CN208322032U

CN208322032U - 金属压铸设备

Info

Publication number: CN208322032U
Application number: CN201820796625.7U
Authority: CN
Inventors: 黄光淮; 邹联石
Original assignee: Jiangxi East Lei Precision Casting Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Luoshan Foundry Co., Ltd
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2028-05-25

Abstract

本实用新型公开一种金属压铸设备，包括基座、坩埚、第一液压缸、第二液压缸、模具、垫板；基座具有底座、横梁，横梁位于底座上方；底座设有横向的导轨，垫板的底部与导轨滑动配合，模具设于垫板上，模具包括有圆管状的内模体；内模体内侧壁的相对两侧设有一组对称的圆环组件；坩埚及第一液压缸均固定设于横梁上，第一液压缸的活塞端与所盖板的上表面固定连接；坩埚的底部连通有输液管，输液管的下端连通浇注腔体；第二液压缸固定于横梁上，第二液压缸的活塞端固定设有横板，横板的下表面连接有两个对称设置弯钩，横板的两端均设有一个电磁铁。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，加工效率高。

Description

金属压铸设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备领域，尤其涉及一种主要铸造带磁性铸件的金属压铸设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属压铸属于金属铸造的一种，金属压铸的过程需要用到熔炼装置、脱模装置，目前用于金属压铸的设备结构大多复杂，操作过程繁杂，且设备集成度低，例如熔炼装置与脱模装置是分开设置在不同的设备上，因此造成设备加工时间过长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种金属压铸设备，其结构简单，操作方便，加工效率高。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种金属压铸设备，包括基座、坩埚、第一液压缸、第二液压缸、模具、垫板；基座具有底座、横梁，横梁位于底座上方；底座设有横向的导轨，垫板的底部与导轨滑动配合，模具包括有圆桶状的外模体、圆管状的内模体、盖板，外模体固定设于垫板上，外模体内腔的底面开设有第一环槽，内模体的底部插合在第一环槽内，盖板的下表面抵合在外模体的顶部、内模体的顶部，外模体、内模体、盖板围成浇注腔体；内模体内侧壁的相对两侧设有一组对称的圆环组件，圆环组件包括有环状主体、连杆，连杆一端与环状主体焊接固定，连杆的另一端与内模体的侧壁焊接固定；第一液压缸的配置数量为两个，坩埚及第一液压缸均固定设于横梁上，两第一液压缸对称位于坩埚的两侧，第一液压缸活塞端的前进方向朝下，第一液压缸的活塞端与所盖板的上表面固定连接；坩埚的底部连通有输液管，输液管的下端连通浇注腔体；第二液压缸固定于横梁上，第二液压缸的活塞端的前进方向朝下，第二液压缸的活塞端固定设有横板，横板的下表面连接有两个对称设置弯钩，横板的两端均设有一个电磁铁。

进一步地，盖板内设有竖管、横管，竖管的下端连通横管，竖管的上端贯穿盖板、与输液管连通；横管远离竖管的一端往下弯曲成弧形，横管远离竖管的端口的一侧与外模体的内部侧壁齐平。

进一步地，导轨为凹槽状，垫板位于导轨内，垫板的底部设有滚轮，滚轮与导轨的内底面滚动配合。

进一步地，导轨的内底面为齿条状，垫板的滚轮为齿轮；垫板上设有电机，垫板的滚轮的转轴与电机的转轴传动连接。

进一步地，弯钩与横板之间通过钢绳连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可实现熔炼、铸型、脱模过程，结设备集成度高，结构简单，操作方便，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模具的结构示意图。

图中标注：底座100，导轨101，支杆200，横梁300，第一液压缸301，坩埚400，输液管401，第二液压缸500，支架501，横板502，弯钩503，电磁铁504，垫板600，滚轮601，模具700，外模体701，内模体702，盖板 703，竖管704，横管705，圆环组件706，浇注腔体707。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种金属压铸设备，包括基座、坩埚400、第一液压缸 301、第二液压缸500、模具700、垫板600；基座具有底座100、横梁 (300)，横梁(300)位于底座100上方，横梁(300)与底座100之间通过一组竖向的支杆200焊接固定；底座100设有横向的导轨101，垫板600的底部与导轨101滑动配合，优选地，垫板600的材料为耐火材料，例如陶瓷纤维；模具700包括有圆桶状的外模体701、圆管状的内模体702、盖板703，外模体 701的材质、内模体702的材质、盖板703的材质均为铸铁材质或石墨材质，外模体701通过螺丝固定在垫板600上，外模体701内腔的底面开设有第一环槽，内模体702的底部插合在第一环槽内，盖板703的下表面抵合在外模体 701的顶部、内模体702的顶部，外模体701、内模体702、盖板703围成浇注腔体707；内模体702内侧壁的相对两侧设有一组对称的圆环组件706，圆环组件706包括有环状主体、连杆，连杆一端与环状主体焊接固定，连杆的另一端与内模体702的侧壁焊接固定；第一液压缸301的配置数量为两个，坩埚 400及第一液压缸301的固定端均通过螺丝固定在横梁(300)上，两第一液压缸301对称位于坩埚400的两侧，第一液压缸301活塞端的前进方向朝下，第一液压缸301的活塞端与所盖板703的上表面通过螺丝连接固定或焊接固定；坩埚400的底部连通有输液管401，输液管401的下端连通浇注腔体707，输液管401上设有阀门，坩埚400通过输液管401往浇注腔体707内输送金属液，具体地，坩埚400为密封状态，坩埚400内还连接有高压气管(图中未标出)，高压气管由空压机(图中未标出)来提供高压气体；通过向坩埚400内输入高压气体，使坩埚400内的金属液进入浇注腔体707内，并间接地对浇注腔体707施加压力，使浇注腔体707内的金属液在高压的状态下凝固成型；第二液压缸500的固定端位于第一液压缸301的上方，第二液压缸500的固定端固定于横梁(300)上，具体地，第二液压缸500的固定端通过支架501架设于横梁(300)上，第二液压缸500的活塞端的前进方向朝下，第二液压缸500 的活塞端固定设有横板502，优选通过螺丝固定或焊接固定，横板502的下表面连接有两个对称设置弯钩503，弯钩503可以与内模体702的圆环组件706 配合，第二液压缸500可以使弯钩503上下移动，横板502的两端均设有一个电磁铁504，本实用新型主要加工具有磁性的铸件，因此通过电磁铁504来吸住完工的铸件，并由第二液压缸500提供动力，把铸件取出。工作时，把垫板 600移到横板502的下方，通过弯钩503把内模体702吊起并安装插合在外模体701内，然后移动垫板600到坩埚400下方，通过第一液压缸301把盖板 703下压，使盖板703与外模体701及内模体702配合，然后坩埚400往浇注腔体707内注入金属液；等到浇注腔体707内的金属液冷却成形，把垫板600 移动到横板502下方，把弯钩503勾在圆环组件706上，启动第二液压缸 500，把内模体702取出放置后，然后再使横板502两端的电磁铁504下降到环状的铸件内部，电磁铁504的外侧为圆弧形，电磁铁504的外侧形状与铸件的内侧壁形状配合，电磁铁504与铸件的内侧壁抵合接触，然后启动电磁铁 504，使电磁铁504吸住铸件，把铸件取出，完成脱模过程。本实用新型的可实现熔炼、铸型、脱模过程，结设备集成度高，结构简单，操作方便，提高加工效率。

进一步地，盖板703内设有竖管704、横管705，竖管704的下端连通横管705，竖管704的上端贯穿盖板703、与输液管401连通；横管705远离竖管704的一端往下弯曲成弧形，横管705远离竖管704的端口的一侧与外模体 701的内部侧壁齐平，这样可以使金属液沿着外模体701的内侧壁流下，防止金属液直接撞击浇注腔体707的侧壁，降低金属液内的气泡产生概率。

进一步地，导轨101为凹槽状，垫板600的底部位于导轨101内，垫板 600的底部设有滚轮601，滚轮601与导轨101的内底面滚动配合，这可以方便垫板600沿着导轨101移动。

进一步地，导轨101的内底面为齿条状，垫板600的滚轮601为齿轮，垫板600上设有电机，垫板600的滚轮601的转轴与电机的转轴传动连接，采用齿轮与齿条配合的方式，可以防止滚轮601与导轨101之间发生打滑现象，避免影响移动过程，进而避免影响垫板600定位精度。优选地，可以在底座100 上设置一个控制单元，例如PLC控制器，通过控制器来控制电机、第一液压缸 301、第二液压缸500、输液管401的阀门、坩埚400的加热构件、电磁铁504的工作状态，进而实现整个设备的自动化。

进一步地，弯钩503与横板502之间通过钢绳连接，这可以提高弯钩503 的活动范围，方便弯钩503与圆环组件706配合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.一种金属压铸设备，其特征在于，包括基座、坩埚(400)、第一液压缸(301)、第二液压缸(500)、模具(700)、垫板(600)；所述基座具有底座(100)、横梁(300)，所述横梁(300)位于所述底座(100)上方；所述底座(100)设有横向的导轨(101)，所述垫板(600)的底部与所述导轨(101)滑动配合，所述模具(700)包括有圆桶状的外模体(701)、圆管状的内模体(702)、盖板(703)，所述外模体(701)固定设于所述垫板(600)上，所述外模体(701)内腔的底面开设有第一环槽，所述内模体(702)的底部插合在第一环槽内，所述盖板(703)的下表面抵合在所述外模体(701)的顶部、所述内模体(702)的顶部，所述外模体(701)、所述内模体(702)、所述盖板(703)围成浇注腔体(707)；所述内模体(702)内侧壁的相对两侧设有一组对称的圆环组件(706)，所述圆环组件(706)包括有环状主体、连杆，所述连杆一端与所述环状主体焊接固定，所述连杆的另一端与所述内模体(702)的侧壁焊接固定；所述第一液压缸(301)的配置数量为两个，所述坩埚(400)及所述第一液压缸(301)均固定设于所述横梁(300)上，两所述第一液压缸(301)对称位于所述坩埚(400)的两侧，所述第一液压缸(301)活塞端的前进方向朝下，所述第一液压缸(301)的活塞端与所盖板(703)的上表面固定连接；所述坩埚(400)的底部连通有输液管(401)，所述输液管(401)的下端连通所述浇注腔体(707)；所述第二液压缸(500)固定于所述横梁(300)上，所述第二液压缸(500)的活塞端的前进方向朝下，所述第二液压缸(500)的活塞端固定设有横板(502)，所述横板(502)的下表面连接有两个对称设置弯钩(503)，所述横板(502)的两端均设有一个电磁铁(504)。

2.如权利要求1所述的金属压铸设备，其特征在于，所述盖板(703)内设有竖管(704)、横管(705)，所述竖管(704)的下端连通所述横管(705)，所述竖管(704)的上端贯穿所述盖板(703)、与所述输液管(401)连通；所述横管(705)远离所述竖管(704)的一端往下弯曲成弧形，所述横管(705)远离所述竖管(704)的端口的一侧与所述外模体(701)的内部侧壁齐平。

3.如权利要求1所述的金属压铸设备，其特征在于，所述导轨(101)为凹槽状，所述垫板(600)位于所述导轨(101)内，所述垫板(600)的底部设有滚轮(601)，所述滚轮(601)与所述导轨(101)的内底面滚动配合。

4.如权利要求3所述的金属压铸设备，其特征在于，所述导轨(101)的内底面为齿条状，所述垫板(600)的滚轮(601)为齿轮；所述垫板(600)上设有电机，所述垫板(600)的滚轮(601)的转轴与所述电机的转轴传动连接。

5.如权利要求1所述的金属压铸设备，其特征在于，所述弯钩(503)与所述横板(502)之间通过钢绳连接。