CN218642062U - 具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置 - Google Patents

Abstract

一种具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，包括左、右墙板，两者彼此左右对应；夹棉机构，设在左、右墙板之间；一用于对夹棉机构的夹棉角度进行调整的夹棉调整机构，设在左墙板上；夹棉动力传动机构设在右墙板上，联动轴的左端与夹棉机构的左侧连接；后输送帘左调整机构与左墙板的后侧下端固定，后输送帘右调整机构与右墙板的后侧下端固定；后输送帘机构的左侧中部与后输送帘左调整机构连接、右侧中部与后输送帘右调整机构连接，前输送帘机构的后方支承在左、右墙板之间，左、右侧中部支承在地坪上，前方探出左、右墙板之间的前方；输送帘驱动机构，设在左墙板的右侧。减轻作业强度，缩短停机时间及能够满足无级差的任意调节要求。

Description

具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置

技术领域

本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置。

背景技术

如业界所知，由铺网机铺叠成的无纺织纤维棉网通常由输送装置的输送帘输送给针刺机针刺或者输送给烘箱定型。前述输送装置输送无纺织纤维的方式通常是：由上帘与下帘的配合而将位于其间的无纺织纤维棉网供给针刺机或烘箱。由于在实际的生产中，不同原料或不同厚度的无纺织纤维棉网的压缩比（也称“压缩程度”）是不同的，为了满足工艺所要求的压缩比，目前的处置方式是由值机人员或设备管护人员更换相应直径的传动轮如链轮。这种处置方式虽然能够避免无纺织纤维棉网的非正常牵伸、堵塞或过度拉扯，但是更换传动轮的过程十分麻烦，一方面增加值机人员或设备管护人员的工作强度，另一方面因停机时间冗长而影响生产，再一方面无法实现任意调整。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于依据不同的无纺织纤维原料或不同厚度的无纺织纤维棉网层对所需的压缩程度自动地进行调节而得以显著减轻值机人员或设备管护人员的作业强度并且显著缩短停机时间以及满足无级差的任意调节要求的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，包括一左墙板和一右墙板，该左墙板与右墙板彼此左右对应并且由一对左右墙板上连接支撑横梁以及一对左右墙板下连接支撑横梁分别在左、右墙板的相向一侧的上端以及下端将左、右墙板支撑连接；一夹棉机构，该夹棉机构在对应于所述的一对左右墙板上连接支撑横梁的下方的位置设置在所述左墙板与右墙板之间；一用于对所述夹棉机构的夹棉角度进行调整的夹棉调整机构，该夹棉调整机构设置在所述左墙板上并且与夹棉机构的左侧连接；一用于驱使所述夹棉机构实施夹棉的夹棉动力传动机构和一联动轴，夹棉动力传动机构设置在所述右墙板上并且与联动轴的右端以及夹棉机构的右侧连接，联动轴的左端与夹棉机构的左侧连接；一后输送帘左调整机构和一后输送帘右调整机构，后输送帘左调整机构与所述左墙板的后侧下端固定，后输送帘右调整机构与所述右墙板的后侧下端固定并且与后输送帘左调整机构对应；一后输送帘机构和一前输送帘机构，后输送帘机构的左侧中部与后输送帘左调整机构连接，后输送帘机构的右侧中部与后输送帘右调整机构连接，该后输送帘机构的前方在对应于所述夹棉机构的下方的位置探入并且转动地支承在所述左、右墙板之间，前输送帘机构位于后输送帘机构的前方，并且该前输送帘机构的后方在对应于后输送帘机构的前方的位置转动地支承在所述左、右墙板之间，而前输送帘机构的左侧中部以及右侧中部升降调节地支承在地坪上，并且前输送帘机构的前方探出所述左、右墙板之间的前方；一输送帘驱动机构，该输送帘驱动机构设置在所述左墙板的右侧并且与后输送帘机构以及前输送帘机构传动连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述左墙板的高度方向的中部以纵向状态开设有一自左墙板的左侧贯通至右侧的一左升降板滑动让位腔，在左墙板的右侧并且在对应于左升降板滑动让位腔的高度方向的后方的位置以纵向平行于左升降板滑动让位腔的状态固定有一左升降板滑动导轨；在所述右墙板的高度方向的中部以纵向状态开设有一自右墙板的左侧贯通至右侧的并且位置与左升降板滑动让位腔相对应的右升降板滑动让位腔，在右墙板的左侧并且在对应于右升降板滑动让位腔的高度方向的后方的位置以纵向平行于右升降板滑动让位腔的状态固定有一右升降板滑动导轨；设置在所述左墙板上的所述夹棉调整机构在对应于所述左升降板滑动让位腔的位置与所述夹棉机构的左侧连接；设置在所述右墙板上的并且与所述联动轴的右端连接的所述夹棉动力传动机构在对应于所述右升降板滑动让位腔的位置与所述夹棉机构的右侧连接；所述联动轴的左端在对应于所述左升降板滑动让位腔的位置与所述夹棉机构的左侧连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的夹棉机构包括夹棉帘辊轴左支承板、夹棉帘辊轴右支承板、夹棉帘前辊轴、夹棉帘后辊轴、夹棉帘、左升降板、右升降板、夹棉帘辊轴左支承板支撑杆和夹棉帘辊轴右支承板支撑杆，夹棉帘辊轴左支承板与夹棉帘辊轴右支承板彼此左右平行并且各自的长度方向的中部区域对应于所述左、右墙板之间，在夹棉帘辊轴左支承板的长度方向的中部并且位于左侧固定有一夹棉帘辊轴左支承板轴头，该夹棉帘辊轴左支承板轴头穿过左升降板并伸展到左升降板的左侧，在夹棉帘辊轴右支承板的长度方向的中部并且位于右侧固定有一夹棉帘辊轴右支承板轴头，该夹棉帘辊轴右支承板轴头穿过右升降板并且伸展到右升降板的右侧，夹棉帘前辊轴的左端通过夹棉帘前辊轴左轴头并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴左支承板的前端，而夹棉帘前辊轴的右端通过夹棉帘前辊轴右轴头并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴右支承板的前端，夹棉帘后辊轴的左端通过夹棉帘后辊轴左轴头并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴左支承板的后端，而夹棉帘后辊轴的右端通过夹棉帘后辊轴右轴头并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴右支承板的后端，夹棉帘的前端套置在夹棉帘前辊轴的中部，而夹棉帘的后端套置在夹棉帘后辊轴的中部，左升降板在对应于所述左升降板滑动让位腔的位置与所述夹棉帘辊轴左支承板的长度方向的左侧中部固定，并且与所述左升降板滑动导轨构成滑动副，右升降板在对应于所述右升降板滑动让位腔的位置与所述夹棉帘辊轴右支承板的长度方向的右侧中部固定，并且与所述右升降板滑动导轨构成滑动副，夹棉帘辊轴左支承板支撑杆铰接在左墙板的右侧与夹棉帘辊轴左支承板的前端下部之间，夹棉帘辊轴右支承板支撑杆铰接在右墙板的左侧与夹棉帘辊轴右支承板的前端下部之间；设置在所述左墙板上的所述夹棉调整机构在对应于所述左升降板滑动让位腔的位置与所述左升降板传动连接；设置在所述右墙板上的并且与所述联动轴的右端连接的所述夹棉动力传动机构在对应于所述右升降板滑动让位腔的位置与所述右升降板连接，所述联动轴的左端在对应于所述左升降板滑动让位腔的位置与所述左升降板连接；所述后输送帘机构的前方在对应于所述夹棉帘的下方的位置探入所述左、右墙板之间，所述前输送帘机构的后方在对应于后输送帘机构的前方的位置同样探入所述左、右墙板之间；与所述右墙板的后侧下端固定的所述后输送帘右调整机构的结构是与所述左墙板的后侧下端固定的所述后输送帘左调整机构的结构是相同的。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述左墙板的左侧并且在对应于所述左升降板滑动让位腔的后方的位置自上而下间隔固定有横截面形状呈]字形的传动链条限位导向块；所述的夹棉调整机构包括夹棉调整驱动电机、夹棉调整驱动减速箱、夹棉调整主动链轮、链条上涨紧轮、夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮、链条下涨紧轮、链条过渡轮和夹棉调整传动链条，夹棉调整驱动电机与夹棉调整驱动减速箱传动配合并且由夹棉调整驱动减速箱连同夹棉调整驱动电机固定在夹棉调整驱动减速箱固定座上，该夹棉调整驱动减速箱固定座固定在所述左墙板的顶部，夹棉调整驱动减速箱的夹棉调整驱动减速箱末级动力输出轴朝向左，夹棉调整主动链轮固定在夹棉调整驱动减速箱末级动力输出轴，链条上涨紧轮在对应于夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮的后上方的位置转动地设置在链条上涨紧轮轴上，而该链条上涨紧轮轴与所述左升降板的左侧固定，夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮固定在所述夹棉帘辊轴左支承板轴头上，链条下涨紧轮在对应于夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮的后下方的位置转动地设置在链条下涨紧轮轴上，而该链条下涨紧轮轴与所述左升降板的左侧固定，链条过渡轮转动地设置在链条过渡轮轴上，该链条过渡轮轴固定在左墙板的左侧，夹棉调整传动链条的上端套置在夹棉调整主动链轮上，中部套置在夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮上，下端套置在链条过渡轮上，并且夹棉调整传动链条的外侧与所述链条上涨紧轮以及链条下涨紧轮相啮合；在所述左升降板的左侧上部构成有一左升降板链条上连接耳，而下部并且在对应于左升降板链条上连接耳的位置构成有一左升降板链条下连接耳；在所述右升降板的右侧上部构成有一右升降板链条上连接耳，而下部并且在对应于右升降板链条上连接耳的位置构成有一右升降板链条下连接耳；设置在所述右墙板上的并且与所述联动轴的右端连接的所述夹棉动力传动机构在对应于所述右升降板滑动让位腔的位置与所述右升降板链条上连接耳以及右升降板链条下连接耳连接；所述联动轴的左端在对应于所述左升降板滑动让位腔的位置与所述左升降板链条上连接耳以及左升降板链条下连接耳连接；所述夹棉调整驱动电机为具有正反转功能的电机。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述夹棉动力传动机构包括传动电机、传动减速箱、主传动链轮、动力传动链条、联动轴右链轮、联动轴左链轮、右升降板连接链条、左升降板连接链条、右升降板连接链条过渡链轮和左升降板连接链条过渡链轮，传动电机与传动减速箱传动配合并且由传动减速箱连同传动电机设在传动减速箱固定座上，传动减速箱的传动减速箱末级动力输出轴朝向右，所述传动减速箱固定座固定在所述右墙板的顶部，主传动链轮固定在传动减速箱末级动力输出轴上，动力传动链条的一端套置在主传动链轮上，另一端套置在联动轴右链轮上，而该联动轴右链轮固定在所述联动轴的右端，联动轴左链轮固定在联动轴的左端，右升降板连接链条过渡链轮在对应于所述右升降板滑动让位腔的下方的位置转动地设置在右升降板连接链条过渡链轮轴上，而该右升降板连接链条过渡链轮轴固定在右墙板的左侧，左升降板连接链条过渡链轮在对应于所述左升降板滑动让位腔的下方的位置转动地设置在左升降板连接链条过渡链轮轴上，而该左升降板连接链条过渡链轮轴固定在左墙板的右侧，右升降板连接链条的一端与所述右升降板链条上连接耳固定，中部依次套置在所述联动轴右链轮以及右升降板连接链条过渡链轮上，而右升降板连接链条的另一端与所述右升降板链条下连接耳固定，左升降板连接链条的一端与所述左升降板链条上连接耳固定，中部依次套置在所述联动轴左链轮以及左升降板连接链条过渡链轮上，而左升降板连接链条的另一端与所述左升降板链条下连接耳固定；所述的传动电机为具有正反转功能的电机；在所述左墙板的右侧并且在对应于所述左升降板滑动让位腔的高度方向的前方的位置自上而下以间隔状态固定有横截面形状呈]字形的左升降板连接链条限位引导块，而在所述右墙板的左侧并且在对应于所述右升降板滑动让位腔的高度方向的前方的位置自上而下以间隔状态固定有横截面形状呈]字形的右升降板连接链条限位引导块，所述的左升降板连接链条途经所述左升降板连接链条限位引导块，所述右升降板连接链条途经所述右升降板连接链条限位引导块。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的后输送帘机构包括后输送帘辊左侧支架板、后输送帘辊右侧支架板、后输送帘前帘辊、后输送帘后帘辊和后输送帘，后输送帘辊左侧支架板与后输送帘辊右侧支架板彼此左右对应，后输送帘前帘辊的左端的后输送帘前帘辊左轴头在穿过所述后输送帘辊左侧支架板的前端后通过轴承座转动地支承在所述左墙板上，而后输送帘前帘辊的右端的后输送帘前帘辊右轴头在穿过所述后输送帘辊右侧支架板的前端后通过轴承座转动地支承在所述右墙板上，后输送帘后帘辊的左端的后输送帘后帘辊左轴头通过轴承座转动地支承在所述后输送帘辊左侧支架板的后端，后输送帘后帘辊的右端的后输送帘后帘辊右轴头通过轴承座转动地支承在所述后输送帘辊右侧支架板的后端，后输送帘的前方套置在后输送帘前帘辊的中部并且该后输送帘的前方在对应于所述夹棉帘的下方的位置探入所述左、右墙板之间，后输送帘的后方套置在后输送帘后帘辊上；与所述左墙板的后侧下端固定的所述后输送帘左调整机构与所述后输送帘辊左侧支架板的中部连接，而与所述右墙板的后侧下端的所述后输送帘右调整机构与所述后输送帘辊右侧支架板的中部连接；设置在所述左墙板的右侧的并且与所述前输送帘机构传动连接的所述输送帘驱动机构与所述后输送帘前帘辊右轴头传动连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述前输送帘机构包括前输送帘辊左侧支架板、前输送帘辊右侧支架板、前输送帘前帘辊、前输送帘后帘辊、前输送帘、左侧支架板支承装置和右侧支架板支承装置，前输送帘辊左侧支架板与前输送帘辊右侧支架板彼此左右对应，前输送帘前帘辊的左端的前输送帘前帘辊左轴头通过轴承转动地支承在前输送帘辊左侧支架板的前端，前输送帘前帘辊的右端的前输送帘前帘辊右轴头通过轴承座转动地支承在前输送帘辊右侧支架板的前端，前输送帘后帘辊的左端的前输送帘后帘辊左轴头在穿过前输送帘辊左侧支架板后通过轴承座转动地支承在所述左墙板上，前输送帘后帘辊的右端的前输送帘后帘辊右轴头在穿过前输送帘辊右侧支架板后通过轴承座转动地支承在所述右墙板上，前输送帘的前端套置在前输送帘前帘辊上，而后端套置在前输送帘后帘辊上，左侧支架板支承装置与前输送帘辊左侧支架板的长度方向的前端朝向下的一侧连接，并且该左侧支架板支承装置在使用状态下支承在地坪上，右侧支架板支承装置与前输送帘辊右侧支架板的长度方向的前端朝向下的一侧连接，并且该右侧支架板支承装置在使用状态下同样支承在地坪上；设置在所述左墙板的右侧的所述输送帘驱动机构与所述前输送帘后帘辊右轴头传动连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述后输送帘辊左侧支架板的长度方向的中部朝向上的一侧构成有一后输送帘辊左调整螺杆铰接耳，所述后输送帘左调整机构包括后输送帘左调整支架、后输送帘左调整手轮和后输送帘左调整螺杆，后输送帘左调整支架与所述左墙板的后侧下端固定并且随同左墙板支承于使用场所的地坪上，后输送帘左调整螺杆的下端通过销轴与所述后输送帘辊左调整螺杆铰接耳铰接，中部与螺杆螺母座螺纹配合，而该螺杆螺母座固定在后输送帘左调整支架的顶部，后输送帘左调整螺杆的上端向上朝着远离螺杆螺母座的方向向上伸展，后输送帘左调整手轮在对应于螺杆螺母座的上方的位置固定在后输送帘左调整螺杆上；结构与所述后输送帘左调整机构相同的所述后输送帘右调整机构的位置与后输送帘左调整机构相对应。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述右侧支架板支承装置的结构与所述左侧支架板支承装置的结构是相同的，该左侧支架板支承装置包括一左侧支架板连接螺杆和一螺杆配合套筒，左侧支架板连接螺杆的上端通过螺杆铰接销轴与所述前输送帘辊左侧支架板的前端朝向下的一侧铰接，而左侧支架板连接螺杆的下端伸入螺杆配合套筒内并且与螺杆配合套筒的内壁上的套筒内壁螺纹相配合，在左侧支架板连接螺杆上配设有一螺杆调整位置锁定螺母，该螺杆调整位置锁定螺母与螺杆配合套筒的上端面相接触，而螺杆配合套筒的底部支承在使用场所的地坪上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述输送帘驱动机构包括输送帘驱动电机、输送帘驱动减速箱、输送帘驱动主动链轮、输送帘驱动从动链轮、输送帘驱动链条左涨紧链轮、输送帘驱动链条、前输送帘后帘辊右轴头链轮、后输送帘前帘辊右轴头链轮、过渡传动链条和过渡传动链条涨紧链轮，输送帘驱动电机与输送帘驱动减速箱传动配合并且由输送帘驱动减速箱连同输送帘驱动电机通过减速箱固定座与左墙板的下端右侧固定，输送帘驱动减速箱的输送帘驱动减速箱输出轴伸展到左墙板的左侧，输送帘驱动主动链轮固定在输送帘驱动减速箱输出轴上，输送帘驱动从动链轮固定在所述前输送帘后帘辊左轴头上，输送帘驱动链条左涨紧链轮在对应于输送帘驱动主动链轮与输送帘驱动从动链轮的偏右侧之间的位置转动地设置在输送帘驱动链条左涨紧链轮轴上，而该输送帘驱动链条左涨紧链轮轴固定在所述左墙板的左侧，输送帘驱动链条的一端套置在输送帘驱动主动链轮上，另一端套置在输送帘驱动从动链轮上，输送帘驱动链条左涨紧链轮与输送帘驱动链条的外侧啮合，前输送帘后帘辊右轴头链轮固定在所述前输送帘后帘辊右轴头上，后输送帘前帘辊右轴头链轮固定在后输送帘前帘辊右轴头上，过渡传动链条涨紧链轮在对应于前输送帘后帘辊右轴头链轮与后输送帘前帘辊右轴头链轮之间的下方的位置转动地设置在过渡传动链条涨紧链轮轴上，而该过渡传动链条涨紧链轮轴固定在所述右墙板的右侧，过渡传动链条套置在前输送帘后帘辊右轴头链轮、后输送帘前帘辊右轴头链轮以及过渡传动链条涨紧链轮上。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于可依据不同的无纺织纤维或不同的无纺织纤维厚度而由夹棉调整机构带动夹棉机构翻转而使夹棉机构的前方与前输送帘机构的后方之间的开口角度依需增大或缩小，使由铺网机铺叠的并且输送到后输送帘机构上的无纺织纤维棉网层的厚度在获得工艺所要求的压缩程度的状态下由前输送帘机构输送到针刺机或烘箱，因而无需象已有技术那样更换不同规格的链轮，不仅可以显著减轻值机人员或设备管护人员的作业强度并且可以显著缩短停机时间以及能够满足无级差的任意调节要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的后侧观察的示意图。

图3为图1和图2所示的夹棉机构对由后输送帘机构输往前输送帘机构的无纺织纤维棉网层压缩的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一左墙板1和一右墙板2，该左墙板1与右墙板2彼此左右对应并且由一对左右墙板上连接支撑横梁10以及一对左右墙板下连接支撑横梁20分别在左、右墙板1、2的相向一侧的上端以及下端将左、右墙板1、2支撑连接，从而使左、右墙板1、2构成为一个整体；示出了一夹棉机构3（也可称“无纺织纤维棉层压缩机构”，以下同），该夹棉机构3在对应于前述的一对左右墙板上连接支撑横梁10的下方的位置设置在前述左墙板1与右墙板2之间；示出了一用于使前述夹棉机构3的夹棉角度进行调整的夹棉调整机构4（即“夹棉角度调整机构”），该夹棉调整机构4设置在前述左墙板1上并且与夹棉机构3的左侧连接；示出了一用于驱使前述夹棉机构3实施夹棉的夹棉动力传动机构5和一联动轴30（也可称“同步轴”），夹棉动力传动机构5设置在前述右墙板2上并且与联动轴30的右端以及夹棉机构3的右侧连接，联动轴30的左端与夹棉机构3的左侧连接；示出了一后输送帘左调整机构50和一后输送帘右调整机构60，后输送帘左调整机构50与前述左墙板1的后侧下端固定，后输送帘右调整机构60与前述右墙板2的后侧下端固定并且与后输送帘左调整机构50对应；示出了一后输送帘机构6和一前输送帘机构7，后输送帘机构6的左侧中部与后输送帘左调整机构50连接，后输送帘机构6的右侧中部与后输送帘右调整机构60连接，该后输送帘机构6的前方在对应于前述夹棉机构3的下方的位置探入并且转动地支承在前述左、右墙板1、2之间，前输送帘机构7位于后输送帘机构6的前方，并且该前输送帘机构7的后方在对应于后输送帘机构6的前方的位置转动地支承在前述左、右墙板1、2之间，而前输送帘机构7的左侧中部以及右侧中部升降调节地支承在地坪上，并且前输送帘机构7的前方探出前述左、右墙板1、2之间的前方；示出了一输送帘驱动机构8，该输送帘驱动机构8设置在前述左墙板1的右侧并且与后输送帘机构6以及前输送帘机构7传动连接。

继续见图1并且结合图2，在前述左墙板1的高度方向的中部以纵向状态开设有一自左墙板1的左侧贯通至右侧的一左升降板滑动让位腔11，在左墙板1的右侧并且在对应于左升降板滑动让位腔11的高度方向的后方的位置以纵向平行于左升降板滑动让位腔11的状态固定有一左升降板滑动导轨12（图2示）；在前述右墙板2的高度方向的中部以纵向状态开设有一自右墙板2的左侧贯通至右侧的并且位置与左升降板滑动让位腔11相对应的右升降板滑动让位腔21，在右墙板2的左侧并且在对应于右升降板滑动让位腔21的高度方向的后方的位置以纵向平行于右升降板滑动让位腔21的状态固定有一右升降板滑动导轨22；设置在前述左墙板1上的前述夹棉调整机构4在对应于前述左升降板滑动让位腔11的位置与前述夹棉机构3的左侧连接；设置在前述右墙板2上的并且与前述联动轴30的右端连接的前述夹棉动力传动机构5在对应于前述右升降板滑动让位腔21的位置与前述夹棉机构3的右侧连接；前述联动轴30的左端在对应于前述左升降板滑动让位腔11的位置与前述夹棉机构3的左侧连接。

请参见图2并且结合图1，前述的夹棉机构3包括夹棉帘辊轴左支承板31、夹棉帘辊轴右支承板32、夹棉帘前辊轴33a、夹棉帘后辊轴33b、夹棉帘34、左升降板35、右升降板36、夹棉帘辊轴左支承板支撑杆37和夹棉帘辊轴右支承板支撑杆38，夹棉帘辊轴左支承板31与夹棉帘辊轴右支承板32彼此左右平行并且各自的长度方向的中部区域对应于前述左、右墙板1、2之间，在夹棉帘辊轴左支承板31的长度方向的中部并且位于左侧固定有一夹棉帘辊轴左支承板轴头311，该夹棉帘辊轴左支承板轴头311穿过左升降板31并伸展到左升降板35的左侧，在夹棉帘辊轴右支承板32的长度方向的中部并且位于右侧固定有一夹棉帘辊轴右支承板轴头321，该夹棉帘辊轴右支承板轴头321穿过右升降板36并且伸展到右升降板36的右侧，夹棉帘前辊轴33a的左端通过夹棉帘前辊轴左轴头33c并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴左支承板31的前端，而夹棉帘前辊轴33a的右端通过夹棉帘前辊轴右轴头33d并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴右支承板32的前端，夹棉帘后辊轴33b的左端通过夹棉帘后辊轴左轴头33e并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴左支承板31的后端，而夹棉帘后辊轴33b的右端通过夹棉帘后辊轴右轴头33f并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴右支承板32的后端，夹棉帘34的前端套置在夹棉帘前辊轴33a的中部，而夹棉帘34的后端套置在夹棉帘后辊轴33b的中部，左升降板35在对应于前述左升降板滑动让位腔11的位置与前述夹棉帘辊轴左支承板31的长度方向的左侧中部固定，并且与前述左升降板滑动导轨12构成滑动副，右升降板36在对应于前述右升降板滑动让位腔21的位置与前述夹棉帘辊轴右支承板32的长度方向的右侧中部固定，并且与前述右升降板滑动导轨22构成滑动副，夹棉帘辊轴左支承板支撑杆37铰接在左墙板1的右侧与夹棉帘辊轴左支承板31的前端下部之间，夹棉帘辊轴右支承板支撑杆38铰接在右墙板2的左侧与夹棉帘辊轴右支承板32的前端下部之间。

设置在前述左墙板1上的前述夹棉调整机构4在对应于前述左升降板滑动让位腔11的位置与前述左升降板35传动连接；设置在前述右墙板2上的并且与前述联动轴30的右端连接的前述夹棉动力传动机构5在对应于前述右升降板滑动让位腔21的位置与前述右升降板36连接，前述联动轴30的左端在对应于前述左升降板滑动让位腔11的位置与前述左升降板35连接；前述后输送帘机构6的前方在对应于前述夹棉帘34的下方的位置探入前述左、右墙板1、2之间，前述前输送帘机构7的后方在对应于后输送帘机构6的前方的位置同样探入前述左、右墙板1、2之间；与前述右墙板2的后侧下端固定的前述后输送帘右调整机构60的结构是与前述左墙板1的后侧下端固定的前述后输送帘左调整机构50的结构是相同的。

由图1所示，前述左墙板1的左侧并且在对应于前述左升降板滑动让位腔11的后方的位置自上而下间隔固定有横截面形状呈]字形的传动链条限位导向块13。

继续见图1和图2，前述的夹棉调整机构4包括夹棉调整驱动电机41、夹棉调整驱动减速箱42、夹棉调整主动链轮43、链条上涨紧轮44、夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮45、链条下涨紧轮46、链条过渡轮47和夹棉调整传动链条48，夹棉调整驱动电机41与夹棉调整驱动减速箱42传动配合并且由夹棉调整驱动减速箱42连同夹棉调整驱动电机41固定在夹棉调整驱动减速箱固定座421上，该夹棉调整驱动减速箱固定座421固定在前述左墙板1的顶部，夹棉调整驱动减速箱42的夹棉调整驱动减速箱末级动力输出轴422朝向左，夹棉调整主动链轮43固定在夹棉调整驱动减速箱末级动力输出轴422，链条上涨紧轮44在对应于夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮45的后上方的位置转动地设置在链条上涨紧轮轴441上，而该链条上涨紧轮轴441与前述左升降板35的左侧固定，夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮45固定在前述夹棉帘辊轴左支承板轴头311上，链条下涨紧轮46在对应于夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮45的后下方的位置转动地设置在链条下涨紧轮轴461上，而该链条下涨紧轮轴461与前述左升降板35的左侧固定，链条过渡轮47转动地设置在链条过渡轮轴471上，该链条过渡轮轴471固定在左墙板1的左侧，夹棉调整传动链条48的上端套置在夹棉调整主动链轮43上，中部套置在夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮45上，下端套置在链条过渡轮47上，并且夹棉调整传动链条48的外侧与前述链条上涨紧轮44以及链条下涨紧轮46相啮合（也可称“相配合”）。

作为优选的方案，还可在左墙板1的左侧并且在对应于前述链条过渡轮轴471的区域通过螺栓固定一链条过渡轮轴支承板，该链条过渡轮轴支承板的右侧与左墙板1的左侧之间保持有空间，以便使前述链条过渡轮轴471的左端支承并固定在该链条过渡轮轴支承板上。

由图1所示，在前述左升降板35的左侧上部构成有一左升降板链条上连接耳351，而下部并且在对应于左升降板链条上连接耳351的位置构成有一左升降板链条下连接耳352；由图2所示，在前述右升降板36的右侧上部构成有一右升降板链条上连接耳361，而下部并且在对应于右升降板链条上连接耳361的位置构成有一右升降板链条下连接耳362；设置在前述右墙板2上的并且与前述联动轴30的右端连接的前述夹棉动力传动机构5在对应于前述右升降板滑动让位腔21的位置与前述右升降板链条上连接耳361以及右升降板链条下连接耳362连接；前述联动轴30的左端在对应于前述左升降板滑动让位腔11的位置与前述左升降板链条上连接耳351以及左升降板链条下连接耳352连接。在本实施例中，前述夹棉调整驱动电机41为具有正反转功能的电机。

请参见图3并且结合图1和图2，由于夹棉调整机构4的功用是使夹棉机构3的夹棉帘34的前侧与前输送帘机构7的后侧之间的夹角α（图3示）的角度增大或缩小，以增大前述夹角α的角度为例，即以夹棉帘前辊轴33a下倾而夹棉帘后辊轴33b向上昂起为例，夹棉调整驱动电机41顺时针工作，由其带动夹棉调整驱动减速箱42，由夹棉调整驱动减速箱末级动力输出轴422带动夹棉调整主动链轮43，由夹棉调整主动链轮43通过夹棉调整传动链条48带动夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮45，由夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮45带动夹棉帘辊轴左支承板轴头311转动，从而使夹棉帘34的长度方向的前方与下面还要详细说明的前输送帘机构7的结构体系的前输送帘75之间的间距变小，前述的无纺织纤维棉网层40在抵达前述前输送帘75时的压缩程度越大。在前述过程中，夹棉调整传动链条48还途经链条过渡轮47并且前述的链条上、下涨紧轮44、46与，夹棉调整传动链条48相啮合（即相配合）。在达到前述角度α的程度即达到由图3所示的无纺织纤维棉网层40的第一厚度Ⅰh₁压缩为第二厚度Ⅱh₂，也即达到夹棉帘34的后方与下面还要详细描述的后输送帘机构6的结构体系的后输送帘65之间的第一高度ⅠH₁以及达到夹棉帘34的前方与前输送帘75的上表面之间的第二高度ⅡH₂的程度时，前述的夹棉调整驱动电机41停止工作，使夹棉帘34保持在图3所示的状态，在该状态下，无纺织纤维棉网层40的第一厚度Ⅰh₁经压缩后变为第二厚度Ⅱh₂，压缩比达到了2∶1（由厚变薄）。反之同例，不再赘述。当然，如果前述无纺织纤维棉网层40的第一厚度Ⅰh₁较厚甚至特厚时，或者过薄甚至特薄时，那么由前述的夹棉动力传动机构5的作用而使夹棉帘34整体向上或向下调整。

继续见图1和图2，前述夹棉动力传动机构5包括传动电机51、传动减速箱52、主传动链轮53、动力传动链条54、联动轴右链轮55a、联动轴左链轮55b、右升降板连接链条56a、左升降板连接链条56b、右升降板连接链条过渡链轮57和左升降板连接链条过渡链轮58，传动电机51与传动减速箱52传动配合并且由传动减速箱52连同传动电机51设在传动减速箱固定座521上，传动减速箱52的传动减速箱末级动力输出轴522朝向右，前述传动减速箱固定座521固定在前述右墙板2的顶部，主传动链轮53固定在传动减速箱末级动力输出轴522上，动力传动链条54的一端套置在主传动链轮53上，另一端套置在联动轴右链轮55a上，而该联动轴右链轮55a固定在前述联动轴30的右端，联动轴左链轮55b固定在联动轴30的左端，右升降板连接链条过渡链轮57在对应于前述右升降板滑动让位腔21的下方的位置转动地设置在右升降板连接链条过渡链轮轴571上，而该右升降板连接链条过渡链轮轴571固定在右墙板2的左侧，左升降板连接链条过渡链轮58在对应于前述左升降板滑动让位腔11的下方的位置转动地设置在左升降板连接链条过渡链轮轴581上，而该左升降板连接链条过渡链轮轴581固定在左墙板1的右侧，右升降板连接链条56a的一端与前述右升降板链条上连接耳361固定，中部依次套置在前述联动轴右链轮55a以及右升降板连接链条过渡链轮57上，而右升降板连接链条56a的另一端与前述右升降板链条下连接耳362固定，左升降板连接链条56b的一端与前述左升降板链条上连接耳351固定，中部依次套置在前述联动轴左链轮55b以及左升降板连接链条过渡链轮58上，而左升降板连接链条56b的另一端与前述左升降板链条下连接耳352固定。

在本实施例中，前述的传动电机51为具有正反转功能的电机。在前述左墙板1的右侧并且在对应于前述左升降板滑动让位腔11的高度方向的前方的位置自上而下以间隔状态固定有横截面形状呈]字形的左升降板连接链条限位引导块14，而在前述右墙板2的左侧并且在对应于前述右升降板滑动让位腔21的高度方向的前方的位置自上而下以间隔状态固定有横截面形状呈]字形的右升降板连接链条限位引导块23，前述的左升降板连接链条56b途经前述左升降板连接链条限位引导块14，前述右升降板连接链条56a途经前述右升降板连接链条限位引导块23。

当要依据工艺要求而使前述的夹棉帘34向上升高或向下降低时，以向上升高为例，那么传动电机51工作，由传动电机51带动传动减速箱52，由传动减速箱末级动力输出轴522带动主传动链轮53，由主传动链轮53通过动力传动链条54带动联动轴右链轮55a、由该联动轴右链轮55a（采用双排链轮）同时带动联动轴30以及右升降板连接链条56a，由于右升降板连接链条56a的两端与右升降板36固定连接并且中部套置于联动轴右链轮55a以及右升降板连接链条过渡链轮57上，因而使右升降板36循着前述右升降板滑动导轨22向上位移，与此同时，由固定在联动轴30的左端的联动轴左链轮55b带动左升降板连接链条56b，由于左升降板连接链条56b的两端与左升降板35固定连接并且中部套置于联动轴左链轮55b以及左升降板连接链条过渡链轮58上，因而使左升降板35循着前述左升降板滑动导轨12向上位移，从而使夹棉帘34向上位移，当夹棉帘34向上位移至工艺所要求的程度时，传动电机51停止工作，使夹棉帘34处在向上位移的位置。反之，当要使夹棉帘34向下位移调整时，那么只要使前述的传动电机51的转动方向与前述相反即可，因而不再重复说明。

继续见图1和图2，前述的后输送帘机构6包括后输送帘辊左侧支架板61、后输送帘辊右侧支架板62、后输送帘前帘辊63、后输送帘后帘辊64和后输送帘65，后输送帘辊左侧支架板61与后输送帘辊右侧支架板62彼此左右对应，后输送帘前帘辊63的左端的后输送帘前帘辊左轴头631在穿过前述后输送帘辊左侧支架板61的前端后通过轴承座转动地支承在前述左墙板1上，而后输送帘前帘辊63的右端的后输送帘前帘辊右轴头632在穿过前述后输送帘辊右侧支架板62的前端后通过轴承座转动地支承在前述右墙板2上，后输送帘后帘辊64的左端的后输送帘后帘辊左轴头641通过轴承座转动地支承在前述后输送帘辊左侧支架板61的后端，后输送帘后帘辊64的右端的后输送帘后帘辊右轴头642通过轴承座转动地支承在前述后输送帘辊右侧支架板62的后端，后输送帘65的前方套置在后输送帘前帘辊63的中部并且该后输送帘65的前方（也可称前端）在对应于前述夹棉帘34的下方的位置探入前述左、右墙板1、2之间，后输送帘65的后方（也可称后端）套置在后输送帘后帘辊64上。

在下面还要提及的输送帘驱动机构8的工作下，由其带动后输送帘前帘辊右轴头632，由后输送帘前帘辊右轴头632带动后输送帘前帘辊63，继而由该后输送帘前帘辊63带动后输送帘65，使后输送帘65围绕后输送帘前帘辊63以及后输送帘后帘辊64形成一个周而复始的移运平面，将来自于前述的由铺网机铺叠而成的无纺织纤维棉网层40朝着下面即将描述的前输送帘机构7的方向输送。

与前述左墙板1的后侧下端固定的前述后输送帘左调整机构50与前述后输送帘辊左侧支架板61的中部连接，而与前述右墙板2的后侧下端的前述后输送帘右调整机构60与前述后输送帘辊右侧支架板62的中部连接；设置在前述左墙板1的右侧的并且与前述前输送帘机构7传动连接的前述输送帘驱动机构8与前述后输送帘前帘辊右轴头632传动连接。

继续见图1和图2，前述前输送帘机构7包括前输送帘辊左侧支架板71、前输送帘辊右侧支架板72、前输送帘前帘辊73、前输送帘后帘辊74、前输送帘75、左侧支架板支承装置76和右侧支架板支承装置77，前输送帘辊左侧支架板71与前输送帘辊右侧支架板72彼此左右对应，前输送帘前帘辊73的左端的前输送帘前帘辊左轴头731通过轴承转动地支承在前输送帘辊左侧支架板71的前端，前输送帘前帘辊73的右端的前输送帘前帘辊右轴头732通过轴承座转动地支承在前输送帘辊右侧支架板72的前端，前输送帘后帘辊74的左端的前输送帘后帘辊左轴头741在穿过前输送帘辊左侧支架板71后通过轴承座转动地支承在前述左墙板1上，前输送帘后帘辊74的右端的前输送帘后帘辊右轴头742在穿过前输送帘辊右侧支架板72后通过轴承座转动地支承在前述右墙板2上，前输送帘75的前端（也可称“前方”）套置在前输送帘前帘辊73上，而后端（也可称“后方”）套置在前输送帘后帘辊74上，左侧支架板支承装置76与前输送帘辊左侧支架板71的长度方向的前端朝向下的一侧连接，并且该左侧支架板支承装置76在使用状态下支承在地坪上，右侧支架板支承装置77与前输送帘辊右侧支架板72的长度方向的前端朝向下的一侧连接，并且该右侧支架板支承装置77在使用状态下同样支承在地坪上；设置在前述左墙板1的右侧的前述输送帘驱动机构8与前述前输送帘后帘辊右轴头742传动连接。

继续见图1和图2，在前述后输送帘辊左侧支架板61的长度方向的中部朝向上的一侧构成有一后输送帘辊左调整螺杆铰接耳611，前述后输送帘左调整机构50包括后输送帘左调整支架501、后输送帘左调整手轮502和后输送帘左调整螺杆503，后输送帘左调整支架501与前述左墙板1的后侧下端固定并且随同左墙板1支承于使用场所的地坪上，后输送帘左调整螺杆503的下端通过销轴5032与前述后输送帘辊左调整螺杆铰接耳611铰接，中部与螺杆螺母座5031螺纹配合，而该螺杆螺母座5031固定在后输送帘左调整支架501的顶部，后输送帘左调整螺杆503的上端向上朝着远离螺杆螺母座5031的方向向上伸展，后输送帘左调整手轮502在对应于螺杆螺母座5031的上方的位置固定在后输送帘左调整螺杆503上；结构与前述后输送帘左调整机构50相同的前述后输送帘右调整机构60的位置与后输送帘左调整机构50相对应。

前述后输送帘右调整机构60以及后输送帘左调整机构50的功用是确保后输送帘65的高度与属于前道工序的铺网机的良好衔接，以及使铺网机铺叠出的无纺织纤维棉网层40顺利地送达后输送帘65，并且后输送帘左、右调整机构50、60是同时调整的以及两者调整的程度是一致的。现以通过对后输送帘左调整机构50向上或向下调整而使后输送帘65相应向上或向下的位置（即高度）变化为例，由操作人员以顺时针方向转动后输送帘左调整手轮502，由其带动后输送帘左调整螺杆503，由于后输送帘左调整螺杆503与螺杆螺母座5031螺纹配合，因而能使后输送帘左调整螺杆503通过后输送帘辊左调整螺杆铰接耳611带动后输送帘辊左侧支架板61向上位移，直至使后输送帘65得以与铺网机的输棉帘良好衔接的程度。反之，只要将后输送帘左调整手轮502逆时针转动，那么，后输送帘65的高度降低。

继续见图1和图2，由于前述右侧支架板支承装置77的结构与前述左侧支架板支承装置76的结构是相同的，因而申请人仅对左侧支架板支承装置76作详细说明，该左侧支架板支承装置76包括一左侧支架板连接螺杆761和一螺杆配合套筒762，左侧支架板连接螺杆761的上端通过螺杆铰接销轴7611与前述前输送帘辊左侧支架板71的前端朝向下的一侧铰接，而左侧支架板连接螺杆761的下端伸入螺杆配合套筒762内并且与螺杆配合套筒762的内壁上的套筒内壁螺纹相配合，在左侧支架板连接螺杆761上配设有一螺杆调整位置锁定螺母7612，该螺杆调整位置锁定螺母7612与螺杆配合套筒762的上端面相接触，而螺杆配合套筒762的底部支承在使用场所的地坪上。

前述左、右侧支架板支承装置76、77的功用在于确保前输送帘75的高度与针刺机入棉口或烘箱入棉口的高度良好衔接，例如以使前输送帘75向上调整为例，首先松启螺杆调整位置锁定螺母7612，解除对左侧支架板连接螺杆761的锁定，接着人为旋转螺杆配合套筒762，使左侧支架板连接螺杆761伸出螺杆配合套筒762的程度增大，达到使前输送帘辊左侧支架板71向上升高而连同前输送帘75向上抬高的目的，调整完成后将螺杆调整位置锁定螺母7612锁定。反之，只要使螺杆配合套筒762的方向与前述转动方向相反而得以前输送帘75的高度依需降低到得以与针刺机入棉口或烘箱入棉口的高度相适应的程度即可。

前述输送帘驱动机构8包括输送帘驱动电机81、输送帘驱动减速箱82、输送帘驱动主动链轮83、输送帘驱动从动链轮84、输送帘驱动链条左涨紧链轮85、输送帘驱动链条86、前输送帘后帘辊右轴头链轮87a、后输送帘前帘辊右轴头链轮87b、过渡传动链条88和过渡传动链条涨紧链轮89，输送帘驱动电机81与输送帘驱动减速箱82传动配合并且由输送帘驱动减速箱82连同输送帘驱动电机81通过减速箱固定座与左墙板1的下端右侧固定，输送帘驱动减速箱82的输送帘驱动减速箱输出轴821伸展到左墙板1的左侧，输送帘驱动主动链轮83固定在输送帘驱动减速箱输出轴821上，输送帘驱动从动链轮84固定在前述前输送帘后帘辊左轴头741上，输送帘驱动链条左涨紧链轮85在对应于输送帘驱动主动链轮83与输送帘驱动从动链轮84的偏右侧之间的位置转动地设置在输送帘驱动链条左涨紧链轮轴851上，而该输送帘驱动链条左涨紧链轮轴851固定在前述左墙板1的左侧，输送帘驱动链条86的一端套置在输送帘驱动主动链轮83上，另一端套置在输送帘驱动从动链轮84上，输送帘驱动链条左涨紧链轮85与输送帘驱动链条86的外侧啮合，前输送帘后帘辊右轴头链轮87a固定在前述前输送帘后帘辊右轴头742上，后输送帘前帘辊右轴头链轮87b固定在后输送帘前帘辊右轴头632上，过渡传动链条涨紧链轮89在对应于前输送帘后帘辊右轴头链轮87a与后输送帘前帘辊右轴头链轮87b之间的下方的位置转动地设置在过渡传动链条涨紧链轮轴891上，而该过渡传动链条涨紧链轮轴891固定在前述右墙板2的右侧，过渡传动链条88套置在前输送帘后帘辊右轴头链轮87a、后输送帘前帘辊右轴头链轮87b以及过渡传动链条涨紧链轮89上。

为了既体现对左、右墙板1、2的观瞻性或称整洁效果，又得以减少乃至被无纺织纤维的非正常侵袭，因而作为优选的方案，还可在左墙板1的左侧以及右墙板2的右侧各设置护盖板或护罩。

当输送帘驱动电机81工作时，由输送帘驱动电机81带动输送帘驱动减速箱82，由输送帘驱动减速箱82的输送帘驱动减速箱输出轴821带动输送帘驱动主动链轮83，由该输送帘驱动主动链轮83通过输送帘驱动链条86带动输送帘驱动从动链轮84，由于该输送帘驱动从动链轮84固定在前输送帘后帘辊左轴头741上，因而由输送帘驱动从动链轮84通过前输送帘后帘辊左轴头741带动前输送帘后帘辊74转动，由于前输送帘后帘辊右轴头链轮87a固定在前输送帘后帘辊右轴头742，因而由该前输送帘后帘辊右轴头链轮87a通过过渡传动链条88带动后输送帘前帘辊右轴头链轮87b，由该后输送帘前帘辊右轴头链轮87b带动后输送帘前帘辊右轴头632，从而使前、后输送帘75、65运动。

请参见图3并且结合图1和图2，在前述前、后输送帘75、65运动的过程中，由后输送帘65接应来自于铺网机的无纺织纤维棉网层40，假设无纺织纤维棉网层40的第一厚度Ⅰh₁为图3所示的程度，那么在前述起翻转作用的夹棉调整机构4的作用下，套置在夹棉帘后辊轴33b上的夹棉帘34的后方的下表面与后输送帘65的上表面之间的第一高度ⅠH₁以及夹棉帘34的前方的下表面与前输送帘75的后方的上表面之间的第二高度ⅡH₂呈图3所示的状态，在该状态下的夹角α即夹棉帘34与前输棉帘75的相向一侧之间的夹角α的大小能使无纺织纤维棉网层40的第一厚度Ⅰh₁压缩为由前输棉帘75输出时的第二厚度Ⅱh₂, 无纺织纤维棉网层40由后向前（以图1所处位置状态为例）即自进入至输出被压缩了一倍，例如原厚度为30cm，则变为15cm，满足了工艺所要求的压缩比。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于包括一左墙板(1)和一右墙板(2)，该左墙板(1)与右墙板(2)彼此左右对应并且由一对左右墙板上连接支撑横梁(10)以及一对左右墙板下连接支撑横梁(20)分别在左、右墙板(1、2)的相向一侧的上端以及下端将左、右墙板(1、2)支撑连接；一夹棉机构(3)，该夹棉机构(3)在对应于所述的一对左右墙板上连接支撑横梁(10)的下方的位置设置在所述左墙板(1)与右墙板(2)之间；一用于对所述夹棉机构(3)的夹棉角度进行调整的夹棉调整机构(4)，该夹棉调整机构(4)设置在所述左墙板(1)上并且与夹棉机构(3)的左侧连接；一用于驱使所述夹棉机构(3)实施夹棉的夹棉动力传动机构(5)和一联动轴(30)，夹棉动力传动机构(5)设置在所述右墙板(2)上并且与联动轴(30)的右端以及夹棉机构(3)的右侧连接，联动轴(30)的左端与夹棉机构(3)的左侧连接；一后输送帘左调整机构(50)和一后输送帘右调整机构(60)，后输送帘左调整机构(50)与所述左墙板(1)的后侧下端固定，后输送帘右调整机构(60)与所述右墙板(2)的后侧下端固定并且与后输送帘左调整机构(50)对应；一后输送帘机构(6)和一前输送帘机构(7)，后输送帘机构(6)的左侧中部与后输送帘左调整机构(50)连接，后输送帘机构(6)的右侧中部与后输送帘右调整机构(60)连接，该后输送帘机构(6)的前方在对应于所述夹棉机构(3)的下方的位置探入并且转动地支承在所述左、右墙板(1、2)之间，前输送帘机构(7)位于后输送帘机构(6)的前方，并且该前输送帘机构(7)的后方在对应于后输送帘机构(6)的前方的位置转动地支承在所述左、右墙板(1、2)之间，而前输送帘机构(7)的左侧中部以及右侧中部升降调节地支承在地坪上，并且前输送帘机构(7)的前方探出所述左、右墙板(1、2)之间的前方；一输送帘驱动机构(8)，该输送帘驱动机构(8)设置在所述左墙板(1)的右侧并且与后输送帘机构(6)以及前输送帘机构(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于在所述左墙板(1)的高度方向的中部以纵向状态开设有一自左墙板(1)的左侧贯通至右侧的一左升降板滑动让位腔(11)，在左墙板(1)的右侧并且在对应于左升降板滑动让位腔(11)的高度方向的后方的位置以纵向平行于左升降板滑动让位腔(11)的状态固定有一左升降板滑动导轨(12)；在所述右墙板(2)的高度方向的中部以纵向状态开设有一自右墙板(2)的左侧贯通至右侧的并且位置与左升降板滑动让位腔(11)相对应的右升降板滑动让位腔(21)，在右墙板(2)的左侧并且在对应于右升降板滑动让位腔(21)的高度方向的后方的位置以纵向平行于右升降板滑动让位腔(21)的状态固定有一右升降板滑动导轨(22)；设置在所述左墙板(1)上的所述夹棉调整机构(4)在对应于所述左升降板滑动让位腔(11)的位置与所述夹棉机构(3)的左侧连接；设置在所述右墙板(2)上的并且与所述联动轴(30)的右端连接的所述夹棉动力传动机构(5)在对应于所述右升降板滑动让位腔(21)的位置与所述夹棉机构(3)的右侧连接；所述联动轴(30)的左端在对应于所述左升降板滑动让位腔(11)的位置与所述夹棉机构(3)的左侧连接。

3.根据权利要求2所述的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于所述的夹棉机构(3)包括夹棉帘辊轴左支承板(31)、夹棉帘辊轴右支承板(32)、夹棉帘前辊轴(33a)、夹棉帘后辊轴(33b)、夹棉帘(34)、左升降板(35)、右升降板(36)、夹棉帘辊轴左支承板支撑杆(37)和夹棉帘辊轴右支承板支撑杆(38)，夹棉帘辊轴左支承板(31)与夹棉帘辊轴右支承板(32)彼此左右平行并且各自的长度方向的中部区域对应于所述左、右墙板(1、2)之间，在夹棉帘辊轴左支承板(31)的长度方向的中部并且位于左侧固定有一夹棉帘辊轴左支承板轴头(311)，该夹棉帘辊轴左支承板轴头(311)穿过左升降板(31)并伸展到左升降板(35)的左侧，在夹棉帘辊轴右支承板(32)的长度方向的中部并且位于右侧固定有一夹棉帘辊轴右支承板轴头(321)，该夹棉帘辊轴右支承板轴头(321)穿过右升降板(36)并且伸展到右升降板(36)的右侧，夹棉帘前辊轴(33a)的左端通过夹棉帘前辊轴左轴头(33c)并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴左支承板(31)的前端，而夹棉帘前辊轴(33a)的右端通过夹棉帘前辊轴右轴头(33d)并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴右支承板(32)的前端，夹棉帘后辊轴(33b)的左端通过夹棉帘后辊轴左轴头(33e)并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴左支承板(31)的后端，而夹棉帘后辊轴(33b)的右端通过夹棉帘后辊轴右轴头(33f)并且借助于轴承转动地支承在夹棉帘辊轴右支承板(32)的后端，夹棉帘(34)的前端套置在夹棉帘前辊轴(33a)的中部，而夹棉帘(34)的后端套置在夹棉帘后辊轴(33b)的中部，左升降板(35)在对应于所述左升降板滑动让位腔(11)的位置与所述夹棉帘辊轴左支承板(31)的长度方向的左侧中部固定，并且与所述左升降板滑动导轨(12)构成滑动副，右升降板(36)在对应于所述右升降板滑动让位腔(21)的位置与所述夹棉帘辊轴右支承板(32)的长度方向的右侧中部固定，并且与所述右升降板滑动导轨(22)构成滑动副，夹棉帘辊轴左支承板支撑杆(37)铰接在左墙板(1)的右侧与夹棉帘辊轴左支承板(31)的前端下部之间，夹棉帘辊轴右支承板支撑杆(38)铰接在右墙板(2)的左侧与夹棉帘辊轴右支承板(32)的前端下部之间；设置在所述左墙板(1)上的所述夹棉调整机构(4)在对应于所述左升降板滑动让位腔(11)的位置与所述左升降板(35)传动连接；设置在所述右墙板(2)上的并且与所述联动轴(30)的右端连接的所述夹棉动力传动机构(5)在对应于所述右升降板滑动让位腔(21)的位置与所述右升降板(36)连接，所述联动轴(30)的左端在对应于所述左升降板滑动让位腔(11)的位置与所述左升降板(35)连接；所述后输送帘机构(6)的前方在对应于所述夹棉帘(34)的下方的位置探入所述左、右墙板(1、2)之间，所述前输送帘机构(7)的后方在对应于后输送帘机构(6)的前方的位置同样探入所述左、右墙板(1、2)之间；与所述右墙板(2)的后侧下端固定的所述后输送帘右调整机构(60)的结构是与所述左墙板(1)的后侧下端固定的所述后输送帘左调整机构(50)的结构是相同的。

4.根据权利要求3所述的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于所述左墙板(1)的左侧并且在对应于所述左升降板滑动让位腔(11)的后方的位置自上而下间隔固定有横截面形状呈]字形的传动链条限位导向块(13)；所述的夹棉调整机构(4)包括夹棉调整驱动电机(41)、夹棉调整驱动减速箱(42)、夹棉调整主动链轮(43)、链条上涨紧轮(44)、夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮(45)、链条下涨紧轮(46)、链条过渡轮(47)和夹棉调整传动链条(48)，夹棉调整驱动电机(41)与夹棉调整驱动减速箱(42)传动配合并且由夹棉调整驱动减速箱(42)连同夹棉调整驱动电机(41)固定在夹棉调整驱动减速箱固定座(421)上，该夹棉调整驱动减速箱固定座(421)固定在所述左墙板(1)的顶部，夹棉调整驱动减速箱(42)的夹棉调整驱动减速箱末级动力输出轴(422)朝向左，夹棉调整主动链轮(43)固定在夹棉调整驱动减速箱末级动力输出轴(422)，链条上涨紧轮(44)在对应于夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮(45)的后上方的位置转动地设置在链条上涨紧轮轴(441)上，而该链条上涨紧轮轴(441)与所述左升降板(35)的左侧固定，夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮(45)固定在所述夹棉帘辊轴左支承板轴头(311)上，链条下涨紧轮(46)在对应于夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮(45)的后下方的位置转动地设置在链条下涨紧轮轴(461)上，而该链条下涨紧轮轴(461)与所述左升降板(35)的左侧固定，链条过渡轮(47)转动地设置在链条过渡轮轴(471)上，该链条过渡轮轴(471)固定在左墙板(1)的左侧，夹棉调整传动链条(48)的上端套置在夹棉调整主动链轮(43)上，中部套置在夹棉帘辊轴左支承板轴头链轮(45)上，下端套置在链条过渡轮(47)上，并且夹棉调整传动链条(48)的外侧与所述链条上涨紧轮(44)以及链条下涨紧轮(46)相啮合；在所述左升降板(35)的左侧上部构成有一左升降板链条上连接耳(351)，而下部并且在对应于左升降板链条上连接耳(351)的位置构成有一左升降板链条下连接耳(352)；在所述右升降板(36)的右侧上部构成有一右升降板链条上连接耳(361)，而下部并且在对应于右升降板链条上连接耳(361)的位置构成有一右升降板链条下连接耳(362)；设置在所述右墙板(2)上的并且与所述联动轴(30)的右端连接的所述夹棉动力传动机构(5)在对应于所述右升降板滑动让位腔(21)的位置与所述右升降板链条上连接耳(361)以及右升降板链条下连接耳(362)连接；所述联动轴(30)的左端在对应于所述左升降板滑动让位腔(11)的位置与所述左升降板链条上连接耳(351)以及左升降板链条下连接耳(352)连接；所述夹棉调整驱动电机(41)为具有正反转功能的电机。

5.根据权利要求4所述的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于所述夹棉动力传动机构(5)包括传动电机(51)、传动减速箱(52)、主传动链轮(53)、动力传动链条(54)、联动轴右链轮(55a)、联动轴左链轮(55b)、右升降板连接链条(56a)、左升降板连接链条(56b)、右升降板连接链条过渡链轮(57)和左升降板连接链条过渡链轮(58)，传动电机(51)与传动减速箱(52)传动配合并且由传动减速箱(52)连同传动电机(51)设在传动减速箱固定座(521)上，传动减速箱(52)的传动减速箱末级动力输出轴(522)朝向右，所述传动减速箱固定座(521)固定在所述右墙板(2)的顶部，主传动链轮(53)固定在传动减速箱末级动力输出轴(522)上，动力传动链条(54)的一端套置在主传动链轮(53)上，另一端套置在联动轴右链轮(55a)上，而该联动轴右链轮(55a)固定在所述联动轴(30)的右端，联动轴左链轮(55b)固定在联动轴(30)的左端，右升降板连接链条过渡链轮(57)在对应于所述右升降板滑动让位腔(21)的下方的位置转动地设置在右升降板连接链条过渡链轮轴(571)上，而该右升降板连接链条过渡链轮轴(571)固定在右墙板(2)的左侧，左升降板连接链条过渡链轮(58)在对应于所述左升降板滑动让位腔(11)的下方的位置转动地设置在左升降板连接链条过渡链轮轴(581)上，而该左升降板连接链条过渡链轮轴(581)固定在左墙板(1)的右侧，右升降板连接链条(56a)的一端与所述右升降板链条上连接耳(361)固定，中部依次套置在所述联动轴右链轮(55a)以及右升降板连接链条过渡链轮(57)上，而右升降板连接链条(56a)的另一端与所述右升降板链条下连接耳(362)固定，左升降板连接链条(56b)的一端与所述左升降板链条上连接耳(351)固定，中部依次套置在所述联动轴左链轮(55b)以及左升降板连接链条过渡链轮(58)上，而左升降板连接链条(56b)的另一端与所述左升降板链条下连接耳(352)固定；所述的传动电机(51)为具有正反转功能的电机；在所述左墙板(1)的右侧并且在对应于所述左升降板滑动让位腔(11)的高度方向的前方的位置自上而下以间隔状态固定有横截面形状呈]字形的左升降板连接链条限位引导块(14)，而在所述右墙板(2)的左侧并且在对应于所述右升降板滑动让位腔(21)的高度方向的前方的位置自上而下以间隔状态固定有横截面形状呈]字形的右升降板连接链条限位引导块(23)，所述的左升降板连接链条(56b)途经所述左升降板连接链条限位引导块(14)，所述右升降板连接链条(56a)途经所述右升降板连接链条限位引导块(23)。

6.根据权利要求3所述的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于所述的后输送帘机构(6)包括后输送帘辊左侧支架板(61)、后输送帘辊右侧支架板(62)、后输送帘前帘辊(63)、后输送帘后帘辊(64)和后输送帘(65)，后输送帘辊左侧支架板(61)与后输送帘辊右侧支架板(62)彼此左右对应，后输送帘前帘辊(63)的左端的后输送帘前帘辊左轴头(631)在穿过所述后输送帘辊左侧支架板(61)的前端后通过轴承座转动地支承在所述左墙板(1)上，而后输送帘前帘辊(63)的右端的后输送帘前帘辊右轴头(632)在穿过所述后输送帘辊右侧支架板(62)的前端后通过轴承座转动地支承在所述右墙板(2)上，后输送帘后帘辊(64)的左端的后输送帘后帘辊左轴头(641)通过轴承座转动地支承在所述后输送帘辊左侧支架板(61)的后端，后输送帘后帘辊(64)的右端的后输送帘后帘辊右轴头(642)通过轴承座转动地支承在所述后输送帘辊右侧支架板(62)的后端，后输送帘(65)的前方套置在后输送帘前帘辊(63)的中部并且该后输送帘(65)的前方在对应于所述夹棉帘(34)的下方的位置探入所述左、右墙板(1、2)之间，后输送帘(65)的后方套置在后输送帘后帘辊(64)上；与所述左墙板(1)的后侧下端固定的所述后输送帘左调整机构(50)与所述后输送帘辊左侧支架板(61)的中部连接，而与所述右墙板(2)的后侧下端的所述后输送帘右调整机构(60)与所述后输送帘辊右侧支架板(62)的中部连接；设置在所述左墙板(1)的右侧的并且与所述前输送帘机构(7)传动连接的所述输送帘驱动机构(8)与所述后输送帘前帘辊右轴头(632)传动连接。

7.根据权利要求6所述的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于所述前输送帘机构(7)包括前输送帘辊左侧支架板(71)、前输送帘辊右侧支架板(72)、前输送帘前帘辊(73)、前输送帘后帘辊(74)、前输送帘(75)、左侧支架板支承装置(76)和右侧支架板支承装置(77)，前输送帘辊左侧支架板(71)与前输送帘辊右侧支架板(72)彼此左右对应，前输送帘前帘辊(73)的左端的前输送帘前帘辊左轴头(731)通过轴承转动地支承在前输送帘辊左侧支架板(71)的前端，前输送帘前帘辊(73)的右端的前输送帘前帘辊右轴头(732)通过轴承座转动地支承在前输送帘辊右侧支架板(72)的前端，前输送帘后帘辊(74)的左端的前输送帘后帘辊左轴头(741)在穿过前输送帘辊左侧支架板(71)后通过轴承座转动地支承在所述左墙板(1)上，前输送帘后帘辊(74)的右端的前输送帘后帘辊右轴头(742)在穿过前输送帘辊右侧支架板(72)后通过轴承座转动地支承在所述右墙板(2)上，前输送帘(75)的前端套置在前输送帘前帘辊(73)上，而后端套置在前输送帘后帘辊(74)上，左侧支架板支承装置(76)与前输送帘辊左侧支架板(71)的长度方向的前端朝向下的一侧连接，并且该左侧支架板支承装置(76)在使用状态下支承在地坪上，右侧支架板支承装置(77)与前输送帘辊右侧支架板(72)的长度方向的前端朝向下的一侧连接，并且该右侧支架板支承装置(77)在使用状态下同样支承在地坪上；设置在所述左墙板(1)的右侧的所述输送帘驱动机构(8)与所述前输送帘后帘辊右轴头(742)传动连接。

8.根据权利要求6所述的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于在所述后输送帘辊左侧支架板(61)的长度方向的中部朝向上的一侧构成有一后输送帘辊左调整螺杆铰接耳(611)，所述后输送帘左调整机构(50)包括后输送帘左调整支架(501)、后输送帘左调整手轮(502)和后输送帘左调整螺杆(503)，后输送帘左调整支架(501)与所述左墙板(1)的后侧下端固定并且随同左墙板(1)支承于使用场所的地坪上，后输送帘左调整螺杆(503)的下端通过销轴(5032)与所述后输送帘辊左调整螺杆铰接耳(611)铰接，中部与螺杆螺母座(5031)螺纹配合，而该螺杆螺母座(5031)固定在后输送帘左调整支架(501)的顶部，后输送帘左调整螺杆(503)的上端向上朝着远离螺杆螺母座(5031)的方向向上伸展，后输送帘左调整手轮(502)在对应于螺杆螺母座(5031)的上方的位置固定在后输送帘左调整螺杆(503)上；结构与所述后输送帘左调整机构(50)相同的所述后输送帘右调整机构(60)的位置与后输送帘左调整机构(50)相对应。

9.根据权利要求7所述的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于所述右侧支架板支承装置(77)的结构与所述左侧支架板支承装置(76)的结构是相同的，该左侧支架板支承装置(76)包括一左侧支架板连接螺杆(761)和一螺杆配合套筒(762)，左侧支架板连接螺杆(761)的上端通过螺杆铰接销轴(7611)与所述前输送帘辊左侧支架板(71)的前端朝向下的一侧铰接，而左侧支架板连接螺杆(761)的下端伸入螺杆配合套筒(762)内并且与螺杆配合套筒(762)的内壁上的套筒内壁螺纹相配合，在左侧支架板连接螺杆(761)上配设有一螺杆调整位置锁定螺母(7612)，该螺杆调整位置锁定螺母(7612)与螺杆配合套筒(762)的上端面相接触，而螺杆配合套筒(762)的底部支承在使用场所的地坪上。

10.根据权利要求7所述的具有对棉网层压缩功能的无纺织纤维棉网输送装置，其特征在于所述输送帘驱动机构(8)包括输送帘驱动电机(81)、输送帘驱动减速箱(82)、输送帘驱动主动链轮(83)、输送帘驱动从动链轮(84)、输送帘驱动链条左涨紧链轮(85)、输送帘驱动链条(86)、前输送帘后帘辊右轴头链轮(87a)、后输送帘前帘辊右轴头链轮(87b)、过渡传动链条(88)和过渡传动链条涨紧链轮(89)，输送帘驱动电机(81)与输送帘驱动减速箱(82)传动配合并且由输送帘驱动减速箱(82)连同输送帘驱动电机(81)通过减速箱固定座与左墙板(1)的下端右侧固定，输送帘驱动减速箱(82)的输送帘驱动减速箱输出轴(821)伸展到左墙板(1)的左侧，输送帘驱动主动链轮(83)固定在输送帘驱动减速箱输出轴(821)上，输送帘驱动从动链轮(84)固定在所述前输送帘后帘辊左轴头(741)上，输送帘驱动链条左涨紧链轮(85)在对应于输送帘驱动主动链轮(83)与输送帘驱动从动链轮(84)的偏右侧之间的位置转动地设置在输送帘驱动链条左涨紧链轮轴(851)上，而该输送帘驱动链条左涨紧链轮轴(851)固定在所述左墙板(1)的左侧，输送帘驱动链条(86)的一端套置在输送帘驱动主动链轮(83)上，另一端套置在输送帘驱动从动链轮(84)上，输送帘驱动链条左涨紧链轮(85)与输送帘驱动链条(86)的外侧啮合，前输送帘后帘辊右轴头链轮(87a)固定在所述前输送帘后帘辊右轴头(742)上，后输送帘前帘辊右轴头链轮(87b)固定在后输送帘前帘辊右轴头(632)上，过渡传动链条涨紧链轮(89)在对应于前输送帘后帘辊右轴头链轮(87a)与后输送帘前帘辊右轴头链轮(87b)之间的下方的位置转动地设置在过渡传动链条涨紧链轮轴(891)上，而该过渡传动链条涨紧链轮轴(891)固定在所述右墙板(2)的右侧，过渡传动链条(88)套置在前输送帘后帘辊右轴头链轮(87a)、后输送帘前帘辊右轴头链轮(87b)以及过渡传动链条涨紧链轮(89)上。

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