CN218644752U - 一种对称布置链条式抽油机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称布置链条式抽油机装置，采用将驱动链条前后左右对称布置即四条驱动链条对称同步驱动的方式，消除了由载荷偏心引起的导轨偏磨和链条偏载，使得换向轴的受力更加合理与均匀，有效的提高了换向***的稳定性和使用寿命。包括支撑***、动力***、传动***、换向***，所述动力***、传动***、换向***安装在支撑***上，所述传动***分别与动力***、换向***动力连接，传动***用于将动力***的动力传递给换向***，所述换向***用于与抽油杆动力连接，带动抽油杆往复工作。

Description

一种对称布置链条式抽油机装置

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，特别是涉及一种对称布置链条式抽油机装置。

背景技术

链条式抽油机是我国设计试制成功的一种独特的无游梁抽油机，具有冲程长、冲次低、悬点匀速运动的运动特性和显著的节能效果；特别适合于稠油、高凝油和深层油的开采。这些优势基本上是游梁式抽油机难以实现的，但是链条式抽油机也存在不足之处：特殊链节(换向链节)受力不均匀，链条容易断链、侧翻脱链、换向冲击载荷大、换向机构中的滑块容易磨损且主轴销易断裂、平衡***复杂尤其是在使用气平衡时需要经常检查维修且由于泄露问题气平衡***很难在理论的平衡状态下工作、导向轮存在偏磨与导轨的变形等，这些是多年困扰链条抽机应用的难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种对称布置链条式抽油机装置，采用将驱动链条前后左右对称布置即四条驱动链条对称同步驱动的方式，消除了由载荷偏心引起的导轨偏磨和链条偏载，使得换向轴的受力更加合理与均匀，有效的提高了换向***的稳定性和使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种对称布置链条式抽油机装置，包括支撑***、动力***、传动***、换向***，所述动力***、传动***、换向***安装在支撑***上，所述传动***分别与动力***、换向***动力连接，传动***用于将动力***的动力传递给换向***，所述换向***用于与抽油杆动力连接，带动抽油杆往复工作，

所述传动***包括工作机上端组合体、工作机下端组合体，所述工作机上端组合体包括上端组合体框架，所述上端组合体框架固定在支撑***内，所述上端组合体框架的两侧分别设有上端被动轴，各上端被动轴上分别设有两个上端被动链轮，所述工作机下端组合体包括下端组合体框架，所述下端组合体框架固定在支撑***内，所述下端组合体框架的一侧设有主动轴，所述主动轴与动力***连接，下端组合体框架的另一侧设有下端被动轴，所述主动轴、下端被动轴的位置与两个上端被动轴的位置对应，所述主动轴、下端被动轴的一端设有相互啮合的同步齿轮，所述主动轴对应正上方的两个上端被动链轮设有两个主动链轮，所述下端被动轴上对应正上方的另外两个上端被动链轮设有两个下端被动链轮，各主动链轮、下端被动链轮分别与对应的上端被动链轮通过传动链条动力连接；

所述换向***包括换向架，换向架的顶部中间位置设有钢丝绳链接轴，钢丝绳链接轴通过钢丝绳连接抽油杆，换向架上对称设有两个水平方向的滑道，各滑道内分别设有换向轴总成，所述换向轴总成包括呈圆柱状的换向滑轮，所述换向滑轮滑动配合在对应的滑道内，所述换向滑轮的轴心位置通过轴承设有连接轴，所述连接轴的两端分别安装有链节安装块，四个链节安装块的位置对应四根传动链条的位置，四个链节安装块的外端连接在对应的传动链条上，使链节安装块跟随对应的传动链条运动。

优选地，所述支撑***包括依次连接的顶部框架、中部框架、底部框架，顶部框架上设有定滑轮，钢丝绳绕过定滑轮连接抽油杆，所述工作机上端组合体安装在顶部框架上，所述工作机下端组合体安装在底部框架上，中部框架用于调整提升距离。

优选地，所述换向架的两侧对称设有导向轮，所述支撑***内对应换向架的导向轮设有导向滑轨，所述导向滑轨与对应的导向轮配合。

优选地，所述换向架的顶部两侧分别设有固定螺杆，换向架的顶部两侧分别安装有平衡块，各平衡块分别与对应侧的固定螺杆插接，并通过螺母锁定，平衡块用于使换向架的两侧实现机械平衡。

优选地，各滑道的外侧分别固定有换向架封盖，使链节安装块封装在换向架内部。

优选地，所述传动链条具有换向链节，所述链节安装块的外端沿轴向设有两个凸出轴，所述换向链节包括传动链条的三段相邻的链节，相邻的链节之间通过凸出轴铰接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、换向机构采用四链条对称布置同步驱动的方式，通过四条传动链来承担工作载荷与单链相比每条链的载荷大幅度降低，同时由于工作链是前后左右对称布置消除了由于由于载荷偏心引起的导轨偏磨和链条的偏载，有效的提高了换向机构的稳定性、提高了链条的使用寿命，保证了链条式抽油机使用时的可靠性；

2、并且摒弃了传统气平衡，采用机械平衡的方式，将平衡块与换向架结合共同构成平衡***，消除了传统气平衡，因气体泄露带来的欠平衡问题；同时二者的结合减少了设备整体对空间的需求，使整个抽油机更加紧凑与可靠。仅靠平衡***的重力势能完成平衡，整个装置也更加节能。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：支撑***的结构示意图；

图3：换向***的结构示意图；

图4：换向轴总成的结构示意图；

图5：传动***的结构示意图；

图6：工作机下端组合体的结构示意图；

图7：工作机上端组合体的结构示意图。

附图标记

图中：

1.动力***。

2.支撑***，21.顶部框架，22.导向滑轨，23.中部框架，24.下部框架，25.定滑轮。

3.换向***，31.固定螺杆，32.平衡块，33.换向架，34.换向架封盖，35.换向轴总成，36.导向轮，35-1.换向链节，35-2.链节安装块，35-3换向滑轮。

4.传动***，41.工作机上端组合体，41-1.上端被动轴，41-2.上端被动链轮，41-3.上端组合体框架，42.传动链条，43.工作机下端组合体，43-1.下端组合体框架，43-2.主动轴，43-3.同步齿轮，43-4.主动链轮，43-5下端被动链轮，43-6.下端被动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细叙述。

参照图1～图2，一种对称布置链条式抽油机装置，由动力***1、支撑***2、换向***3、传动***4构成。其装配关系为：动力***1的动力输出端通过联轴器与传动***4的主动轴43-2连接；换向***3通过销轴与传动***4中的传动链条42连接；支撑***2包括顶部框架21、中部框架23、底部框架24，通过插销形式依次连接。顶部框架21设有定滑轮25和横梁。钢丝绳绕过定滑轮25，并且钢丝绳两端分别通过悬绳器连接换向***3中的钢丝绳链接轴37和支撑***2外部的抽油杆。横梁通过销轴配合安装传动***4的工作机上端组合体41；底部框架24与工作机下端组合体43通过销轴配合安装；中部框架23可为多个，用于调整提升距离；支撑***2内侧设有四个导向滑轨22。

参照图3～图4，换向***包括换向架33、平衡块32、换向轴总成35、导向轮36、固定螺杆31、换向架封盖34，钢丝绳链接轴37组成。换向架33顶部设有四个固定螺杆31，两个平衡块32通过***的安装方式，均匀分布在换向架33顶部，再通过螺栓形成紧固连接，实现机械平衡的目的。换向架顶部中位设有钢丝绳链接轴37。换向架33两侧均匀分布八个导向轮36，通过销轴进行安装，并置于支撑***2中的导向滑轨22内，限制换向架前后左右的运行自由度。换向架33中上部设有左右两个滑道，两个换向轴总成35分别置于两个滑道内，通过螺栓连接换向架33左右的两个换向架封盖34，使换向轴总成35封装在换向架33内部。换向轴总成35包括换向链节35-1、链节安装块35-2、换向滑轮35-3。四个链节安装块35-2通过销轴分别与两个换向滑轮35-3进行左右连接，四个换向链节35-1通过链节安装块35-2上的两个凸出轴进行定位连接。四个换向链节35-1通过销轴与传动***4中的四条传动链条42进行前、后、左、右对应连接。所述滑道用于在换向过程中，供换向轴总成35左右滑动。

参照图5～图7，传动***4包括工作机上端组合体41、工作机下端组合体43、传动链条42。工作机上端组合体41包括上端组合体框架41-3、上端被动链轮41-2、上端被动轴41-1。四个上端被动链轮41-2通过键连接的形式均匀分布在两个上端被动轴41-1上，两个上端被动轴41-1通过轴承定位安装在上端组合体框架41-3安装孔内。四个上端被动链轮41-2在框架内部形成左、右、前、后均匀分布。工作机下端组合体43包括同步齿轮43-3、主动链轮43-4、主动轴43-2、下端被动链轮43-5、下端被动轴43-6、下端组合体框架43-1。主动轴43-2和下端被动轴43-6通过轴承定位安装在下端组合体框架43-1安装孔内。四个同步齿轮43-3、两个主动链轮43-4、两个下端被动链轮43-5分别通过键连接均匀分布在主动轴43-2和下端被动轴43-6上。在下端组合体框架43-1内形成左、右、前、后对称均匀分布，并且同步齿轮43-3两两啮合。传动链条42分别安装左、右、前、后对称均匀分布且相对应的链轮上。

换向架的截面为工字型，同轴的链轮之间留有对换向架让位的空间。

工作原理为：

动力***1为传动***4的主动轴43-2提供动力，使得传动***4中的同步啮合齿轮43-3在前后平面内做同向运动，在左右两侧做反向运动。从而带动同轴的前后平面内的链轮做同向同步的转动，左右对称布置的链轮做同步反向的转动，保证了前后两平面内的四个换向链节35-1在传动链条42的带动下，一起向下运动，使得换向架33带动支撑***2内部的钢丝绳一同下行，钢丝绳绕过顶部框架21上的定滑轮25并连接抽油杆，从而提升抽油杆完成上冲程运动。当换向链节35-1向下运动到跨过下端链轮时，其内部的换向轴总成35在换向链节35-1的带动下，由换向架33的滑道内侧向外侧移动，从而实现换向架33的换向工作。在换向完成后，换向架33和钢丝绳随换向链节35-1向上运动，从而带动抽油杆完成下冲程运动。以此往复，抽油机不断完成上下冲程的循环。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种对称布置链条式抽油机装置，包括支撑***(2)、动力***(1)、传动***(4)、换向***(3)，所述动力***(1)、传动***(4)、换向***(3)安装在支撑***(2)上，所述传动***(4)分别与动力***(1)、换向***(3)动力连接，传动***(4)用于将动力***(1)的动力传递给换向***(3)，所述换向***(3)用于与抽油杆动力连接，带动抽油杆往复工作，其特征在于：

所述传动***(4)包括工作机上端组合体(41)、工作机下端组合体(43)，所述工作机上端组合体(41)包括上端组合体框架(41-3)，所述上端组合体框架(41-3)固定在支撑***(2)内，所述上端组合体框架(41-3)的两侧分别设有上端被动轴(41-1)，各上端被动轴(41-1)上分别设有两个上端被动链轮(41-2)，所述工作机下端组合体(43)包括下端组合体框架(43-1)，所述下端组合体框架(43-1)固定在支撑***(2)内，所述下端组合体框架(43-1)的一侧设有主动轴(43-2)，所述主动轴(43-2)与动力***(1)连接，下端组合体框架(43-1)的另一侧设有下端被动轴(43-6)，所述主动轴(43-2)、下端被动轴(43-6)的位置与两个上端被动轴(41-1)的位置对应，所述主动轴(43-2)、下端被动轴(43-6)的一端设有相互啮合的同步齿轮(43-3)，所述主动轴(43-2)对应正上方的两个上端被动链轮(41-2)设有两个主动链轮(43-4)，所述下端被动轴(43-6)上对应正上方的另外两个上端被动链轮(41-2)设有两个下端被动链轮(43-5)，各主动链轮(43-4)、下端被动链轮(43-5)分别与对应的上端被动链轮(41-2)通过传动链条(42)动力连接；

所述换向***(3)包括换向架(33)，换向架的顶部中间位置设有钢丝绳链接轴(37)，钢丝绳链接轴(37)通过钢丝绳连接抽油杆，换向架(33)上对称设有两个水平方向的滑道，各滑道内分别设有换向轴总成(35)，所述换向轴总成(35)包括呈圆柱状的换向滑轮(35-3)，所述换向滑轮(35-3)滑动配合在对应的滑道内，所述换向滑轮(35-3)的轴心位置通过轴承设有连接轴，所述连接轴的两端分别安装有链节安装块(35-2)，四个链节安装块(35-2)的位置对应四根传动链条(42)的位置，四个链节安装块(35-2)的外端连接在对应的传动链条(42)上，使链节安装块(35-2)跟随对应的传动链条(42)运动。

2.根据权利要求1所述的一种对称布置链条式抽油机装置，其特征在于：所述支撑***(2)包括依次连接的顶部框架(21)、中部框架(23)、底部框架(24)，顶部框架(21)上设有定滑轮(25)，钢丝绳绕过定滑轮(25)连接抽油杆，所述工作机上端组合体(41)安装在顶部框架(21)上，所述工作机下端组合体(43)安装在底部框架(24)上，中部框架(23)用于调整提升距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种对称布置链条式抽油机装置，其特征在于：所述换向架(33)的两侧对称设有导向轮(36)，所述支撑***(2)内对应换向架(33)的导向轮(36)设有导向滑轨(22)，所述导向滑轨(22)与对应的导向轮(36)配合。

4.根据权利要求1所述的一种对称布置链条式抽油机装置，其特征在于：所述换向架(33)的顶部两侧分别设有固定螺杆(31)，换向架(33)的顶部两侧分别安装有平衡块(32)，各平衡块(32)分别与对应侧的固定螺杆(31)插接，并通过螺母锁定，平衡块(32)用于使换向架(33)的两侧实现机械平衡。

5.根据权利要求1所述的一种对称布置链条式抽油机装置，其特征在于：所述传动链条(42)具有换向链节(35-1)，所述链节安装块(35-2)的外端沿轴向设有两个凸出轴，所述换向链节(35-1)包括三段相邻的链节，相邻的链节之间通过凸出轴铰接。

Images