CN214212123U - 一种通讯零件用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通讯零件用模具，涉及生产加工设备技术，旨在解决现有的用于通讯类零件加工的模具容易造成零件拉伤损坏的问题，其技术方案要点是：包括动模、模座以及通过阻尼组件设置在模座上的定模，动模和定模合璧的端面开设有用于通讯零件成型的型腔，动模和定模位于型腔的一侧开设有与型腔连通的滑槽，滑槽内滑动连接有侧型芯滑块，侧型芯滑块上固定连接有芯轴，芯轴远离侧型芯滑块的一端沿型腔的中心轴线滑动连接在型腔内，动模上沿外侧倾斜固定连接有斜导柱，斜导柱远离动模的一端滑动连接在开设在滑块上的斜导槽内。本实用新型成型效果好，且在脱模过程中不容易损伤通讯零件，提高了通讯零件加工的良品率。

Description

一种通讯零件用模具

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术，更具体地说，它涉及一种通讯零件用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。通讯零件在生产的过程中，为了保证通讯零件的精密性，需要使用模具压铸。

但是现有的通讯零件精密模具在使用时，通常是动模脱离定模再由顶针将其顶落，这样在动模脱离定模的瞬间容易对精密零件造成拉伤，同时由于此类零件较为精密小巧，顶针顶出时会产生顶针印，从而影响零件的使用精度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通讯零件用模具，成型效果好，且在脱模过程中不容易损伤通讯零件，提高了通讯零件加工的良品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通讯零件用模具，包括动模、模座以及通过阻尼组件设置在模座上的定模，所述模座上贯穿定模固定连接有若干导柱，所述动模通过衬套滑动连接在导柱上，所述动模和定模合璧的端面开设有用于通讯零件成型的型腔，所述动模上开设有与型腔连通的流道通槽，所述动模和定模位于型腔的一侧开设有与型腔连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有侧型芯滑块，所述侧型芯滑块上固定连接有芯轴，所述芯轴远离侧型芯滑块的一端沿型腔的中心轴线滑动连接在型腔内，所述动模上沿外侧倾斜固定连接有斜导柱，所述滑块上开设有与斜导柱适配的斜导槽，所述斜导柱远离动模的一端滑动连接在斜导槽内。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，动模下压与定模实现合模，由于模座与定模之间设置有阻尼组件，下压过程中动模和定模可以同时下降一段距离，使得动模和定模的贴合更加紧密，同时也可以起到缓冲作用防止模具的损坏，此时滑块向型腔方向靠拢带动芯轴伸入至型腔内，原料从流道通槽注入型腔内并且包覆在芯轴的外周壁，从而可以加工出空心状的通讯零件，加工完毕需要脱模时，动模离开定模，侧型芯滑块也随动模上升一段距离从而带动通讯零件离开定模，斜导柱随动模同时运动推动侧型芯滑块沿滑槽向外侧滑出，通讯零件的一端与动模的侧壁抵触，芯轴从通讯零件的内部抽出，从而通讯零件脱离型腔实现脱模，具有较好的成型效果，且在脱模过程中不容易损伤通讯零件，提高了通讯零件加工的良品率。

本实用新型进一步设置为：位于滑槽外侧的所述定模上向外延伸设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置可以对侧型芯滑块进行限位，防止其向外侧滑落。

本实用新型进一步设置为：：所述阻尼组件包括模座上位于定模的下方固定连接的支撑板，所述支撑板上位于四个角的位置固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接在开设在定模上的导向槽内，所述支撑板和定模之间固定连接有包覆在导向柱***的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，阻尼组件的设置一方面在动模和定模合模时，二者可以同时下降一段距离使得合模更加紧密，另一方面可以减小动模对定模的作用应力，提高模具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定模上沿滑槽底面设置有弹射装置。

通过采用上述技术方案，在动模脱离定模时，弹射装置给侧型芯滑块一个向上的顶升力，使得侧型芯滑块向上弹开在向外侧滑动。

本实用新型进一步设置为：所述弹射装置包括开设在定模上与滑槽连通的升降槽，所述升降槽内滑动连接有弹射顶杆，所述定模和弹射顶杆之间连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二弹簧用于提供给弹射顶杆一个向滑槽方向伸出的拉力。

本实用新型进一步设置为：所述动模包括动模本体以及与动模本体通过螺栓连接的动模板，位于流道通槽上方的所述动模板上固定连接有定位环。

通过采用上述技术方案，定位环的设置可以方便本实用新型各部分组件的快速定位安装。

本实用新型进一步设置为：位于支撑板下方的所述模座上固定连接有限位开关。

通过采用上述技术方案，当动模和定模通过阻尼组件同时下降的过程中抵触到限位开关时位于动模上的下压装置停止工作，可以防止定模与模座发生碰撞造成模具的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，在使用过程中，动模下压与定模实现合模，由于模座与定模之间设置有阻尼组件，下压过程中动模和定模可以同时下降一段距离，使得动模和定模的贴合更加紧密，同时也可以起到缓冲作用防止模具的损坏，此时滑块向型腔方向靠拢带动芯轴伸入至型腔内，原料从流道通槽注入型腔内并且包覆在芯轴的外周壁，从而可以加工出空心状的通讯零件，加工完毕需要脱模时，动模离开定模，侧型芯滑块也随动模上升一段距离从而带动通讯零件离开定模，斜导柱随动模同时运动推动侧型芯滑块沿滑槽向外侧滑出，通讯零件的一端与动模的侧壁抵触，芯轴从通讯零件的内部抽出，从而通讯零件脱离型腔实现脱模，具有较好的成型效果，且在脱模过程中不容易损伤通讯零件，提高了通讯零件加工的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中3A处的剖视图；

图5为图4中A部的放大图；

图6为图3中2A处的剖视图；

图7为图3中1A处的剖视图，

图8为本实用新型中限位开关的结构示意图。

图中：1、动模；101、动模本体；102、动模板；103、流道通槽；2、定模；3、模座；4、阻尼组件；41、支撑板；42、导向柱；43、第一弹簧；5、定位环；6、限位板；7、侧型芯滑块；71、芯轴；8、型腔；9、斜导柱；10、导柱；11、衬套；12、弹射装置；121、第二弹簧；122、弹射顶杆；13、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图5所示，一种通讯零件用模具，包括动模1、模座3 以及通过阻尼组件4设置在模座3上的定模2，模座3上贯穿定模2固定连接有若干导柱10，动模1通过衬套11滑动连接在导柱10上，动模1和定模 2合璧的端面开设有用于通讯零件成型的型腔8，动模1上开设有与型腔8 连通的流道通槽103，如图4所示，动模1和定模2位于型腔8的一侧开设有与型腔8连通的滑槽，滑槽内滑动连接有侧型芯滑块7，侧型芯滑块7上固定连接有芯轴71，芯轴71远离侧型芯滑块7的一端沿型腔8的中心轴线滑动连接在型腔8内，如图6所示，动模1上沿外侧倾斜固定连接有斜导柱 9，滑块上开设有与斜导柱9适配的斜导槽，斜导柱9远离动模1的一端滑动连接在斜导槽内，在使用过程中，动模1下压与定模2实现合模，由于模座3与定模2之间设置有阻尼组件4，下压过程中动模1和定模2可以同时下降一段距离，使得动模1和定模2的贴合更加紧密，同时也可以起到缓冲作用防止模具的损坏，此时滑块向型腔8方向靠拢带动芯轴71伸入至型腔8内，原料从流道通槽103注入型腔8内并且包覆在芯轴71的外周壁，从而可以加工出空心状的通讯零件，加工完毕需要脱模时，动模1离开定模2，侧型芯滑块7也随动模1上升一段距离从而带动通讯零件离开定模2，斜导柱9随动模1同时推动侧型芯滑块7沿滑槽向外侧滑出，通讯零件的一端与动模1 的侧壁抵触，芯轴71从通讯零件的内部抽出，从而通讯零件脱离型腔8实现脱模，具有较好的成型效果。

如图4所示，位于滑槽外侧的定模2上向外延伸设置有限位板6，限位板6的设置可以对侧型芯滑块7进行限位，防止其向外侧滑落。

如图2和图8所示，阻尼组件4包括模座3上位于定模2的下方固定连接的支撑板41，支撑板41上位于四个角的位置固定连接有导向柱42，导向柱42滑动连接在开设在定模2上的导向槽内，支撑板41和定模2之间固定连接有包覆在导向柱42***的第一弹簧43，阻尼组件4的设置一方面在动模1和定模2合模时，二者可以同时下降一段距离使得合模更加紧密，另一方面可以减小动模1对定模2的作用应力，提高模具的使用寿命。

如图7所示，定模2上沿滑槽底面设置有弹射装置12，在动模1脱离定模2时，弹射装置12给侧型芯滑块7一个向上的顶升力，使得侧型芯滑块7 向上弹开在向外侧滑动，弹射装置12包括开设在定模2上与滑槽连通的升降槽，升降槽内滑动连接有弹射顶杆122，定模2和弹射顶杆122之间连接有第二弹簧121，第二弹簧121用于提供给弹射顶杆122一个向滑槽方向伸出的拉力。

如图1所示，动模1包括动模1本体以及与动模本体101通过螺栓连接的动模板102，位于流道通槽103上方的动模板102上固定连接有定位环5，定位环5的设置可以方便本实用新型各部分组件的快速定位安装。

如图8所示，位于支撑板41下方的模座3上固定连接有限位开关13，当动模1和定模2通过阻尼组件4同时下降的过程中抵触到限位开关13时位于动模1上的下压装置停止工作，可以防止定模2与模座3发生碰撞造成模具的损坏。

由于本实用新型的各部分组件不在同一位置，为了更清晰的表达出各部分组件的连接关系，所以进行了不同位置的多次剖切，即为图3、图4、图6 和图7所示。

工作原理：在具体的使用过程中，动模1下压与定模2实现合模，由于模座3与定模2之间设置有阻尼组件4，下压过程中动模1和定模2可以同时下降一段距离，使得动模1和定模2的贴合更加紧密，同时也可以起到缓冲作用防止模具的损坏，此时滑块向型腔8方向靠拢带动芯轴71伸入至型腔 8内，原料从流道通槽103注入型腔8内并且包覆在芯轴71的外周壁，从而可以加工出空心状的通讯零件，加工完毕需要脱模时，动模1离开定模2，弹射顶杆122向滑槽方向弹出，使得侧型芯滑块7也随动模1上升一段距离从而带动通讯零件离开定模2，斜导柱9随动模1同时运动推动侧型芯滑块7 沿滑槽向外侧滑出，通讯零件的一端与动模1的侧壁抵触，芯轴71从通讯零件的内部抽出，从而通讯零件脱离型腔8实现脱模，具有较好的成型效果，且在脱模过程中不容易损伤通讯零件，提高了通讯零件加工的良品率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种通讯零件用模具，包括动模(1)、模座(3)以及通过阻尼组件(4)设置在模座(3)上的定模(2)，所述模座(3)上贯穿定模(2)固定连接有若干导柱(10)，所述动模(1)通过衬套(11)滑动连接在导柱(10)上，其特征在于：所述动模(1)和定模(2)合璧的端面开设有用于通讯零件成型的型腔(8)，所述动模(1)上开设有与型腔(8)连通的流道通槽(103)，所述动模(1)和定模(2)位于型腔(8)的一侧开设有与型腔(8)连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有侧型芯滑块(7)，所述侧型芯滑块(7)上固定连接有芯轴(71)，所述芯轴(71)远离侧型芯滑块(7)的一端沿型腔(8)的中心轴线滑动连接在型腔(8)内，所述动模(1)上沿外侧倾斜固定连接有斜导柱(9)，所述滑块上开设有与斜导柱(9)适配的斜导槽，所述斜导柱(9)远离动模(1)的一端滑动连接在斜导槽内。

2.根据权利要求1所述的一种通讯零件用模具，其特征在于：位于滑槽外侧的所述定模(2)上向外延伸设置有限位板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种通讯零件用模具，其特征在于：所述阻尼组件(4)包括模座(3)上位于定模(2)的下方固定连接的支撑板(41)，所述支撑板(41)上位于四个角的位置固定连接有导向柱(42)，所述导向柱(42)滑动连接在开设在定模(2)上的导向槽内，所述支撑板(41)和定模(2)之间固定连接有包覆在导向柱(42)***的第一弹簧(43)。

4.根据权利要求1所述的一种通讯零件用模具，其特征在于：所述定模(2)上沿滑槽底面设置有弹射装置(12)。

5.根据权利要求4所述的一种通讯零件用模具，其特征在于：所述弹射装置(12)包括开设在定模(2)上与滑槽连通的升降槽，所述升降槽内滑动连接有弹射顶杆(122)，所述定模(2)和弹射顶杆(122)之间连接有第二弹簧(121)。

6.根据权利要求1所述的一种通讯零件用模具，其特征在于：所述动模(1)包括动模本体(101)以及与动模本体(101)通过螺栓连接的动模板(102)，位于流道通槽(103)上方的所述动模板(102)上固定连接有定位环(5)。

7.根据权利要求3所述的一种通讯零件用模具，其特征在于：位于支撑板(41)下方的所述模座(3)上固定连接有限位开关(13)。

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