第二输出轴48上设置对应的第二滑动槽481，凸起部与滑动槽滑动配合，上述滑动槽的位置设置相当于缺齿部的位置设置。

在第一使用状态时，传动齿43绕第三方向旋转，第一凸起部436与第一滑动槽471的转动方向的端部抵接，第二凸起部437在第二滑动槽481上滑动，因此传动齿43第三方向转动，能够带动第一输出轴47转动，而不会带动第二输出轴48转动。

第二使用状态时，传动齿43绕第四方向旋转，第二凸起部437与第二滑动槽481的转动方向的端部抵接，第一凸起部436在第一滑动槽471上滑动，因此传动齿43第四方向转动，能够带动第二输出齿41转动，而不会带动第一输出齿42转动。

第三使用状态时，此时第一凸起部436与第一滑动槽471的转动方向的端部抵接，第二凸起部437也与第二滑动槽481的转动方向的端部抵接，则传动齿43转动，能够同时带动第一输出轴47与第二输出轴48转动。

即当采用这种方式同样可以使第一导风板1与第二导风板2在双向转动的过程中，实现第一使用状态、第三使用状态以及第二使用状态的转变。

或者传动齿43也可以采用现有技术中的牵引方式对第一输出轴47与第二输出轴48进行传动，如弹销与限位孔的配合或者离合装置等等，只需使传动齿43在第三方向转动时能够带动第一输出轴47转动而第二输出轴48不转动，而在传动齿43第四方向转动时能够带动第二输出轴48转动而第一输出轴47不转动，并且在转动至第一位置时，能够同时带动第一输出轴47和第二输出轴48转动即可。

实施例4，在上述所有实施例的基础上，

进一步地，如图2、图5和图6所示，在第一导风板1上设有连接柱，连接柱上设有贯通孔12；在第二导风板2中设有第一转动轴21，第一转动轴21依次穿过贯通孔12以及第一输出齿41并与第二输出齿42同步连接。

在上述结构的基础上，为实现第一导风板1与第二导风板2的同轴转动，在第二导风板2上的第一转动轴21穿过第一导风板1上的连接柱的贯通孔12以及第一输出齿41，从而与第二输出齿42同步连接，即第一转动轴21、连接柱、第一输出齿41以及第二输出齿42均处于同一轴线上。

由于第二导风板2与第一导风板1在同一轴线上实现与齿轮的传动连接，则在第三使用状态下，第一导风板1与第二导风板2在转动的过程中，能够从同一轴线进行旋转，使得在旋转过程中，第一导风板1与第二导风板2之间的位置不会发生相对变化，能够更加平稳、稳固地进行转动。如果第一导风板1与第二导风板2不同轴转动，则在第三使用状态下时，第一导风板1与第二导风板2在转动的过程中会发生相对上下的移动，从而出现装配的间隙，可能会产生漏风的情况，造成能源的损失以及降低空调的工作效率。

因此在本实施例中，设置贯通孔12，并将第一转动轴21穿过贯通孔12进行连接。当然，也可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

进一步地，如图2和图5所示，在第一输出齿41上设有第一限位部411，在连接柱上设有第二限位部11，将第一限位部411插装于第二限位部11，以使第一导风板1与第一输出齿41连接。

在上述结构的基础上，为实现第一导风板1与第一输出齿41的同步连接，在第一输出齿41上设置第一限位部411，在连接柱上设有第二限位部11，并将第二限位部11插装在第一限位部411上固定连接，当第一输出齿41转动时，由于第一限位部411与第二限位部11的装配，因此第一输出齿41的转动能够带动第一导风板1的转动，从而实现对第一导风板1的驱动。

通过将第二限位部11插装在第一限位部411上，能够实现第一导风板1与第一输出齿41的装配，在装配过程中更加省力和便捷，并且可拆卸连接也可使第一导风板1拆卸下来进行清洗或者更换。

需要说明的是，除了采用上述的第一限位部411与第二限位部11的插装固定连接之外，还可以采用其他方法实现第一导风板1与第一输出齿41的同步连接，如采用焊接、粘接等，采用这种方式无法拆卸第一导风板1，难以清洗和更换。

或者采用如螺栓等紧固件的连接也可使第一导风板1与第一输出齿41实现同步连接，这种方式拆卸比较麻烦。当然，也可以采用其他现有技术，只需将第一导风板1与第一输出齿41固定，从而在第一输出齿41转动时带动第一导风板1转动即可，可以根据实际情况的需要进行选择与设置。

进一步地，第一限位部411设有限位凹槽，连接柱上设有限位凸起以形成第二限位部11，限位凸起插装于限位凹槽，以使第一导风板1与第一输出齿41连接。

在上述结构的基础上，多个限位凹槽在第一输出齿41的周向上间隔分布，而多个限位凸起在连接柱的周向上对应间隔分布，并将限位凸起对应插装于限位凹槽，从而实现第一导风板1与第一输出齿41的连接。

采用这种方式，能够使第一导风板1与第一输出齿41之间的连接更加稳固，有效降低第一导风板1在转动过程中与第一输出齿41脱离连接的情况发生，并且这种插装方式能够使第一导风板1容易拆卸，可以进行清洗以及更换，延长了驱动机构的使用寿命，提高了用户的使用体验。

或者也可以在第一限位部411上设有限位凸起，而在第二限位部11上设有限位凹槽，并将限位凸起插装于限位凹槽，也可以实现相同的效果。

进一步地，第二输出齿42设有齿轮轴421，第一转动轴21设有轴孔22，齿轮轴421插装于轴孔22，以使第一转动轴21与第二输出齿42连接。

在上述结构的基础上，第二导风板2与第二输出齿42进行装配时，通过第一转动轴21的轴孔22与第二输出齿42的齿轮轴421配合，将齿轮轴421插装于轴孔22内，以实现装配。

在本实施例中，具体的是，第一转动轴21的轴孔22与第二输出齿42的齿轮轴421的形状均为菱形，当齿轮轴421转动时，能够带动第一转动轴21转动，而不会发生齿轮轴421在轴孔22内打滑，发生相对滑动的情况，增强了转动过程的稳定性。当然，轴孔22与轴也可以采用其他形状配合设置，如采用矩形、三角形或者无规则形状等等，只需使齿轮轴421不要在轴孔22内滑动即可，可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

并且通过轴孔22与齿轮轴421的配合，第二导风板2与第二输出齿42之间实现可拆卸连接，可以轻松将第二导风板2拆卸下来进行清洗和更换，延长了双导风板的使用寿命。当然，也可以采用现有技术中的其他方式实现第二导风板2与第二输出齿42的装配，如采用螺栓等紧固件进行紧固连接，或者是采用焊接、胶粘的方式进行连接，但是采用这种方式无法对第二导风板2进行拆卸或者拆卸较为困难，难以清洗和更换。可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

进一步地，如图3所示，驱动组件4还包括驱动电机46以及输入齿，驱动电机46与输入齿传动连接，输入齿与传动齿43啮合连接。在本实施例中，具体的是，该驱动组件4包括第一齿轮44以及第二齿轮45，第一齿轮44与驱动电机46传动连接，第二齿轮45与第一齿轮44啮合，并且第二齿轮45也与传动齿43轮啮合。

在上述结构的基础上，驱动电机46可以驱动第一齿轮44绕第三方向旋转或者绕第四方向旋转，从而带动传动齿43绕第三方向旋转或者绕第四方向旋转。

需要说明的是，也可以采用其他驱动方式对传动齿43进行驱动，从而实现第一导风板1以及第二导风板2的驱动，在本实施例中，并不限定齿轮的数量，可以使驱动电机46直接与传动齿43传动连接，也可以采用更多的齿轮进行传动，可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

实施例5，在上述所有实施例的基础上，

提供一种如图7所示的一种空调，空调包括空调主机3以及上述的双向驱动的双导风板，在空调主机3内设有现有技术中的空调用制冷或者制热模块，可以是压缩机、蒸发器等形成，并且在空调主机3上设有第一出风口以及第二出风口，第一出风口用于引导气流沿第一方向导出；第二出风口用于引导气流沿第二方向导出；第一方向以及第二方向呈夹角设置，其中，第一导风板1安装在第一出风口处，第一导风板1可以封闭或者打开第一出风口；第二导风板2安装在第二出风口处，可以封闭或者打开第二出风口。

具体的，在本实施例中，为了更好地实现制冷或制热，上述的第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向，第一方向和第二方向相互垂直。

在上述结构的基础上，以空调制冷为例，当空调处于关闭状态时，第一导风板1和第二导风板2相互垂直，此时第一导风板1封闭第一出风口，第二导风板2封闭第二出风口。

当启动空调后，空调主机3内的制冷或者制热模块可以进行制冷或者制热，产生的热气或者冷气可以经空调主机3上的第一出风口或者第二出风口导出。

在本实施例中，具体的是，第一导风板1与第二导风板2可以实现四种状态。

初始状态：第一导风板1和第二导风板2均处于封闭在两个出风口的位置。

第一使用状态：在进行水平出风时，此时，需要第一导风板相对出风口打开，第二导风板封闭，即保持不转动的状态。

第二使用状态：在进行竖直出风时，此时，需要第二导风板相对出风口打开，第一导风板封闭，即保持不转动的状态。

第三使用状态：在进行角度出风时，此时，需要第一导风板与第二导风板均相对出风口打开，并且第一导风板与第二导风板同时转动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种双向驱动的双导风板，其特征在于，包括：第一导风板、第二导风板以及驱动组件，所述驱动组件包括联动机构，所述联动机构引导所述第一导风板以及所述第二导风板与所述驱动组件交替联动或者同时联动。

2.根据权利要求1所述的双向驱动的双导风板，其特征在于，所述联动机构包括传动齿、第一输出齿以及第二输出齿，所述传动齿设有啮合齿段、第一缺齿段以及第二缺齿段；所述第一缺齿段与所述第二缺齿段在所述传动齿的周向上的投影间隔设置；

所述传动齿在转动时，所述第一缺齿段与所述第一输出齿滚动配合或者错开；所述第二缺齿段与所述第二输出齿滚动配合或者错开；所述啮合齿段与所述第一输出齿和/或第二输出齿啮合传动；

所述第一导风板与所述第一输出齿同步运动；

所述第二导风板与所述第二输出齿同步运动。

3.根据权利要求2所述的双向驱动的双导风板，其特征在于，所述传动齿包括第一传动段以及第二传动段，所述啮合齿段包括第一啮合齿段以及第二啮合齿段，所述第一啮合齿段与所述第一缺齿段在所述第一传动段的转动方向上分布；所述第二啮合齿段与所述第二缺齿段在所述第二传动段的转动方向上分布；所述第一缺齿段与所述第二缺齿段在所述传动齿的轴向投影交错；

所述第二缺齿段与所述第二输出齿滚动配合时，所述第一啮合齿段与所述第一输出齿啮合；所述第一缺齿段与所述第一输出齿滚动配合时，所述第二啮合齿段与所述第二输出齿啮合。

4.根据权利要求3所述的双向驱动的双导风板，其特征在于，所述啮合齿段还包括第三啮合齿段，所述第三啮合齿段沿所述第一传动段的轴向延伸至所述第二传动段，所述第三啮合齿段设于所述第一啮合齿段与第二啮合齿段之间，所述第三啮合齿段用于同时与所述第一输出齿以及所述第二输出齿啮合。

5.根据权利要求4所述的双向驱动的双导风板，其特征在于，所述第一传动段和所述第二传动段上均设有圆弧引导面，两个所述圆弧引导面分别沿所述传动齿的周向延伸并分别形成所述第一缺齿段以及所述第二缺齿段，所述圆弧引导面在转动方向两侧的所述啮合齿段形成限位齿，所述第一输出齿以及所述第二输出齿分别设有定位齿，所述定位齿设有与所述圆弧引导面贴合的齿顶，所述定位齿与所述限位齿抵接配合。

6.根据权利要求2所述的双向驱动的双导风板，其特征在于，所述联动机构包括传动齿、第一输出轴以及第二输出轴，所述传动齿设于所述第一输出轴与所述第二输出轴之间，所述传动齿设有第一凸起部以及第二凸起部，所述第一输出轴上设有第一滑动槽，所述第二输出轴上设有第二滑动槽；所述第一滑动槽与所述第二滑动槽在所述传动齿的周向上的投影间隔设置；

所述第一凸起部与所述第一滑动槽滑动配合；所述第二凸起部与所述第二滑动槽滑动配合；

所述第一导风板与所述第一输出轴同步运动；

所述第二导风板与所述第二输出轴同步运动。

7.根据权利要求2－6任一项所述的双向驱动的双导风板，其特征在于，所述第一导风板设有连接柱，所述连接柱上设有贯通孔；所述第二导风板设有第一转动轴，所述第一转动轴依次穿过所述贯通孔以及所述第一输出齿并与所述第二输出齿同步连接。

8.根据权利要求7所述的双向驱动的双导风板，其特征在于，所述第一输出齿设有第一限位部，所述连接柱设有第二限位部，所述第一限位部插装于所述第二限位部，以使所述第一导风板与所述第一输出齿连接。

9.根据权利要求8所述的双向驱动的双导风板，其特征在于，所述第一限位部设有限位凹槽，所述连接柱上设有限位凸起以形成第二限位部，所述限位凸起插装于所述限位凹槽，以使所述第一导风板与所述第一输出齿连接。

10.根据权利要求7所述的双向驱动的双导风板，其特征在于，所述第二输出齿设有齿轮轴，所述第一转动轴设有轴孔，所述齿轮轴插装于所述轴孔，以使所述第一转动轴与所述第二输出齿连接。

11.一种空调，其特征在于，包括：

空调主机，所述空调主机设有第一出风口以及第二出风口，所述第一出风口用于引导气流沿第一方向导出；所述第二出风口用于引导气流沿第二方向导出；所述第一方向以及第二方向呈夹角设置；

如权利要求1－10任一项所述的双向驱动的双导风板，所述第一导风板安装于第一出风口，以封闭或者打开所述第一出风口；所述第二导风板安装于所述第二出风口，以封闭或者打开所述第二出风口。

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