CN218608788U - 一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酰氯生产技术领域，且公开了一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，包括塔体，所述塔体左侧外表面靠近下端的位置固定连接有进气管，所述塔体右侧外表面固定连接有水管，所述水管下端外表面固定连接有水泵，所述塔体上端外表面固定连接有出气管，所述塔体内部开设有内腔，所述塔体内表面靠近下端的位置固定连接有第一填料层，所述塔体内表面固定连接有第一喷淋隔板，所述塔体内表面固定连接有第二填料层。该用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，具备可以使废酸气与碱液充分接触反应的优点，解决了现有的废酸气处理塔塔内喷淋的范围大，废酸气流速过快，从而导致气液接触反应面积降低，进而无法提高反应效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及酰氯技术领域，具体为一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构。
背景技术
针对已知的废酸气处理塔结构，通常塔内喷淋的碱液与气体两者逆向流动，均匀错流接触，使得废酸气中的有害粒子在气液两相接触过程中被捕集，从而沉降，而废酸气流速过快，喷淋的范围大，导致废酸气无法与碱液充分接触反应，所以市面上急需一种可以使废酸气与碱液充分接触反应的废酸气处理机构，参考专利号：202120973079.1。
现有的废酸气处理塔塔内喷淋的碱液与气体两者逆向流动，均匀错流接触，但废酸气流速过快，喷淋的范围大，从而导致气液接触反应面积降低，进而无法提高反应效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，具备可以使废酸气与碱液充分接触反应的优点，解决了现有的废酸气处理塔塔内喷淋的范围大，废酸气流速过快，从而导致气液接触反应面积降低，进而无法提高反应效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，包括塔体，所述塔体左侧外表面靠近下端的位置固定连接有进气管，所述塔体右侧外表面固定连接有水管，所述水管下端外表面固定连接有水泵，所述塔体上端外表面固定连接有出气管，所述塔体内部开设有内腔，所述塔体内表面靠近下端的位置固定连接有第一填料层，所述塔体内表面固定连接有第一喷淋隔板，所述塔体内表面固定连接有第二填料层，所述塔体内表面固定连接有第二喷淋隔板，所述塔体内表面靠近上端的位置固定连接有安装架。
优选的，所述第一喷淋隔板上端外表面开设有通孔，所述第一喷淋隔板上端通孔内表面固定连接有喷头，所述安装架内表面固定连接有旋流板除雾器，所述喷头外表面开设有喷孔。
优选的，所述第一喷淋隔板上端通孔的数量为若干个，且第一喷淋隔板上端通孔均匀分布在第一喷淋隔板和第二喷淋隔板上端外表面。
优选的，所述喷头与水管固定连接，所述喷头的数量为若干个，且其均匀分布在每个第一喷淋隔板上端通孔内表面，所述第一填料层和第二填料层内部填充有鲍尔环填料。
优选的，所述水泵、旋流板除雾器外接电源，且水泵、旋流板除雾器相互电性连接，所述喷头外上喷孔的数量为若干个，且喷头外上喷孔分别位于每个喷头外表面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，具备以下有益效果：
1、该用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，通过本实用新型的设计通过在塔***置上安装了第一喷淋隔板、第二喷淋隔板、通孔、喷头组合成集中喷淋机构，通过集中喷淋机构使得废酸气与碱液充分接触并进行反应，将提高气液接触反应面积，进而提高反应效率，这样也调高了该废酸气处理塔的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一喷淋隔板相关位置示意图；
图3为本实用新型通孔相关位置示意图；
图4为本实用新型旋流板除雾器结构示意图；
图5为本实用新型喷头相关位置示意图。
其中：1、塔体；2、进气管；3、水泵；4、水管；5、出气管；6、内腔；7、第一填料层；8、第一喷淋隔板；9、第二填料层；10、第二喷淋隔板；11、安装架；12、通孔；13、喷头；14、旋流板除雾器；15、喷孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-5所示，一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，包括塔体1，所述塔体1左侧外表面靠近下端的位置固定连接有进气管2，所述塔体1右侧外表面固定连接有水管4，所述水管4下端外表面固定连接有水泵3，所述塔体1上端外表面固定连接有出气管5，所述塔体1内部开设有内腔6，所述塔体1内表面靠近下端的位置固定连接有第一填料层7，所述塔体1内表面固定连接有第一喷淋隔板8，所述塔体1内表面固定连接有第二填料层9，所述塔体1内表面固定连接有第二喷淋隔板10，所述塔体1内表面靠近上端的位置固定连接有安装架11，工作人员将大量的废酸气通过进气管2输送进塔体1内腔6中，废酸气会经过第一填料层7时，第一填料层7内部高效、低阻的鲍尔环填料可以有效去除气体中部分异味和有害物质，废酸气首次过滤后，废酸气上升到第一喷淋隔板8处，第一喷淋隔板8挡住废酸气上升，让废酸气只能通过第一喷淋隔板8上通孔12才能继续上升，然后，工作人员便启动水泵3，将碱液通过水管4输送到喷头13内，喷头13通过喷孔15将碱液均匀喷散在第一喷淋隔板8上通孔12中，废酸气集中通过第一喷淋隔板8上通孔12，与碱液进行气液两相充分接触吸收中和反应，接着，废酸气通过第一喷淋隔板8，经过第二填料层9和第二喷淋隔板10进行重复过滤净化，此时废酸气便完成净化，达到排放要求，最后，工作人员启动旋流板除雾器14，废酸气再经旋流板除雾器14进行脱水除雾后，通过出气管5进行排出，这样废酸气集中通过第一喷淋隔板8和第二喷淋隔板10与碱液充分接触并进行反应，将提高气液接触反应面积，进而提高反应效率，这样也调高了该废酸气处理塔的实用性。
为了达到本专利的使用效果，该装置水泵3的型号为QY280-12-7.5，功率为7.5KW，口径8寸，这样可以更好的将碱液输送进喷头喷淋，与废酸气进行接触反应。
工作原理：工作人员将大量的废酸气通过进气管2输送进塔体1内腔6中，废酸气经过第一填料层7时，第一填料层7内部高效、低阻的鲍尔环填料可以有效去除气体中部分异味和有害物质，废酸气首次过滤后，废酸气上升到第一喷淋隔板8处，第一喷淋隔板8挡住废酸气上升，让废酸气只能通过第一喷淋隔板8上通孔12才能继续上升，然后，工作人员便启动水泵3，将碱液通过水管4输送到喷头13内，喷头13通过喷孔15将碱液均匀喷散在第一喷淋隔板8上通孔12中，废酸气集中通过第一喷淋隔板8上通孔12，与碱液进行气液两相充分接触吸收中和反应，接着，废酸气通过第一喷淋隔板8，经过第二填料层9，第二填料层9内部的鲍尔环填料可彻底地去除废酸气中的异味和有害物质等，废酸气再次过滤后，废酸气上升到第二喷淋隔板10处，废酸气集中通过第一喷淋隔板8上通孔12，与碱液进行气液两相充分接触吸收中和反应，确保废酸气不会有残余废酸气，废酸气经过进行重复过滤净化，此时废酸气便完成净化，达到排放要求，最后，工作人员启动旋流板除雾器14，废酸气再经旋流板除雾器14进行脱水除雾后，通过出气管5进行排出，这样废酸气集中通过第一喷淋隔板8和第二喷淋隔板10与碱液充分接触并进行反应，将提高气液接触反应面积，进而提高反应效率，这样也调高了该废酸气处理塔的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)左侧外表面靠近下端的位置固定连接有进气管(2)，所述塔体(1)右侧外表面固定连接有水管(4)，所述水管(4)下端外表面固定连接有水泵(3)，所述塔体(1)上端外表面固定连接有出气管(5)，所述塔体(1)内部开设有内腔(6)，所述塔体(1)内表面靠近下端的位置固定连接有第一填料层(7)，所述塔体(1)内表面固定连接有第一喷淋隔板(8)，所述塔体(1)内表面固定连接有第二填料层(9)，所述塔体(1)内表面固定连接有第二喷淋隔板(10)，所述塔体(1)内表面靠近上端的位置固定连接有安装架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，其特征在于：所述第一喷淋隔板(8)上端外表面开设有通孔(12)，所述第一喷淋隔板(8)上端通孔(12)内表面固定连接有喷头(13)，所述安装架(11)内表面固定连接有旋流板除雾器(14)，所述喷头(13)外表面开设有喷孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，其特征在于：所述第一喷淋隔板(8)上端通孔(12)的数量为若干个，且第一喷淋隔板(8)上端通孔(12)均匀分布在第一喷淋隔板(8)和第二喷淋隔板(10)上端外表面。
4.根据权利要求2所述的一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，其特征在于：所述喷头(13)与水管(4)固定连接，所述喷头(13)的数量为若干个，且其均匀分布在每个第一喷淋隔板(8)上端通孔(12)内表面，所述第一填料层(7)和第二填料层(9)内部填充有鲍尔环填料。
5.根据权利要求2所述的一种用于酰氯生产过程中废酸气处理机构，其特征在于：所述水泵(3)、旋流板除雾器(14)外接电源，且水泵(3)、旋流板除雾器(14)相互电性连接，所述喷头(13)外上喷孔(15)的数量为若干个，且喷头(13)外上喷孔(15)分别位于每个喷头(13)外表面。
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