CN218628891U - 一种光电编码器的振动冲击试验模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光电编码器的振动冲击试验模拟装置，包括光电编码器、支架和试验台，支架固定安装在试验台上，支架上设有两排光电编码器，支架包括底板、立板、安装板和连接板，试验台台面左右两侧对称设有两块立板，立板底部固定在试验台上，安装板和连接板一前一后放置在两块立板之间，且安装板和连接板两端分别焊接在两块立板上，安装板左右两侧对称设有两排插座，每个光电编码器通过自带插头插装在对应的插座中。支架上设有两排光电编码器，能够模拟光电编码器搭载特种车辆上安装状态、承受特种车辆在路上产生的振动冲击力状态，同时能够在振动冲击状态下进行多个光电编码器的可靠性试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光电编码器的振动冲击试验模拟装置。
背景技术
数字化操纵台是特种车辆机电一体的操控电器产品，其操纵机构均采用光电编码器（外购件）来替代传统绕制式和碳墨式电位计，通过旋转把手高低和水平转动，带动扇形齿板啮合锥齿轮转动，使光电编码器的轴随之转动，采用圆光栅技术，经光电转换，将人工转动轴的角度转换成精确的电脉冲信号，控制电随动***驱动瞄准线在水平、高低方向作高速调炮运动和精确瞄准。
在整车使用过程中，由于受到振动、冲击力的作用，光电编码器会出现零位跑偏、数据调动等故障，导致瞄准信号异常输出，该光电编码器的更换、烧写零位及调试必须借助调试软件和测试台才能实现，故障现场实现不了返修，需返厂复修，周期长、售后成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、安全效率高的光电编码器的振动冲击试验模拟装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种光电编码器的振动冲击试验模拟装置，包括光电编码器、支架和试验台，所述支架固定安装在试验台上，支架上设有两排光电编码器，所述支架包括底板、立板、安装板和连接板，试验台台面左右两侧对称设有两块立板，立板底部固定在试验台上，安装板和连接板一前一后放置在两块立板之间，且安装板和连接板两端分别焊接在两块立板上，所述安装板左右两侧对称设有两排插座，每个光电编码器通过自带插头插装在对应的插座中。
上述光电编码器的振动冲击试验模拟装置，两块立板之间设有若干根轴，轴的数量与每排光电编码器的数量相同，每根轴的两端均穿过两块立板并外露，每根轴的两个外露端上均固定设有一块扇形齿板，每块扇形齿板侧边的齿与对应的一个光电编码器的齿轮啮合。
上述光电编码器的振动冲击试验模拟装置，所述底板和连接板上均设有腰形槽，底板和连接板通过螺栓穿过腰形槽实现与试验台的固定。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的支架固定安装在试验台上，支架上设有两排光电编码器，能够模拟光电编码器搭载特种车辆上安装状态、承受特种车辆在路上产生的振动冲击力状态，同时能够在振动冲击状态下进行多个光电编码器的可靠性试验。
2、本实用新型的轴的作用是作为扇形齿板的载体，用于支撑扇形齿板，实现光电编码器齿轮与扇形齿板之间的啮合，从而使得模拟效果更加真实可靠。
3、本实用新型在安装板左右两侧对称设有两排插座，每个光电编码器通过自带插头插装在对应的插座中，从而实现了光电编码器自带插头与插座的模拟对接，模拟效果更加真实可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中支架的结构示意图。
图4为图3的右视图。
图5为图3的俯视图。
图6为轴外露端的示意图。
图7为扇形齿板的结构示意图。
图8为图7的剖面图。
图9为插座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图9所示，一种光电编码器的振动冲击试验模拟装置，包括光电编码器1、支架10和试验台，所述支架10固定安装在试验台上，支架10上设有两排光电编码器1，所述支架10包括底板2、立板3、安装板4和连接板5，试验台台面左右两侧对称设有两块立板3，立板3底部固定在试验台上，安装板4和连接板5一前一后放置在两块立板3之间，且安装板4和连接板5两端分别焊接在两块立板3上，所述安装板4左右两侧对称设有两排插座6，每个光电编码器1通过自带插头插装在对应的插座6中，从而实现了光电编码器1自带插头与插座6的模拟对接，模拟效果更加真实可靠。
两块立板3之间设有4根轴7，轴7的数量与每排光电编码器1的数量相同，每根轴7的两端均穿过两块立板3并外露，每根轴7的两个外露端上均固定设有一块扇形齿板8，每块扇形齿板8侧边的齿与对应的一个光电编码器1的齿轮啮合。轴7的作用是作为扇形齿板8的载体，用于支撑扇形齿板8，实现光电编码器1齿轮与扇形齿板8之间的啮合，从而使得模拟效果更加真实可靠。
所述底板2上射有个腰形槽9，连接板5上设有8个腰形槽9，可根据光电编码器1的振动冲击方向（水平或高低向）对应选用支架10上的底板2或连接板5与试验台的连接，底板2和连接板5通过螺栓穿过腰形槽9实现与试验台的固定，试验时安全可靠。
本实用新型能够模拟光电编码器1搭载特种车辆上安装状态、承受特种车辆在路上产生的振动冲击力状态，同时能够在振动冲击状态下进行多个光电编码器1的可靠性试验。
本实用新型的工作原理为：根据光电编码器1的振动冲击方向（水平或高低向）对应选用支架10上的底板2或连接板5与试验台固定连接，然后通过光电编码器1自带插头将光电编码器1插装在插座6上，从而模拟光电编码器1搭载特种车辆上安装状态，通过冲击支架10来模拟光电编码器1承受特种车辆在路上产生的振动冲击力状态，并且同时能够在振动冲击状态下进行多个光电编码器1的可靠性试验，进行振动冲击之后，可检测光电编码器1的性能指标，剔除失效的光电编码器1，提高光电编码器1质量的可靠性。
Claims (3)
1.一种光电编码器的振动冲击试验模拟装置，包括光电编码器、支架和试验台，所述支架固定安装在试验台上，支架上设有两排光电编码器，其特征在于：所述支架包括底板、立板、安装板和连接板，试验台台面左右两侧对称设有两块立板，立板底部固定在试验台上，安装板和连接板一前一后放置在两块立板之间，且安装板和连接板两端分别焊接在两块立板上，所述安装板左右两侧对称设有两排插座，每个光电编码器通过自带插头插装在对应的插座中。
2.根据权利要求1所述的光电编码器的振动冲击试验模拟装置，其特征在于：两块立板之间设有若干根轴，轴的数量与每排光电编码器的数量相同，每根轴的两端均穿过两块立板并外露，每根轴的两个外露端上均固定设有一块扇形齿板，每块扇形齿板侧边的齿与对应的一个光电编码器的齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的光电编码器的振动冲击试验模拟装置，其特征在于：所述底板和连接板上均设有腰形槽，底板和连接板通过螺栓穿过腰形槽实现与试验台的固定。
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| CN202222886159.0U CN218628891U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种光电编码器的振动冲击试验模拟装置 |
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Publications (1)
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| CN218628891U true CN218628891U (zh) | 2023-03-14 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117890052A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-16 | 无锡市科瑞特精机有限公司 | 一种编码器振动冲击试验模拟台 |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222886159.0U patent/CN218628891U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117890052A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-16 | 无锡市科瑞特精机有限公司 | 一种编码器振动冲击试验模拟台 |
| CN117890052B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-05-31 | 无锡市科瑞特精机有限公司 | 一种编码器振动冲击试验模拟台 |
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