CN218596540U - 一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，涉及稀土电解出炉领域，该稀土金属液抽吸出炉装置旨在解决现在的稀土金属熔液出炉装置工人劳动强度大，生产不连续的技术问题，该稀土金属液抽吸出炉装置包括电解腔、设置于电解腔右侧的移动平台、设置于移动平台上方的升降平台、安装于升降平台上端的承托平台，承托平台上端安装有中间包，升降平台上端与承托平台之间通过螺栓连接固定安装有油缸，中间包内侧设置有活塞推杆，该稀土金属液抽吸出炉装置采用负压自动抽吸的方式代替人工进行稀土金属熔液的出炉操作，具有较高的操作灵活性，相对于人工露天方式出炉来说热量损失小、稀土金属熔液可以连续性生产，大大降低人工出炉的工作强度。

Description

一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置

技术领域

本实用新型属于稀土电解出炉领域，具体涉及一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置。

背景技术

随着科学技术的日益提高，自动化设备在冶金领域的应用越来越广。由于自动化设备本身所具有的可靠性高、易操作、生产效率高等特点，能弥补人工操作设备易出错，效率低等不足。在现代冶金领域中扮演着越来越重要的角色。

稀土金属出炉技术是阻碍稀土电解行业大规模发展的关键问题之一。现在南方普遍采用的小型电解槽，采用人工提锅出炉方式，工人身穿防护服站在电解槽台面上，通过特制夹具将电解槽底部的坩埚夹出，将底部坩埚夹出后，将坩埚内的稀土金属熔液倒在模具当中冷却凝固成为稀土铸锭。电解出炉时停止电解造成了生产的不连续。操作工人工作强度大，电解废气影响呼吸道健康，还要忍受高温辐射。稀土电解所生产的金属铸锭所含气体、杂质多，致使其机械性能低、质量差。

因此，针对上述传统稀土金属熔液人工取出不便的情况，开发一种在稀土冶炼车间稀土电解槽内使用的自动出金属装置，利用活塞移动产生的负压将吸取出的金属储存于中间包中。实现稀土金属的自动化出炉，以在不改变电解槽生产布局的情况下吸取稀土电解金属液，避免人工的高强度作业。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，该稀土金属液抽吸出炉装置旨在解决现在的稀土金属熔液出炉装置工人劳动强度大，生产不连续的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，该稀土金属液抽吸出炉装置包括电解腔、设置于所述电解腔右侧的移动平台、设置于所述移动平台上方的升降平台、安装于所述升降平台上端的承托平台，所述承托平台上端安装有中间包，所述升降平台上端与所述承托平台之间通过螺栓连接固定安装有油缸，所述中间包内侧设置有活塞推杆，所述活塞推杆安装于所述油缸的液压执行元件上端，所述中间包上端安装有吸料管和排料管，所述吸料管下端设置于所述电解腔内侧。

使用本技术方案的一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置时，移动平台通过滚轮沿地面滚动，借助导航定位移动到指定位置并靠近电解腔，启动线性电机带动升降平台沿导轨纵向移动下降，令左侧的吸料管***到电解腔内，此时吸料管上的二号电磁阀关闭，打开排料管上的一号电磁阀，启动油缸控制活塞推杆向上移动，将中间包内的空气向外排出，气体排出后，关闭一号电磁阀，打开二号电磁阀，油缸控制活塞推杆向下运动，在中间包内产生负压将电解腔内的稀土金属熔液通过吸料管抽吸到中间包内，金属熔液吸完后，关闭二号电磁阀，残留在吸料管中的稀土金属熔液，在重力影响下流回电解腔，然后线性电机带动升降平台及其上部结构上升，令吸料管的底端上升到电解腔顶面以上，将移动平台移动到铸造装备的模具位置，将导流槽向右侧抽出，使滑槽的右端处于模具的上方，将排料管的底端***插接孔，打开一号电磁阀，启动油缸，向上推动活塞推杆将金属熔液排到滑道内，并最终流入铸造的模具，冷却凝固成为金属铸坯。

进一步的，所述移动平台下端安装有滚轮，所述承托平台上端安装有围栏，所述中间包设置于所述围栏中间，移动平台通过滚轮沿地面可自由移动，滚轮采用电控驱动滚动方向，驱动机构由导航芯片控制，设定相应参数令设备在电解腔与浇铸设备之间来回移动，围栏为中间包提供保护作用，避免工人意外接触中间包烫伤。

进一步的，所述排料管上端安装有一号电磁阀，所述吸料管上端安装有二号电磁阀，一号电磁阀用于启闭排料管，排出空气或排出稀土金属熔液，二号电磁阀用于启闭吸料管，吸取电解腔中的稀土金属熔液，并在关闭后，令吸料管中的稀土金属熔液自动回流入电解腔中。

进一步的，所述移动平台中间开设有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有导流槽，所述导流槽内侧设置有倾斜平面的滑道，所述导流槽上端安装有盖板，所述盖板上端开设有插接孔，所述排料管底端设置于所述插接孔内侧，从排料管中排出的金属熔液落入滑道内，沿滑道的倾斜表面流入浇筑的模具内，待熔液冷却后成型。

进一步的，所述移动平台上端前后两侧对称安装有侧板，所述升降平台前后两端均开设有卡槽，所述侧板设置于所述卡槽内侧，所述侧板上端安装有缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述承托平台下方，升降平台纵向移动时利用卡槽与侧板的卡接起到稳定作用，保证平稳，缓冲垫在承托平台落在侧板上时起到减振作用。

进一步的，所述侧板对向一侧安装有导轨，所述导轨外侧安装有线性电机，所述线性电机的外壳通过螺栓与所述升降平台的底端固定连接，线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，导轨为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过导轨保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈线性电机位置，磁力推动线性电机沿导轨轴向移动。

进一步的，所述中间包内壁设置有保温层，所述保温层内侧设置有石英套，所述活塞推杆的外缘紧贴于所述石英套的内壁。活塞推杆的底部与中间包底端的孔洞之间采用石棉密封，保温层和石英套组成复合保温结构，避免热量流失，熔液过快凝固。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置采用负压自动抽吸的方式代替人工进行稀土金属熔液的出炉操作，具有较高的操作灵活性，并且避免了人为操作失误造成事故，相对于人工露天方式出炉来说热量损失小、稀土金属熔液可以连续性生产、电能消耗更少，结构更为简单，密封更易实现，大大降低人工出炉的工作强度；利用可抽拉的滑料平台和盖板结构，在出料时利用斜面降低金属熔液入模的速度，避免冲击力过大导致稀土金属熔液溅出。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置具体实施方式的移动平台结构示意图；

图3为本实用新型一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置具体实施方式的升降平台结构示意图；

图4为本实用新型一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置具体实施方式的承托平台结构示意图。

附图中的标记为：1、电解腔；2、移动平台；3、升降平台；4、承托平台；5、中间包；6、油缸；7、活塞推杆；8、吸料管；9、排料管；10、滚轮；11、围栏；12、一号电磁阀；13、二号电磁阀；14、滑槽；15、导流槽；16、滑道；17、盖板；18、插接孔；19、侧板；20、卡槽；21、缓冲垫；22、导轨；23、线性电机；24、保温层；25、石英套。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，其组装结构示意图如图1所示，移动平台2结构示意图如图2所示，升降平台3结构示意图如图3所示，承托平台4结构示意图如图4所示，该稀土金属液抽吸出炉装置包括电解腔1、设置于所述电解腔1右侧的移动平台2、设置于所述移动平台2上方的升降平台3、安装于所述升降平台3上端的承托平台4，所述承托平台4上端安装有中间包5，所述升降平台3上端与所述承托平台4之间通过螺栓连接固定安装有油缸6，所述中间包5内侧设置有活塞推杆7，所述活塞推杆7安装于所述油缸6的液压执行元件上端，所述中间包5上端安装有吸料管8和排料管9，所述吸料管8下端设置于所述电解腔1内侧。

针对本具体实施方式，活塞推杆7纵向运动，在中间包5内所产生的负压所提供给吸料管8在电解腔1内单次吸出的稀土金属液的体积远小于中间包5内体积，所以可将电解腔1内金属液顺利取出。

其中，所述移动平台2下端安装有滚轮10，所述承托平台4上端安装有围栏11，所述中间包5设置于所述围栏11中间，移动平台2通过滚轮10沿地面可自由移动，滚轮10采用电控驱动滚动方向，驱动机构由导航芯片控制，设定相应参数令设备在电解腔1与浇铸设备之间来回移动，围栏11为中间包5提供保护作用，避免工人意外接触中间包5烫伤。

同时，所述排料管9上端安装有一号电磁阀12，所述吸料管8上端安装有二号电磁阀13，所述移动平台2中间开设有滑槽14，所述滑槽14内侧活动连接有导流槽15，所述导流槽15内侧设置有倾斜平面的滑道16，所述导流槽15上端安装有盖板17，所述盖板17上端开设有插接孔18，所述排料管9底端设置于所述插接孔18内侧，一号电磁阀12用于启闭排料管9，排出空气或排出稀土金属熔液，二号电磁阀13用于启闭吸料管8，吸取电解腔1中的稀土金属熔液，并在关闭后，令吸料管8中的稀土金属熔液自动回流入电解腔1中，从排料管9中排出的金属熔液落入滑道16内，沿滑道16的倾斜表面流入浇筑的模具内，待熔液冷却后成型。

另外，所述移动平台2上端前后两侧对称安装有侧板19，所述升降平台3前后两端均开设有卡槽20，所述侧板19设置于所述卡槽20内侧，所述侧板19上端安装有缓冲垫21，所述缓冲垫21设置于所述承托平台4下方，所述侧板19对向一侧安装有导轨22，所述导轨22外侧安装有线性电机23，所述线性电机23的外壳通过螺栓与所述升降平台3的底端固定连接，升降平台3纵向移动时利用卡槽20与侧板19的卡接起到稳定作用，保证平稳，缓冲垫21在承托平台4落在侧板19上时起到减振作用，线性电机23将电能直接转换成直线运动机械能，导轨22为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机23的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过导轨22保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈线性电机23位置，磁力推动线性电机23沿导轨22轴向移动。

此外，所述中间包5内壁设置有保温层24，所述保温层24内侧设置有石英套25，所述活塞推杆7的外缘紧贴于所述石英套25的内壁。活塞推杆7的底部与中间包5底端的孔洞之间采用石棉密封，保温层24和石英套25组成复合保温结构，避免热量流失，熔液过快凝固。

使用本技术方案的一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置时，移动平台2通过滚轮10沿地面滚动，借助导航定位移动到指定位置并靠近电解腔1，启动线性电机23带动升降平台3沿导轨22纵向移动下降，令左侧的吸料管8***到电解腔1内，此时吸料管8上的二号电磁阀13关闭，打开排料管9上的一号电磁阀12，启动油缸6控制活塞推杆7向上移动，将中间包5内的空气向外排出，气体排出后，关闭一号电磁阀12，打开二号电磁阀13，油缸6控制活塞推杆7向下运动，在中间包5内产生负压将电解腔1内的稀土金属熔液通过吸料管8抽吸到中间包5内，金属熔液吸完后，关闭二号电磁阀13，残留在吸料管8中的稀土金属熔液，在重力影响下流回电解腔1，然后线性电机23带动升降平台3及其上部结构上升，令吸料管8的底端上升到电解腔1顶面以上，将移动平台2移动到铸造装备的模具位置，将导流槽15向右侧抽出，使滑槽14的右端处于模具的上方，将排料管9的底端***插接孔18，打开一号电磁阀12，启动油缸6，向上推动活塞推杆7将金属熔液排到滑道16内，并最终流入铸造的模具，冷却凝固成为金属铸坯。

Claims (7)

1.一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，该稀土金属液抽吸出炉装置包括电解腔、设置于所述电解腔右侧的移动平台、设置于所述移动平台上方的升降平台、安装于所述升降平台上端的承托平台；其特征在于，所述承托平台上端安装有中间包，所述升降平台上端与所述承托平台之间通过螺栓连接固定安装有油缸，所述中间包内侧设置有活塞推杆，所述活塞推杆安装于所述油缸的液压执行元件上端，所述中间包上端安装有吸料管和排料管，所述吸料管下端设置于所述电解腔内侧。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，其特征在于，所述移动平台下端安装有滚轮，所述承托平台上端安装有围栏，所述中间包设置于所述围栏中间。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，其特征在于，所述排料管上端安装有一号电磁阀，所述吸料管上端安装有二号电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，其特征在于，所述移动平台中间开设有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有导流槽，所述导流槽内侧设置有倾斜平面的滑道，所述导流槽上端安装有盖板，所述盖板上端开设有插接孔，所述排料管底端设置于所述插接孔内侧。

5.根据权利要求1所述的一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，其特征在于，所述移动平台上端前后两侧对称安装有侧板，所述升降平台前后两端均开设有卡槽，所述侧板设置于所述卡槽内侧，所述侧板上端安装有缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述承托平台下方。

6.根据权利要求5所述的一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，其特征在于，所述侧板对向一侧安装有导轨，所述导轨外侧安装有线性电机，所述线性电机的外壳通过螺栓与所述升降平台的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种活塞式稀土金属液抽吸出炉装置，其特征在于，所述中间包内壁设置有保温层，所述保温层内侧设置有石英套，所述活塞推杆的外缘紧贴于所述石英套的内壁。

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