CN216993131U - 一种新型无纺布枕套生产装置 - Google Patents

Abstract

一种新型无纺布枕套生产装置，包括从前至后依次安装的上料装置、第一折叠装置、第二折叠装置、焊接装置、裁切装置及成品枕套折叠装置；第一折叠装置与第二折叠装置之间、第二折叠装置与焊接装置之间及裁切装置与成品枕套折叠装置之间均安装有拉布辊装置。本实用新型节省人力，提高工作效率，上料装置用于上料，将成卷的无纺布放料，为生产装置提供原料，第一折叠装置将无纺布进行第一次折叠，将无纺布的一侧向内折叠，无纺布的一侧形成双层结构，第二折叠装置将无纺布的另一侧向内折叠，无纺布的另一侧也形成双层结构，焊接装置用于沿无纺布的长度方向间隔的焊接，形成无数个间隔并连接在一起的枕套，裁切装置用于将连接在一起的枕套逐个裁切开。

Description

一种新型无纺布枕套生产装置

技术领域

本实用新型涉及枕套生产的技术领域，具体涉及一种新型无纺布枕套生产装置。

背景技术

枕套用于套设在枕芯上使用，枕套的背面设有开口，用于将枕芯转入到枕套中。无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。目前枕套也常采用无纺布制作，但是常采用人工制作，费时费力，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型无纺布枕套生产装置，解决上述目前枕套也常采用无纺布制作，但是常采用人工制作，费时费力，生产效率较低的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：

一种新型无纺布枕套生产装置，包括从前至后依次安装的上料装置、第一折叠装置、第二折叠装置、焊接装置、裁切装置及成品枕套折叠装置；第一折叠装置与第二折叠装置之间、第二折叠装置与焊接装置之间及裁切装置与成品枕套折叠装置之间均安装有拉布辊装置。

上料装置包括水平设置的第一安装架，第一安装架的两侧固定有安装板，两安装板之间转动连接有支撑轴，支撑轴上安装有两个间隔的装配组件，两装配组件之间安装有上料辊，上料辊的一端传动连接有第一动力装置。

装配组件包括两个间隔固定在支撑轴上的第一装配板和第二装配板，第一装配板和第二装配板之间设有导向杆组，导向杆组上安装有安装块，上料辊的两端安装在安装块上；导向杆组与支撑轴之间设有推动轴，推动轴的两端分别与第一装配板及第二装配板转动连接，推动轴的底部固定有倾斜的伸缩杆，伸缩杆的底端靠近支撑轴并与第一安装架铰接。

导向杆组包括两个间隔的导向杆，两导向杆的两端分别固定在第一装配板和第二装配板上，安装块分别与两导向杆滑动连接，安装块上分别设有与两导向杆滑动配合的第一装配孔和第二装配孔。

安装块呈L型，安装块包括水平部和竖直部，第一装配孔和第二装配孔分别设置在水平部的两端，竖直部的前侧设有安装槽，上料辊的两端安装有第一轴承，第一轴承安装在安装槽内；竖直部的顶部螺纹连接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的底部延伸至安装槽内并顶紧在第一轴承外圈上。

其中一个装配组件上安装有调节上料辊位置的上料辊调节装置，上料辊调节装置包括设置在两导向杆之间的调节螺杆，第一装配板和第二装配上分别固定有带座的第二轴承，第一装配板和第二装配上分别设有与第二轴承相对应的贯穿孔，安装块上设有螺纹孔，调节螺杆的两端分别与对应的第二轴承配合，调节螺杆贯穿第一装配板和第二装配板的贯穿孔并能够沿贯穿孔转动，调节螺杆与螺纹孔螺纹配合。

第一装配板设置在第二装配板的外侧，调节螺杆的外端延伸至第一装配板外并固定手轮。

上料辊为气缸轴；第一动力装置为自动张力控制器，第一动力装置固定在其中一个装配组件上，第一动力装置的输出端安装有主动齿轮，上料辊靠近第一动力装置的一端安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

第一折叠装置包括第二安装架，第二安装架上安装有压紧辊装置和翻折装置；压紧辊装置包括第三安装架，第三安装架固定在第二安装架的顶部，第三安装架上转动连接有两个配合使用的压紧辊；翻折装置包括倾斜的呈三角形的底板，底板的底边靠近第一安装架的底部，底板固定在第二安装架上，底板的两侧设有呈三角形的侧板，两侧板的顶边贴合并设置在两压紧辊的下方。

新型无纺布枕套生产装置还包括第一安装箱，第一安装箱一侧设有竖直的箱板。

第二折叠装置包括折叠辊和翻折压合组件，折叠辊的一端可拆卸安装在箱板上，折叠辊与箱板转动连接，翻折压合组件包括倾斜的支撑板，支撑板的一侧固定在箱板上，支撑板的底端靠近折叠辊的后侧，支撑板的上方设有支撑杆，支撑杆的一端可拆卸固定在箱板，支撑杆的另一端安装有固定杆，固定杆背离支撑杆的一端固定有翻折压合板，翻折压合板与支撑板之间有间隔，翻折压合板的底端延伸至支撑板外。

支撑杆上可拆卸固定有滑动块，滑动块的一端设有与支撑杆滑动连接的第一滑动孔，第一滑动孔两端分别设置在滑动块的前后面上，滑动块靠近第一滑动孔的一侧设有水平开口，水平开口与第一滑动孔连通，滑动块的顶部螺纹连接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓贯穿水平开口并与水平开口壁螺纹连接；

滑动块的另一端设有与固定杆滑动连接的第二滑动孔，第二滑动孔的两端分别设置在滑动块的顶面和底面上，滑动块靠近第二滑动孔的一侧设有竖直开口，竖直开口与第二滑动孔连通，滑动块的前部螺纹连接有第三锁紧螺栓，第三锁紧螺栓贯穿竖直开口并与竖直开口壁螺纹连接；第一滑动孔的中心线与第二滑动孔的中心线垂直。

支撑杆靠近箱板的一端套设有连接套，连接套的外壁上螺纹连接有第四锁紧螺栓，第四锁紧螺栓顶紧在支撑杆上，连接套的一侧设有连接板，连接板上设有呈条形的安装槽，安装槽的底部设有条形通孔，条形通孔内设有第五锁紧螺栓，第五锁紧螺栓的内端与箱板螺纹连接，第五锁紧螺栓的外端顶紧在安装槽的底部。

箱板上设有竖直的第五螺纹孔组，第五螺纹孔组包括若干个均匀间隔的能够与第五锁紧螺栓螺纹配合的第五螺纹孔。

翻折压合板的顶部可拆卸固定有紧固板，固定杆固定在紧固板的顶部，支撑板上可拆卸固定有把边板，翻折压合板与支撑板之间形成折布通道，把边板设置在折布通道的外侧。

翻折压合板顶部的宽度大于翻折压合板底部的宽度。

新型无纺布枕套生产装置还包括支撑平台，焊接装置、裁切装置及成品枕套输送装置均安装在支撑平台的顶部。

焊接装置包括超声波焊接机本体和第四安装架，第四安装架固定在支撑平台上，超声波焊接机本体固定在第四安装架上，超声波焊接机本体的焊头竖直向下，第四安装架上转动连接有水平的熔接辊，熔接辊设置在焊头的正下方。

裁切装置包括第五安装架，第五安装架固定在支撑平台上，第五安装架上转动连接有切割辊和支撑辊，切割辊靠近第一安装箱的一端安装有第二动力装置，第二动力装置设置在第一安装箱内，切割辊上设有切割刀，切割刀沿切割辊的长度方向设置，支撑辊与第二动力装置传动连接。

拉布辊装置包括第六安装架，第六安装架之间转动连接有两个配合使用的拉布辊，其中一个拉布辊靠近第一安装箱的一端安装有第三动力装置，另一个拉布辊与第三动力装置传动连接。

第二折叠装置与焊接装置之间的拉布辊装置的第六安装架及裁切装置与成品枕套折叠装置之间的拉布辊装置的第六安装架均固定在支撑平台的顶部。

第一折叠装置与第二折叠装置之间设有支撑架，第一折叠装置与第二折叠装置之间的拉布辊装置的第六安装架固定在支撑架的顶部。

成品枕套折叠装置包括成品枕套输送装置、折叠组件、折叠枕套输送装置、第二安装箱及第三安装箱。

成品枕套输送装置包括第一枕套输送带架，第一枕套输送带架上设有两个水平的第一输送带，两第一输送带之间设有第一间隔，第一枕套输送带架上转动连接有与第一输送带配合的第一输送带辊，其中一个第一输送带辊上安装有第四动力装置。

第二安装箱的顶部安装有两个间隔的折叠组件，折叠组件包括竖直板，竖直板固定在第二安装箱的顶部，竖直板的两侧固定有加强板，加强板的底部固定在第二安装箱上；竖直板靠近成品枕套输送装置的一侧安装有直线导轨，直线导轨包括固定部和滑动杆，固定部可拆卸固定在竖直板上，固定部上设有与滑动杆滑动连接的滑槽；直线导轨的上方设有转盘，转盘的边缘处铰接有连杆，连杆的底端与滑动杆铰接，竖直板上安装有驱动转盘转动的第五动力装置；滑动杆的底端可拆卸固定有固定板，固定板的底部可拆卸固定有折叠板；其中一个折叠组件的折叠板设置在第一间隔的正上方。

折叠枕套输送装置包括第一折叠输送装置、第二折叠输送装置及第三折叠输送装置及折叠动力组。

第一折叠输送装置包括折叠输送带架Ⅰ和折叠输送带架Ⅱ，折叠输送带架Ⅰ上设有折叠输送带Ⅰ，折叠输送带架Ⅰ上安装有与折叠输送带Ⅰ配合的折叠输送带辊组Ⅰ，折叠输送带辊组Ⅰ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅰ、第二折叠输送带辊Ⅰ及第三折叠输送带辊Ⅰ。

折叠输送带架Ⅱ上设有与折叠输送带Ⅰ配合的折叠输送带Ⅱ，折叠输送带架Ⅱ上安装有与折叠输送带Ⅱ配合的折叠输送带辊组Ⅱ，折叠输送带辊组Ⅱ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅱ、第二折叠输送带辊Ⅱ及第三折叠输送带辊Ⅱ。

折叠输送带Ⅰ与折叠输送带Ⅱ之间设有第一折叠输送通道，第一折叠输送通道包括第一竖直通道、第一弧形过渡通道及第一水平通道，第一竖直通道与第一水平通道通过第一弧形过渡通道连通，第一竖直通道设置在第一间隔的正下方。

第二折叠输送装置包括折叠输送带架Ⅲ和折叠输送带架Ⅳ，折叠输送带架Ⅲ上设有折叠输送带Ⅲ，折叠输送带架Ⅲ上安装有与折叠输送带Ⅲ配合的折叠输送带辊组Ⅲ，折叠输送带辊组Ⅲ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅲ、第二折叠输送带辊Ⅲ及第三折叠输送带辊Ⅲ。

折叠输送带架Ⅳ上设有与折叠输送带Ⅲ配合的折叠输送带Ⅳ，折叠输送带架Ⅳ上安装有与折叠输送带Ⅳ配合的折叠输送带辊组Ⅳ，折叠输送带辊组Ⅳ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅳ、第二折叠输送带辊Ⅳ及第三折叠输送带辊Ⅳ。

折叠输送带Ⅲ与折叠输送带Ⅳ之间设有第二折叠输送通道，第二折叠输送通道包括第二竖直通道、第二弧形过渡通道及第二水平通道，第二竖直通道与第二水平通道通过第二弧形过渡通道连通。

另一个折叠组件的折叠板与第一水平通道的出口相对应并且第二竖直通道位于所述折叠板的正下方。

第三折叠输送装置包括折叠输送带架Ⅴ和折叠输送带架Ⅵ，折叠输送带架Ⅴ上设有折叠输送带Ⅴ，折叠输送带架Ⅴ上安装有与折叠输送带Ⅴ配合的折叠输送带辊组Ⅴ，折叠输送带辊组Ⅴ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅴ、第二折叠输送带辊Ⅴ及第三折叠输送带辊Ⅴ。

折叠输送带架Ⅵ上设有与折叠输送带Ⅴ配合的折叠输送带Ⅵ，折叠输送带架Ⅵ上安装有与折叠输送带Ⅵ配合的折叠输送带辊组Ⅵ，折叠输送带辊组Ⅵ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅵ、第二折叠输送带辊Ⅵ及第三折叠输送带辊Ⅵ。

折叠输送带Ⅴ与折叠输送带Ⅵ之间设有第三折叠输送通道，第二折叠输送通道包括第三竖直通道、第三弧形过渡通道及第三水平通道，第三竖直通道与第三水平通道通过第三弧形过渡通道连通。

第三安装箱内也安装有第三个折叠组件，折叠板与第二水平通道的出口相对应，折叠板位于第二水平通道的出口的下方，第三竖直通道位于所述折叠板的正上方。

折叠输送带Ⅴ的顶部高于折叠输送带Ⅵ的顶部，折叠输送带Ⅵ的顶部向外延伸形成出料输送部。

折叠输送带辊组Ⅰ、折叠输送带辊组Ⅱ、折叠输送带辊组Ⅲ、折叠输送带辊组Ⅳ、折叠输送带辊组Ⅴ及折叠输送带辊组Ⅵ分别与折叠动力组传动连接。

折叠输送带架Ⅰ、折叠输送带架Ⅱ、折叠输送带架Ⅲ、折叠输送带架Ⅳ、折叠输送带架Ⅴ及折叠输送带架Ⅵ上均安装有用于调节皮带松紧的调节辊装置。

调节辊装置包括调节辊，调节辊的两端转动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有与调节辊垂直的松紧调节杆，松紧调节杆背离滑块的一端螺纹连接有松紧调节板，松紧调节杆延伸至松紧调节板外并固定有操作部；松紧调节杆上螺纹连接有锁紧螺母。

折叠输送带架Ⅰ、折叠输送带架Ⅱ、折叠输送带架Ⅲ、折叠输送带架Ⅳ、折叠输送带架Ⅴ及折叠输送带架Ⅵ上均设有与滑块配合的滑槽，松紧调节板固定在对应滑槽的顶部，锁紧螺母顶紧在松紧调节板上。

折叠输送带架Ⅰ与折叠输送带架Ⅱ之间安装两个分别用于调节折叠输送带Ⅰ与折叠输送带Ⅱ水平方向的间隔及竖直方向间隔的间隔调节板，所述间隔调节板上设有呈条形的间隔调节孔，间隔调节孔内设有两个第六锁紧螺栓，两个第六锁紧螺栓的内端分别与叠输送带架Ⅰ与折叠输送带架Ⅱ螺纹连接，第六锁紧螺栓的外端顶紧在间隔调节板上。

折叠输送带架Ⅲ与折叠输送带架Ⅵ之间也安装两个分别用于调节折叠输送带Ⅲ与折叠输送带Ⅵ水平方向的间隔及竖直方向间隔的间隔调节板，所述间隔调节板上设有呈条形的间隔调节孔，间隔调节孔内设有两个第六锁紧螺栓，两个第六锁紧螺栓分别与叠输送带架Ⅲ与折叠输送带架Ⅵ螺纹连接。

折叠输送带架Ⅴ与折叠输送带架Ⅳ之间也安装两个分别用于调节折叠输送带Ⅴ与折叠输送带Ⅳ水平方向的间隔及竖直方向间隔的间隔调节板，所述间隔调节板上设有呈条形的间隔调节孔，间隔调节孔内设有两个第六锁紧螺栓，两个第六锁紧螺栓分别与叠输送带架Ⅴ与折叠输送带架Ⅳ螺纹连接。

折叠输送带架Ⅰ、折叠输送带架Ⅲ及折折叠输送带架Ⅵ上分别转动连接有调紧辊。

本实用新型节省人力，提高工作效率，上料装置用于上料，将成卷的无纺布放料，为生产装置提供原料，第一折叠装置将无纺布进行第一次折叠，将无纺布的一侧向内折叠，无纺布的一侧形成双层结构，无纺布再经第一折叠装置与第二折叠装置之间的拉布辊装置运输至第二折叠装置处，第二折叠装置将无纺布的另一侧向内折叠，无纺布的另一侧也形成双层结构，经第一折叠装置和第二折叠装置折叠后，枕套的背面形成装入枕芯的开口，折叠两次的无纺布经第二折叠装置与焊接装置之间拉布辊装置运输至焊接装置，焊接装置用于沿无纺布的长度方向间隔的焊接，形成无数个间隔并连接在一起的枕套，无数个连接在一起的枕套经焊接装置与裁切装置之间的拉布辊装置运输至裁切装置，裁切装置用于将连接在一起的枕套逐个裁切开，完成枕套的制作，大大节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上料装置的结构示意图；

图3为上料装置的局部结构示意图；

图4为第二折叠装置的翻折压合组件的结构示意图；

图5为支撑杆与连接套的结构示意图；

图6为滑动块的结构示意图；

图7为本实用新型的局部结构示意图；

图8为折叠组件的主视结构示意图；

图9为折叠组件的右视结构示意图；

图10为折叠枕套输送装置的结构示意图；

图11为折第一折叠输送装置的局部结构示意图；

图12为第三折叠输送装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-图12所示，一种新型无纺布枕套生产装置，包括从前至后依次安装的上料装置1、第一折叠装置、第二折叠装置、焊接装置、裁切装置及成品枕套折叠装置，所述从前至后是指从生产线的前端至生产线的后端；第一折叠装置与第二折叠装置之间、第二折叠装置与焊接装置之间及裁切装置与成品枕套折叠装置之间均安装有拉布辊装置。

上料装置1包括水平设置的第一安装架34，第一安装架34选用呈长方形的框架，第一安装架34的两侧固定有安装板30，两安装板30之间转动连接有支撑轴46，支撑轴46靠近第一折叠装置设置，支撑轴46上安装有两个间隔的装配组件，两装配组件之间安装有上料辊38，上料辊38的一端传动连接有第一动力装置31，第一动力装置31用于为上料辊38提供动力，便于上料。

装配组件包括两个间隔固定在支撑轴46上的第一装配板44和第二装配板45，第一装配板44和第二装配板45之间设有导向杆35a组，导向杆35a组上安装有安装块35，上料辊38的两端安装在安装块35上；导向杆35a组与支撑轴46之间设有推动轴43，推动轴43的两端分别与第一装配板44及第二装配板45转动连接，推动轴43的底部固定有倾斜的伸缩杆42，伸缩杆42选用气缸、电动推杆及液压缸等常规的伸缩装置，伸缩杆42的底端靠近支撑轴46并与第一安装架34铰接，伸缩杆42伸缩用于带动装配组件升降，装配组件带动安装块35升降并改变安装块35的方向，便于安装上料辊38。

导向杆35a组包括两个间隔的导向杆35a，两导向杆35a的两端分别固定在第一装配板44和第二装配板45上，安装块35分别与两导向杆35a滑动连接，安装块35上分别设有与两导向杆35a滑动配合的第一装配孔和第二装配孔，导向杆35a起导向作用，便于调整安装块35及上料辊38的位置。

安装块35呈L型，安装块35包括水平部和竖直部，第一装配孔和第二装配孔分别设置在水平部的两端，竖直部的前侧设有安装槽49，竖直部的前侧是指竖直部背离第一折叠装置的一侧，即靠近生产线前端的一侧，上料辊38的两端安装有第一轴承36，第一轴承36安装在安装槽49内；竖直部的顶部螺纹连接有第一锁紧螺栓37，第一锁紧螺栓37的底部延伸至安装槽49内并顶紧在第一轴承36外圈上，第一锁紧螺栓37起锁紧作用，将第一轴承36锁紧在安装槽49内，进而将上料辊38的两端锁定在安装块35内。

当需要更换上料辊38上无纺布卷时，伸缩杆42收缩，伸缩杆42通过推动轴43带动装置配组件向下转动，安装块35的位置降低，安装槽49的开口指向生产线的前端，松开第一锁紧螺栓37，将上料辊38沿水平部从安装槽49中滑出，便于安装新的无纺布卷，将新的无纺布卷从上料辊38的一端装入，然后推动无纺布卷，将上料辊38两端的第一轴承36推入到安装槽49内，拧紧第一锁紧螺栓37，伸缩杆42伸长，伸缩杆42通过推动轴43带动装配组件向上转动，安装块35的位置升高，上料辊38与第一动力装置31传动连接，第一动力装置31为上料辊38提供动力，便于上料辊38转动放料。

其中一个装配组件上安装有调节上料辊38位置的上料辊38调节装置，上料辊38调节装置包括设置在两导向杆35a之间的调节螺杆40，第一装配板44和第二装配上分别固定有带座的第二轴承39，第一装配板44和第二装配上分别设有与第二轴承39相对应的贯穿孔，安装块35上设有螺纹孔，调节螺杆40的两端分别与对应的第二轴承39配合，调节螺杆40贯穿第一装配板44和第二装配板45的贯穿孔并能够沿贯穿孔转动，调节螺杆40与螺纹孔螺纹配合。

上料辊38调节装置用于调节上料辊38在水平方向的位置，当需要通过第一折叠装置对无纺布进行对称折叠时，即将无纺布的一侧与无纺布的另一侧对齐折叠，上料辊38的中心与第一折叠装置的中心对应，二者的中心面重合，当上料辊38的中心与第一折叠装置的中心偏离时，第一折叠装置对无纺布进行不对称折叠，在本实施中，第一折叠装置对无纺布进行不对称折叠，便于形成枕套背面的装入枕芯的开口。

第一装配板44设置在第二装配板45的外侧，调节螺杆40的外端延伸至第一装配板44外并固定手轮41，便于转动调节螺杆40。

当需要根据折叠要求调整上料辊38相对第一折叠装置中心的位置时，转动手轮41，手轮41带动调节螺杆40转动，调节螺杆40与安装块35螺纹连接，调节螺杆40的转动转化为安装块35的水平移动，安装块35带动上料辊38移动至合适的位置，在安装块35沿调节螺杆40移动过程中，安装块35沿导向杆35a滑动。

上料辊38为气缸轴，气缸轴的端设有充气口，便于对气缸轴充气，当在上料辊38上安装上新的无纺布卷后，对气缸轴充气，气缸轴装入无纺布卷的位置的气管扩张，顶紧在无纺布卷的内壁上，避免无纺布卷脱出；第一动力装置31为自动张力控制器，自动张力控制器在为上料辊38提供动力时，便于根据无纺布的张力，调整上料辊38的转速，使无纺布在放料过程中，保持较恒定的张力，第一动力装置31固定在其中一个装配组件上，第一动力装置31的输出端安装有主动齿轮32，上料辊38靠近第一动力装置31的一端安装有从动齿轮33，从动齿轮33与主动齿轮32啮合，第一动力装置31通过主动齿轮32与从动齿轮33啮合，将动力传递给上料辊38，在实际安装中，可以根据安装需要，在主动齿轮32与从动齿轮33之间增加传动齿轮，也可以采用其他常规的传动装置。

第一折叠装置包括第二安装架2，第二安装架2为呈长方体状的框架，第二安装架2上安装有压紧辊装置和翻折装置；压紧辊装置包括第三安装架5，第三安装架5固定在第二安装架2的顶部，第三安装架5上转动连接有两个配合使用的压紧辊6，第三安装架5可以是两个竖直的板，两压紧辊6转动连接在两竖直的板之间；翻折装置包括倾斜的呈三角形的底板4，在本实施例中，底板4为等腰三角形，底板4的底边靠近第一安装架34的底部，底板4的顶角朝上，底板4固定在第二安装架2上，底板4的两侧设有呈三角形的侧板3，两侧板3的顶边贴合并设置在两压紧辊6的下方。

从上料辊38上输出的无纺布从底板4的底部经过并向上运输，无纺布通过两个侧板3翻折，经过第一次折叠后的无纺布进入到两压紧辊6之间进行压紧，在本实施例中，在无纺布经过第一折叠装置时，第一折叠装置将无纺布进行不对称折叠，将无纺布的一侧向内折叠，无纺布的一侧形成双层结构，从两个压紧辊6出来的无纺布再经第一折叠装置与第二折叠装置之间的拉布辊装置运输至第二折叠装置处。

新型无纺布枕套生产装置还包括第一安装箱10，第一安装箱10一侧设有竖直的箱板10a。

第二折叠装置包括折叠辊11和翻折压合组件，折叠辊11的一端可拆卸安装在箱板10a上，折叠辊11与箱板10a转动连接，翻折压合组件包括倾斜的支撑板15，支撑板15的一侧固定在箱板10a上，支撑板15的底端靠近折叠辊11的后侧，支撑板15的上方设有支撑杆12，支撑杆12的一端可拆卸固定在箱板10a，支撑杆12的另一端安装有固定杆13，固定杆13背离支撑杆12的一端固定有翻折压合板14，翻折压合板14与支撑板15之间有间隔，翻折压合板14的底端延伸至支撑板15外，折叠辊11与翻折压合板14配合进行第二次折叠压合。

无纺布的另一侧设置在折叠辊11外，即经过第一次折叠后的无纺布的宽度仍大于折叠辊11的长度，无纺布经过折叠辊11时，无纺布未折叠的一侧向内折叠，并经翻折压合板14向内折叠压合，并沿翻折压合板14的底面向上压合输送，经第一折叠装置和第二折叠装置折叠后，枕套的背面形成装入枕芯的开口，折叠两次的无纺布经第二折叠装置与焊接装置之间拉布辊装置运输至焊接装置。

支撑杆12上可拆卸固定有滑动块53，滑动块53的一端设有与支撑杆12滑动连接的第一滑动孔58，第一滑动孔58两端分别设置在滑动块53的前后面上，滑动块53靠近第一滑动孔58的一侧设有水平开口57，水平开口57与第一滑动孔58连通，滑动块53的顶部螺纹连接有第二锁紧螺栓56，第二锁紧螺栓56贯穿水平开口57并与水平开口57壁螺纹连接，便于通过调整滑动块53在支撑杆12上的位置，调整固定杆13及翻折压合板14沿支撑杆12的位置，适应不同宽度的无纺布，当需要调整翻折压合板14沿支撑杆12的位置时，松开第二锁紧螺栓56，滑动块53能够沿支撑杆12滑动，滑动块53带动固定杆13及翻折压合板14移动至合适位置后，拧紧第二锁紧螺栓56，将滑动块53的位置锁定；

滑动块53的另一端设有与固定杆13滑动连接的第二滑动孔61，第二滑动孔61的两端分别设置在滑动块53的顶面和底面上，滑动块53靠近第二滑动孔61的一侧设有竖直开口60，竖直开口60与第二滑动孔61连通，滑动块53的前部螺纹连接有第三锁紧螺栓59，第三锁紧螺栓59贯穿竖直开口60并与竖直开口60壁螺纹连接；第一滑动孔58的中心线与第二滑动孔61的中心线垂直，便于调整翻折压合板14与支撑板15的间隔，便于适应无纺布的厚度等，当需要调整翻折压合板14与支撑板15的间隔时，松开第三锁紧螺栓59，固定杆13能够沿滑动块53的第二滑动孔61滑动，当翻折压合板14与支撑板15的间隔调整至合适位置后，拧紧第三锁紧螺栓59，将固定杆13的位置锁定。

支撑杆12的横截面优先为圆形，便于与滑动块53滑动连接，支撑杆12的横截面也可以为正方形等形状。

支撑杆12靠近箱板10a的一端套设有连接套52，连接套52的外壁上螺纹连接有第四锁紧螺栓51，第四锁紧螺栓51顶紧在支撑杆12上，第四锁紧螺栓51用于将连接套52牢固的固定在支撑杆12上，连接套52的一侧设有连接板48，连接板48上设有呈条形的安装槽49，安装槽49的底部设有条形通孔，便于根据需要，微调支撑杆12在箱板10a上的位置，条形通孔内设有第五锁紧螺栓50，第五锁紧螺栓50的内端与箱板10a螺纹连接，第五锁紧螺栓50的外端顶紧在安装槽49的底部，第五锁紧螺栓50用于将连接板48牢固的固定在箱板10a上。

箱板10a上设有竖直的第五螺纹孔47组，第五螺纹孔47组包括若干个均匀间隔的能够与第五锁紧螺栓50螺纹配合的第五螺纹孔47，便于根据需要，调整支撑杆12在箱板10a上的安装位置。

翻折压合板14的顶部可拆卸固定有紧固板54，固定杆13固定在紧固板54的顶部，支撑板15上可拆卸固定有把边板55，翻折压合板14与支撑板15之间形成折布通道，无纺布沿折布通道向上压合输送，把边板55设置在折布通道的外侧，把边板55起把边的作用。

翻折压合板14顶部的宽度大于翻折压合板14底部的宽度，压合效果较好。

新型无纺布枕套生产装置还包括支撑平台111，焊接装置、裁切装置及成品枕套输送装置均安装在支撑平台111的顶部。

焊接装置包括超声波焊接机本体16和第四安装架17，第四安装架17固定在支撑平台111上，超声波焊接机本体16固定在第四安装架17上，超声波焊接机本体16的焊头竖直向下，第四安装架17上转动连接有水平的熔接辊18，第四安装架17可以是两个竖直的板，熔接辊18转动连接在两个竖直的板之间，熔接辊18设置在焊头的正下方，在本实施例中，熔接辊18上设有花纹，便于在焊接位置形成装饰花纹。

焊接装置用于沿无纺布的长度方向间隔的焊接，形成无数个间隔并连接在一起的枕套，无数个连接在一起的枕套经焊接装置与裁切装置之间的拉布辊装置运输至裁切装置。

裁切装置包括第五安装架19，第五安装架19固定在支撑平台111上，第五安装架19上转动连接有切割辊20和支撑辊21，切割辊20靠近第一安装箱10的一端安装有第二动力装置，第二动力装置设置在第一安装箱10内，切割辊20上设有切割刀，切割刀沿切割辊20的长度方向设置，支撑辊21与第二动力装置传动连接。

裁切装置用于将连接在一起的枕套逐个裁切开，第二动力装置为切割辊20提供动力，第二动力装置带动切割辊20转动，当切割刀与无纺布接触时，切割刀对无纺布进行切割，在裁切过程中， 切割刀与支撑辊21接触，所以支撑辊21采用硬度较大的辊，提高使用周期。

拉布辊装置包括第六安装架7，第六安装架7之间转动连接有两个配合使用的拉布辊8，第六安装架7可以包括两个竖直的板，两拉布辊8转动连接在两竖直的板之间，其中一个拉布辊8靠近第一安装箱10的一端安装有第三动力装置，另一个拉布辊8与第三动力装置传动连接，第三动力装置为拉布辊8提供动力，第三动力装置可以选用电机等常规的动力装置，第三动力装置带动拉布辊8转动，实现无纺布的传输。

第二折叠装置与焊接装置之间的拉布辊装置的第六安装架7及裁切装置与成品枕套折叠装置之间的拉布辊装置的第六安装架7均固定在支撑平台111的顶部。

第一折叠装置与第二折叠装置之间设有支撑架9，第一折叠装置与第二折叠装置之间的拉布辊装置的第六安装架7固定在支撑架9的顶部。

成品枕套折叠装置包括成品枕套输送装置、折叠组件24、折叠枕套输送装置、第二安装箱26及第三安装箱29，成品枕套折叠装置用于将成品枕套折叠，便于包装、存放及运输。

成品枕套输送装置包括第一枕套输送带架23，第一枕套输送带架23上设有两个水平的第一输送带22，两第一输送带22之间设有第一间隔，第一枕套输送带架23上转动连接有与第一输送带22配合的第一输送带辊，其中一个第一输送带辊上安装有第四动力装置，第四动力装置为其中一个第一输送带辊提供动力，其余第一输送带辊，通过第一输送带22传动，第四动力装置可以采用电机等常规的动力装置，第四动力装置通过第一输送带辊带动第一输送带22运行，第一输送带22将从裁切装置上裁切掉的成品枕套向下运输。

第一输送带22的前端的顶部设有压合辊112，压合辊112用于将成品枕套压合在第一输送带22上，压合辊112的两端转动连接有倾斜的铰接板113，铰接板113安装在第一枕套输送带架23的侧面。

第二安装箱26的顶部安装有两个间隔的折叠组件24，折叠组件24包括竖直板62，竖直板62固定在第二安装箱26的顶部，竖直板62的两侧固定有加强板65，加强板65起加强作用，加强板65的底部固定在第二安装箱26上；竖直板62靠近成品枕套输送装置的一侧安装有直线导轨，直线导轨包括固定部66和滑动杆67，固定部66可拆卸固定在竖直板62上，固定部66上设有与滑动杆67滑动连接的滑槽；直线导轨的上方设有转盘63，转盘63的边缘处铰接有连杆64，连杆64的底端与滑动杆67铰接，连杆64可以通过铰接球头分别与转盘63及滑动杆67铰接，竖直板62上安装有驱动转盘63转动的第五动力装置69，第五动力装置69可以采用电机等常规的驱动，第五动力装置69为转盘63提供动力；滑动杆67的底端可拆卸固定有固定板68，固定板68的底部可拆卸固定有折叠板25；其中一个折叠组件24的折叠板25设置在第一间隔的正上方。

当需要对成品枕套折叠时，第五动力装置69驱动转盘63转动，转盘63的转动转换为连杆64的上下移动，连杆64通过滑动杆67、固定板68带动折叠板25上下移动，折叠板25对成品枕套进行第一次折叠。

在使用时，可以在第一枕套输送带架23上安装用于检测成品枕套的传感器和控制器，控制器采用AB公司的ControlLogix5000 PLC控制器，传感器可以采用常规的光电传感器等，传感器及第五动力装置69均与控制器电连接，当传感器检测到有成品枕套向折叠装置输送时，传感器将信号反馈给控制器，控制器控制第五动力装置69工作，提高装置的自动化程度。

折叠枕套输送装置包括第一折叠输送装置70、第二折叠输送装置27及第三折叠输送装置28及折叠动力组。

第一折叠输送装置包括折叠输送带架Ⅰ84和折叠输送带架Ⅱ90，折叠输送带架Ⅰ84上设有折叠输送带Ⅰ82，折叠输送带架Ⅰ84上安装有与折叠输送带Ⅰ82配合的折叠输送带辊组Ⅰ，折叠输送带辊组Ⅰ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅰ81、第二折叠输送带辊Ⅰ80及第三折叠输送带辊Ⅰ77。

折叠输送带架Ⅱ90上设有与折叠输送带Ⅰ82配合的折叠输送带Ⅱ87，折叠输送带架Ⅱ90上安装有与折叠输送带Ⅱ87配合的折叠输送带辊组Ⅱ，折叠输送带辊组Ⅱ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅱ86、第二折叠输送带辊Ⅱ88及第三折叠输送带辊Ⅱ89。

折叠输送带Ⅰ82与折叠输送带Ⅱ87之间设有第一折叠输送通道b，第一折叠输送通道b用于传输第一次折叠之后的枕套，第一折叠输送通道b包括第一竖直通道、第一弧形过渡通道及第一水平通道，第一竖直通道与第一水平通道通过第一弧形过渡通道连通，第一竖直通道设置在第一间隔的正下方，在折叠组件24对枕套进行第一次折叠时，枕套随折叠板25进入到第一间隔内，第一次折叠后的枕套从第一间隔落入到第一竖直通道内，经折叠输送带Ⅰ82与折叠输送带Ⅱ87传输，依次沿第一竖直通道、第一弧形过渡通道及第一水平通道传输。

第二折叠输送装置27包括折叠输送带架Ⅲ92和折叠输送带架Ⅳ97，折叠输送带架Ⅲ92上设有折叠输送带Ⅲ95，折叠输送带架Ⅲ92上安装有与折叠输送带Ⅲ95配合的折叠输送带辊组Ⅲ，折叠输送带辊组Ⅲ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅲ91、第二折叠输送带辊Ⅲ94及第三折叠输送带辊Ⅲ93。

折叠输送带架Ⅳ97上设有与折叠输送带Ⅲ95配合的折叠输送带Ⅳ99，折叠输送带架Ⅳ97上安装有与折叠输送带Ⅳ99配合的折叠输送带辊组Ⅳ，折叠输送带辊组Ⅳ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅳ96、第二折叠输送带辊Ⅳ98及第三折叠输送带辊Ⅳ100。

折叠输送带Ⅲ95与折叠输送带Ⅳ99之间设有第二折叠输送通道c，第二折叠输送通道c包括第二竖直通道、第二弧形过渡通道及第二水平通道，第二竖直通道与第二水平通道通过第二弧形过渡通道连通。

另一个折叠组件24的折叠板25与第一水平通道的出口相对应并且第二竖直通道位于所述折叠板25的正下方，从第一水平通道出来的枕套被所述折叠组件24进行第二次折叠，第二次折叠后的枕套进入到第二竖直通道内，经折叠输送带Ⅲ95与折叠输送带Ⅳ99的传输，依次沿第二竖直通道、第二弧形过渡通道及第二水平通道输送。

第三折叠输送装置28包括折叠输送带架Ⅴ109和折叠输送带架Ⅵ103，折叠输送带架Ⅴ109上设有折叠输送带Ⅴ107，折叠输送带架Ⅴ109上安装有与折叠输送带Ⅴ107配合的折叠输送带辊组Ⅴ，折叠输送带辊组Ⅴ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅴ106、第二折叠输送带辊Ⅴ108及第三折叠输送带辊Ⅴ110。

折叠输送带架Ⅵ103上设有与折叠输送带Ⅴ107配合的折叠输送带Ⅵ101，折叠输送带架Ⅵ103上安装有与折叠输送带Ⅵ101配合的折叠输送带辊组Ⅵ，折叠输送带辊组Ⅵ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅵ102、第二折叠输送带辊Ⅵ104及第三折叠输送带辊Ⅵ105。

折叠输送带Ⅴ107与折叠输送带Ⅵ101之间设有第三折叠输送通道d，第二折叠输送通道c包括第三竖直通道、第三弧形过渡通道及第三水平通道，第三竖直通道与第三水平通道通过第三弧形过渡通道连通。

第三安装箱29内也安装有第三个折叠组件24，折叠板25与第二水平通道的出口相对应，折叠板25位于第二水平通道的出口的下方，第三竖直通道位于所述折叠板25的正上方，从第二水平通道出来的枕套被第三个折叠组件24的折叠板25向上折叠，进入到第三竖直通道内，经折叠输送带Ⅴ107与折叠输送带Ⅵ101传输，并依次经过第三竖直通道、第三弧形过渡通道及第三水平通道。

折叠输送带Ⅴ107的顶部高于折叠输送带Ⅵ101的顶部，折叠输送带Ⅵ101的顶部向外延伸形成出料输送部，经过三次折叠的枕套经过输送部向外输送，在折叠输送带Ⅵ101出口的下方设有料框，折叠完成的枕套落入到料框内。

折叠输送带辊组Ⅰ、折叠输送带辊组Ⅱ、折叠输送带辊组Ⅲ、折叠输送带辊组Ⅳ、折叠输送带辊组Ⅴ及折叠输送带辊组Ⅵ分别与折叠动力组传动连接，折叠动力组为折叠输送带辊组Ⅰ、折叠输送带辊组Ⅱ、折叠输送带辊组Ⅲ、折叠输送带辊组Ⅳ、折叠输送带辊组Ⅴ及折叠输送带辊组Ⅵ提供动力，折叠动力组包括若干个常规的驱动电机，驱动电机的数量可以为两个，折叠输送带辊组Ⅰ、折叠输送带辊组Ⅱ、折叠输送带辊组Ⅲ、折叠输送带辊组Ⅳ分别与其中一个电机传动连接，折叠输送带辊组Ⅴ及折叠输送带辊组Ⅵ分别与另一个驱动电机传动连接，驱动电机也可以选用三个、六个等。

折叠输送带架Ⅰ84、折叠输送带架Ⅱ90、折叠输送带架Ⅲ92、折叠输送带架Ⅳ97、折叠输送带架Ⅴ109及折叠输送带架Ⅵ103上均安装有用于调节皮带松紧的调节辊装置85。

调节辊装置85包括调节辊83，调节辊83的两端转动连接有滑块75，滑块75的一侧固定连接有与调节辊83垂直的松紧调节杆72，松紧调节杆72背离滑块75的一端螺纹连接有松紧调节板74，松紧调节杆72延伸至松紧调节板74外并固定有操作部；松紧调节杆72上螺纹连接有锁紧螺母73，锁紧螺母73起锁紧的作用。

折叠输送带架Ⅰ84、折叠输送带架Ⅱ90、折叠输送带架Ⅲ92、折叠输送带架Ⅳ97、折叠输送带架Ⅴ109及折叠输送带架Ⅵ103上均设有与滑块75配合的滑槽，松紧调节板74固定在对应滑槽的顶部，锁紧螺母73顶紧在松紧调节板74上。

当需要调节松紧时，松开锁紧螺母73，转动松紧调节杆72，松紧调节杆72带动滑块75上下移动，使调节辊83对折叠输送带的压紧程度，从而调节折叠输送带的松紧，调节完毕后，拧紧锁紧螺母73，使松紧调节杆72的位置锁定。

折叠输送带架Ⅰ84与折叠输送带架Ⅱ90之间安装两个分别用于调节折叠输送带Ⅰ82与折叠输送带Ⅱ87水平方向的间隔及竖直方向间隔的间隔调节板78，所述间隔调节板78上设有呈条形的间隔调节孔78a，间隔调节孔78a内设有两个第六锁紧螺栓79，两个第六锁紧螺栓79的内端分别与叠输送带架Ⅰ与折叠输送带架Ⅱ90螺纹连接，第六锁紧螺栓79的外端顶紧在间隔调节板78上，当需要根据枕套的厚度等调节折叠输送带Ⅰ82与折叠输送带Ⅱ87的间隔时，松开第六锁紧螺栓79，调整折叠输送带架Ⅰ84与折叠输送带架Ⅱ90之间的间隔，进而调整折叠输送带Ⅰ82与折叠输送带Ⅱ87的间隔，调整到位后，拧紧第六锁紧螺栓79。

折叠输送带架Ⅲ92与折叠输送带架Ⅵ103之间也安装两个分别用于调节折叠输送带Ⅲ95与折叠输送带Ⅵ101水平方向的间隔及竖直方向间隔的间隔调节板78，所述间隔调节板78上设有呈条形的间隔调节孔78a，间隔调节孔78a内设有两个第六锁紧螺栓79，两个第六锁紧螺栓79分别与叠输送带架Ⅲ与折叠输送带架Ⅵ103螺纹连接，当需要根据枕套的厚度等调节折叠输送带Ⅲ95与折叠输送带Ⅵ101的间隔时，松开第六锁紧螺栓79，调整叠输送带架Ⅲ与折叠输送带架Ⅵ103之间的间隔，进而调整折叠输送带Ⅲ95与折叠输送带Ⅵ101的间隔，调整到位后，拧紧第六锁紧螺栓79。

折叠输送带架Ⅴ109与折叠输送带架Ⅳ97之间也安装两个分别用于调节折叠输送带Ⅴ107与折叠输送带Ⅳ99水平方向的间隔及竖直方向间隔的间隔调节板78，所述间隔调节板78上设有呈条形的间隔调节孔78a，间隔调节孔78a内设有两个第六锁紧螺栓79，两个第六锁紧螺栓79分别与叠输送带架Ⅴ与折叠输送带架Ⅳ97螺纹连接，当需要根据枕套的厚度等调节折叠输送带Ⅴ107与折叠输送带Ⅳ99的间隔时，松开第六锁紧螺栓79，调整叠输送带架Ⅴ与折叠输送带架Ⅳ97之间的间隔，进而调整折叠输送带Ⅴ107与折叠输送带Ⅳ99的间隔，调整到位后，拧紧第六锁紧螺栓79。

折叠输送带架Ⅰ84、折叠输送带架Ⅲ92及折折叠输送带架Ⅵ103上分别转动连接有调紧辊76，调紧辊76用于调节折叠输送带的松紧。

本实用新型节省人力，提高工作效率，上料装置1用于上料，将成卷的无纺布放料，为生产装置提供原料，第一折叠装置将无纺布进行第一次折叠，将无纺布的一侧向内折叠，无纺布的一侧形成双层结构，无纺布再经第一折叠装置与第二折叠装置之间的拉布辊装置运输至第二折叠装置处，第二折叠装置将无纺布的另一侧向内折叠，无纺布的另一侧也形成双层结构，经第一折叠装置和第二折叠装置折叠后，枕套的背面形成装入枕芯的开口，折叠两次的无纺布经第二折叠装置与焊接装置之间拉布辊装置运输至焊接装置，焊接装置用于沿无纺布的长度方向间隔的焊接，形成无数个间隔并连接在一起的枕套，无数个连接在一起的枕套经焊接装置与裁切装置之间的拉布辊装置运输至裁切装置，裁切装置用于将连接在一起的枕套逐个裁切开，完成枕套的制作，大大节省人力。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：包括从前至后依次安装的上料装置、第一折叠装置、第二折叠装置、焊接装置、裁切装置及成品枕套折叠装置；第一折叠装置与第二折叠装置之间、第二折叠装置与焊接装置之间及裁切装置与成品枕套折叠装置之间均安装有拉布辊装置。

2.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：上料装置包括水平设置的第一安装架，第一安装架的两侧固定有安装板，两安装板之间转动连接有支撑轴，支撑轴上安装有两个间隔的装配组件，两装配组件之间安装有上料辊，上料辊的一端传动连接有第一动力装置；

装配组件包括两个间隔固定在支撑轴上的第一装配板和第二装配板，第一装配板和第二装配板之间设有导向杆组，导向杆组上安装有安装块，上料辊的两端安装在安装块上；导向杆组与支撑轴之间设有推动轴，推动轴的两端分别与第一装配板及第二装配板转动连接，推动轴的底部固定有倾斜的伸缩杆，伸缩杆的底端靠近支撑轴并与第一安装架铰接；

导向杆组包括两个间隔的导向杆，两导向杆的两端分别固定在第一装配板和第二装配板上，安装块分别与两导向杆滑动连接，安装块上分别设有与两导向杆滑动配合的第一装配孔和第二装配孔；

安装块呈L型，安装块包括水平部和竖直部，第一装配孔和第二装配孔分别设置在水平部的两端，竖直部的前侧设有安装槽，上料辊的两端安装有第一轴承，第一轴承安装在安装槽内；竖直部的顶部螺纹连接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的底部延伸至安装槽内并顶紧在第一轴承外圈上。

3.如权利要求2所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：其中一个装配组件上安装有调节上料辊位置的上料辊调节装置，上料辊调节装置包括设置在两导向杆之间的调节螺杆，第一装配板和第二装配上分别固定有带座的第二轴承，第一装配板和第二装配上分别设有与第二轴承相对应的贯穿孔，安装块上设有螺纹孔，调节螺杆的两端分别与对应的第二轴承配合，调节螺杆贯穿第一装配板和第二装配板的贯穿孔并能够沿贯穿孔转动，调节螺杆与螺纹孔螺纹配合；

第一装配板设置在第二装配板的外侧，调节螺杆的外端延伸至第一装配板外并固定手轮；

上料辊为气缸轴；第一动力装置为自动张力控制器，第一动力装置固定在其中一个装配组件上，第一动力装置的输出端安装有主动齿轮，上料辊靠近第一动力装置的一端安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：第一折叠装置包括第二安装架，第二安装架上安装有压紧辊装置和翻折装置；压紧辊装置包括第三安装架，第三安装架固定在第二安装架的顶部，第三安装架上转动连接有两个配合使用的压紧辊；翻折装置包括倾斜的呈三角形的底板，底板的底边靠近第一安装架的底部，底板固定在第二安装架上，底板的两侧设有呈三角形的侧板，两侧板的顶边贴合并设置在两压紧辊的下方。

5.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：新型无纺布枕套生产装置还包括第一安装箱，第一安装箱一侧设有竖直的箱板。

6.如权利要求5所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：第二折叠装置包括折叠辊和翻折压合组件，折叠辊的一端可拆卸安装在箱板上，折叠辊与箱板转动连接，翻折压合组件包括倾斜的支撑板，支撑板的一侧固定在箱板上，支撑板的底端靠近折叠辊的后侧，支撑板的上方设有支撑杆，支撑杆的一端可拆卸固定在箱板，支撑杆的另一端安装有固定杆，固定杆背离支撑杆的一端固定有翻折压合板，翻折压合板与支撑板之间有间隔，翻折压合板的底端延伸至支撑板外。

7.如权利要求6所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：支撑杆上可拆卸固定有滑动块，滑动块的一端设有与支撑杆滑动连接的第一滑动孔，第一滑动孔两端分别设置在滑动块的前后面上，滑动块靠近第一滑动孔的一侧设有水平开口，水平开口与第一滑动孔连通，滑动块的顶部螺纹连接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓贯穿水平开口并与水平开口壁螺纹连接；

滑动块的另一端设有与固定杆滑动连接的第二滑动孔，第二滑动孔的两端分别设置在滑动块的顶面和底面上，滑动块靠近第二滑动孔的一侧设有竖直开口，竖直开口与第二滑动孔连通，滑动块的前部螺纹连接有第三锁紧螺栓，第三锁紧螺栓贯穿竖直开口并与竖直开口壁螺纹连接；第一滑动孔的中心线与第二滑动孔的中心线垂直；

支撑杆靠近箱板的一端套设有连接套，连接套的外壁上螺纹连接有第四锁紧螺栓，第四锁紧螺栓顶紧在支撑杆上，连接套的一侧设有连接板，连接板上设有呈条形的安装槽，安装槽的底部设有条形通孔，条形通孔内设有第五锁紧螺栓，第五锁紧螺栓的内端与箱板螺纹连接，第五锁紧螺栓的外端顶紧在安装槽的底部；

箱板上设有竖直的第五螺纹孔组，第五螺纹孔组包括若干个均匀间隔的能够与第五锁紧螺栓螺纹配合的第五螺纹孔；

翻折压合板的顶部可拆卸固定有紧固板，固定杆固定在紧固板的顶部，支撑板上可拆卸固定有把边板，翻折压合板与支撑板之间形成折布通道，把边板设置在折布通道的外侧；

翻折压合板顶部的宽度大于翻折压合板底部的宽度。

8.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：新型无纺布枕套生产装置还包括支撑平台，焊接装置、裁切装置及成品枕套输送装置均安装在支撑平台的顶部；

焊接装置包括超声波焊接机本体和第四安装架，第四安装架固定在支撑平台上，超声波焊接机本体固定在第四安装架上，超声波焊接机本体的焊头竖直向下，第四安装架上转动连接有水平的熔接辊，熔接辊设置在焊头的正下方；

裁切装置包括第五安装架，第五安装架固定在支撑平台上，第五安装架上转动连接有切割辊和支撑辊，切割辊靠近第一安装箱的一端安装有第二动力装置，第二动力装置设置在第一安装箱内，切割辊上设有切割刀，切割刀沿切割辊的长度方向设置，支撑辊与第二动力装置传动连接；

拉布辊装置包括第六安装架，第六安装架之间转动连接有两个配合使用的拉布辊，其中一个拉布辊靠近第一安装箱的一端安装有第三动力装置，另一个拉布辊与第三动力装置传动连接；

第二折叠装置与焊接装置之间的拉布辊装置的第六安装架及裁切装置与成品枕套折叠装置之间的拉布辊装置的第六安装架均固定在支撑平台的顶部；

第一折叠装置与第二折叠装置之间设有支撑架，第一折叠装置与第二折叠装置之间的拉布辊装置的第六安装架固定在支撑架的顶部。

9.如权利要求1所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：成品枕套折叠装置包括成品枕套输送装置、折叠组件、折叠枕套输送装置、第二安装箱及第三安装箱；

成品枕套输送装置包括第一枕套输送带架，第一枕套输送带架上设有两个水平的第一输送带，两第一输送带之间设有第一间隔，第一枕套输送带架上转动连接有与第一输送带配合的第一输送带辊，其中一个第一输送带辊上安装有第四动力装置；

第二安装箱的顶部安装有两个间隔的折叠组件，折叠组件包括竖直板，竖直板固定在第二安装箱的顶部，竖直板的两侧固定有加强板，加强板的底部固定在第二安装箱上；竖直板靠近成品枕套输送装置的一侧安装有直线导轨，直线导轨包括固定部和滑动杆，固定部可拆卸固定在竖直板上，固定部上设有与滑动杆滑动连接的滑槽；直线导轨的上方设有转盘，转盘的边缘处铰接有连杆，连杆的底端与滑动杆铰接，竖直板上安装有驱动转盘转动的第五动力装置；滑动杆的底端可拆卸固定有固定板，固定板的底部可拆卸固定有折叠板；其中一个折叠组件的折叠板设置在第一间隔的正上方；

折叠枕套输送装置包括第一折叠输送装置、第二折叠输送装置及第三折叠输送装置及折叠动力组；

第一折叠输送装置包括折叠输送带架Ⅰ和折叠输送带架Ⅱ，折叠输送带架Ⅰ上设有折叠输送带Ⅰ，折叠输送带架Ⅰ上安装有与折叠输送带Ⅰ配合的折叠输送带辊组Ⅰ，折叠输送带辊组Ⅰ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅰ、第二折叠输送带辊Ⅰ及第三折叠输送带辊Ⅰ；

折叠输送带架Ⅱ上设有与折叠输送带Ⅰ配合的折叠输送带Ⅱ，折叠输送带架Ⅱ上安装有与折叠输送带Ⅱ配合的折叠输送带辊组Ⅱ，折叠输送带辊组Ⅱ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅱ、第二折叠输送带辊Ⅱ及第三折叠输送带辊Ⅱ；

折叠输送带Ⅰ与折叠输送带Ⅱ之间设有第一折叠输送通道，第一折叠输送通道包括第一竖直通道、第一弧形过渡通道及第一水平通道，第一竖直通道与第一水平通道通过第一弧形过渡通道连通，第一竖直通道设置在第一间隔的正下方；

第二折叠输送装置包括折叠输送带架Ⅲ和折叠输送带架Ⅳ，折叠输送带架Ⅲ上设有折叠输送带Ⅲ，折叠输送带架Ⅲ上安装有与折叠输送带Ⅲ配合的折叠输送带辊组Ⅲ，折叠输送带辊组Ⅲ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅲ、第二折叠输送带辊Ⅲ及第三折叠输送带辊Ⅲ；

折叠输送带架Ⅳ上设有与折叠输送带Ⅲ配合的折叠输送带Ⅳ，折叠输送带架Ⅳ上安装有与折叠输送带Ⅳ配合的折叠输送带辊组Ⅳ，折叠输送带辊组Ⅳ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅳ、第二折叠输送带辊Ⅳ及第三折叠输送带辊Ⅳ；

折叠输送带Ⅲ与折叠输送带Ⅳ之间设有第二折叠输送通道，第二折叠输送通道包括第二竖直通道、第二弧形过渡通道及第二水平通道，第二竖直通道与第二水平通道通过第二弧形过渡通道连通；

另一个折叠组件的折叠板与第一水平通道的出口相对应并且第二竖直通道位于所述折叠板的正下方；

第三折叠输送装置包括折叠输送带架Ⅴ和折叠输送带架Ⅵ，折叠输送带架Ⅴ上设有折叠输送带Ⅴ，折叠输送带架Ⅴ上安装有与折叠输送带Ⅴ配合的折叠输送带辊组Ⅴ，折叠输送带辊组Ⅴ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅴ、第二折叠输送带辊Ⅴ及第三折叠输送带辊Ⅴ；

折叠输送带架Ⅵ上设有与折叠输送带Ⅴ配合的折叠输送带Ⅵ，折叠输送带架Ⅵ上安装有与折叠输送带Ⅵ配合的折叠输送带辊组Ⅵ，折叠输送带辊组Ⅵ包括呈三角形分布的第一折叠输送带辊Ⅵ、第二折叠输送带辊Ⅵ及第三折叠输送带辊Ⅵ；

折叠输送带Ⅴ与折叠输送带Ⅵ之间设有第三折叠输送通道，第二折叠输送通道包括第三竖直通道、第三弧形过渡通道及第三水平通道，第三竖直通道与第三水平通道通过第三弧形过渡通道连通；

第三安装箱内也安装有第三个折叠组件，折叠板与第二水平通道的出口相对应，折叠板位于第二水平通道的出口的下方，第三竖直通道位于所述折叠板的正上方；

折叠输送带Ⅴ的顶部高于折叠输送带Ⅵ的顶部，折叠输送带Ⅵ的顶部向外延伸形成出料输送部；

折叠输送带辊组Ⅰ、折叠输送带辊组Ⅱ、折叠输送带辊组Ⅲ、折叠输送带辊组Ⅳ、折叠输送带辊组Ⅴ及折叠输送带辊组Ⅵ分别与折叠动力组传动连接。

10.如权利要求9所述的新型无纺布枕套生产装置，其特征在于：折叠输送带架Ⅰ、折叠输送带架Ⅱ、折叠输送带架Ⅲ、折叠输送带架Ⅳ、折叠输送带架Ⅴ及折叠输送带架Ⅵ上均安装有用于调节皮带松紧的调节辊装置；

调节辊装置包括调节辊，调节辊的两端转动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有与调节辊垂直的松紧调节杆，松紧调节杆背离滑块的一端螺纹连接有松紧调节板，松紧调节杆延伸至松紧调节板外并固定有操作部；松紧调节杆上螺纹连接有锁紧螺母；

折叠输送带架Ⅰ、折叠输送带架Ⅱ、折叠输送带架Ⅲ、折叠输送带架Ⅳ、折叠输送带架Ⅴ及折叠输送带架Ⅵ上均设有与滑块配合的滑槽，松紧调节板固定在对应滑槽的顶部，锁紧螺母顶紧在松紧调节板上；

折叠输送带架Ⅰ与折叠输送带架Ⅱ之间安装两个分别用于调节折叠输送带Ⅰ与折叠输送带Ⅱ水平方向的间隔及竖直方向间隔的间隔调节板，所述间隔调节板上设有呈条形的间隔调节孔，间隔调节孔内设有两个第六锁紧螺栓，两个第六锁紧螺栓的内端分别与叠输送带架Ⅰ与折叠输送带架Ⅱ螺纹连接，第六锁紧螺栓的外端顶紧在间隔调节板上；

折叠输送带架Ⅲ与折叠输送带架Ⅵ之间也安装两个分别用于调节折叠输送带Ⅲ与折叠输送带Ⅵ水平方向的间隔及竖直方向间隔的间隔调节板，所述间隔调节板上设有呈条形的间隔调节孔，间隔调节孔内设有两个第六锁紧螺栓，两个第六锁紧螺栓分别与叠输送带架Ⅲ与折叠输送带架Ⅵ螺纹连接；

折叠输送带架Ⅴ与折叠输送带架Ⅳ之间也安装两个分别用于调节折叠输送带Ⅴ与折叠输送带Ⅳ水平方向的间隔及竖直方向间隔的间隔调节板，所述间隔调节板上设有呈条形的间隔调节孔，间隔调节孔内设有两个第六锁紧螺栓，两个第六锁紧螺栓分别与叠输送带架Ⅴ与折叠输送带架Ⅳ螺纹连接；

折叠输送带架Ⅰ、折叠输送带架Ⅲ及折折叠输送带架Ⅵ上分别转动连接有调紧辊。

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