CN218586299U - 一种电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

一种电池盖板及电池，电池盖板包括盖板本体，盖板本体的上表面设有注液槽，注液槽包括至少两个由上向下依次连接且尺寸逐渐减小的环形槽段，注液槽的中部设有贯通注液槽和盖板本体的注液孔。本实用新型涉及的电池盖板，通过注液槽能够避免向注液孔注液时电解液流入防爆孔内的防爆阀处造成污染，且该电池盖板结构简单，易于成型，加工成本低。

Description

一种电池盖板及电池

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，更具体地，涉及一种电池盖板及电池。

背景技术

动力电池是新能源电动车、储能电站、新能源应用等的动力来源或储存介质，其质量直接决定了整车的使用性能。一般在电池的顶盖上的防爆阀上方设有凸台结构，这种结构造成电池的加工成本较高，且保护贴片粘贴在凸台上方接触面积较小易造成脱落，同时注液孔在注液时易造成液体流出污染盖板，影响电池的质量。因此，需要一种电池盖板，能够解决至少上述问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池盖板及电池，能够避免注液时将电解液流入防爆阀处造成污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的上表面设有注液槽，所述注液槽包括至少两个由上向下依次连接且尺寸逐渐减小的环形槽段，所述注液槽的中部设有贯通所述注液槽和所述盖板本体的注液孔。

优选地，电池盖板还包括密封件，所述密封件位于所述注液槽内且密封连接于所述注液孔。

优选地，所述注液槽的深度为0.2～1.5mm。

优选地，各所述槽段为圆环形，各所述槽段的外径范围为3～50mm。

优选地，至少连接于所述注液孔的所述槽段的侧壁朝所述注液孔的中心轴倾斜。

优选地，所述盖板本体的上表面设有环绕所述注液槽的凸台。

优选地，所述凸台的高度为0.5～2mm，所述凸台的外缘与最上方的所述槽段的侧壁之间的距离为0.5～5mm。

优选地，所述盖板本体上设有防爆孔，所述防爆孔内设有防爆阀；所述电池盖板还包括盖片，所述盖片覆盖所述防爆孔。

优选地，所述盖板本体的顶部端面设有极柱。

本实用新型还提供一种电池，包括电池壳体、极片、电解液和上述的电池盖板，所述极片和所述电解液设于所述电池壳体内，所述电池盖板扣合于所述电池壳体且与所述电池壳体密封连接。

本实用新型涉及的一种电池盖板，其有益效果在于：通过注液槽能够避免向注液孔注液时电解液流入防爆阀处造成污染，且该电池盖板结构简单，易于成型，加工成本低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的电池盖板的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的电池盖板的俯视图；

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的电池盖板的剖视图；

图4示出了图3中A处的一个实施例中的放大示意图；

图5示出了图3中A处的另一个实施例中的放大示意图；

图6示出了图3中B处的放大示意图。

附图标记说明：

1、盖板本体，2、防爆孔，3、注液槽，31孔段，32凸台，33注液孔，4、防爆阀，5、盖片，6极柱。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为解决现有技术存在的问题，如图1至6所示，本实用新型提供了一种电池盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的上表面设有注液槽3，注液槽3包括至少两个相互连接且由上向下直径依次递减的槽段31，注液槽3的中部设有注液孔33，

本实用新型涉及的电池盖板，通过注液槽3能够避免向注液孔33注液时电解液流入防爆阀4处造成污染，且该电池盖板结构简单，易于成型，加工成本低。

电池盖板还包括密封件，密封件位于注液槽3内，且密封连接于注液孔33。

在本实用新型的一个实施例中，密封件为密封钉，密封钉可以通过焊接与注液槽3中心焊接，使注液孔33被密封。

通过增设注液槽3，一方面可以放置密封钉，实现电池的注液孔33和密封钉焊接，另一方面能够避免注液时外漏的电解液流入防爆阀4处污染防爆片。注液时，电解液的溢流流入注液槽3，避免流出至防爆孔2以及防爆阀4，该结构简单，容易成型，加工成本低。

作为优选方案，注液槽3的深度为0.2～1.5mm。注液槽3的各个槽段31的深度可以相同，也可以不相同，具体可以根据实际情况而定。注液槽3的与盖板本体1一体成型，且环绕注液孔33设置。

作为优选方案，各槽段31为圆环形，各槽段31的外径范围为3～50mm。

作为优选方案，至少连接于注液孔33的槽段31的侧壁朝注液孔33的中心轴倾斜，便于注液时电解液进入注液孔33。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，注液槽3包括两个槽段31，两个槽段31相互连通，且均侧壁倾斜，注液孔33位于底部的槽段31的中心，位于上方的槽段31的直径大于位于下方的槽段31的直径，位于下方的槽段31的直径大于注液孔33的直径，以此形成两级台阶，便于安装密封件以及容纳注液时产生的溢流。注液槽3的各个槽段31的内轮廓与注液孔33的形状可以相同，也可以不同，根据实际需求而定。

如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，盖板本体1的上表面设有环绕注液槽3的凸台32。在本实施例中，注液槽3包括由上向下依次设置的第一槽段、第二槽段和第三槽段，三个槽段31相互连通，与凸台32相对应的第一槽段可以为直孔，另外两个槽段31侧壁倾斜，注液孔33位于第三槽段的中心，第二槽段的直径大于第三槽段的直径，第三槽段的直径大于注液孔33的直径，第二槽段的最大直径与第一槽段的直径相同，在本实施例中，注液槽3形成两级台阶，便于安装密封件以及容纳注液时产生的溢流。

作为优选方案，凸台32的高度为0.5～2mm，凸台32的外缘与最上方的槽段31的侧壁之间的距离为0.5～5mm。凸台32的外轮廓可以与注液孔33相同，也可以不相同，例如，注液孔33为圆孔，凸台32可以为圆柱形，也可以为方柱形，具体根据实际需求而定。

作为优选方案，盖板本体1上设有防爆孔2，防爆孔2内设有防爆阀4；本实用新型的电池盖板还包括盖片5，盖片5通过胶粘贴合盖板本体1的上表面，且覆盖防爆孔2，以保护防爆阀4。本实用新型中，防爆孔2表面不设置凸台结构，降低了现有产品在防爆阀4处增加凸台所造成的成本，使得结构简单，易于成型，加工成本低。

作为优选方案，盖板本体1的上表面设有极柱6。

本实用新型还提供一种电池，包括电池壳体、极片、电解液和上述的电池盖板，极片和电解液设于电池壳体内，电池盖板扣合于电池壳体且与电池壳体密封连接。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板本体(1)，所述盖板本体(1)的上表面设有注液槽(3)，所述注液槽(3)包括至少两个由上向下依次连接且尺寸逐渐减小的环形槽段(31)，所述注液槽(3)的中部设有贯通所述注液槽(3)和所述盖板本体(1)的注液孔(33)。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，还包括密封件，所述密封件位于所述注液槽(3)内且密封连接于所述注液孔(33)。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述注液槽(3)的深度为0.2～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，各所述槽段(31)为圆环形，各所述槽段(31)的外径范围为3～50mm。

5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，至少连接于所述注液孔(33)的所述槽段(31)的侧壁朝所述注液孔(33)的中心轴倾斜。

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)的上表面设有环绕所述注液槽(3)的凸台(32)。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述凸台(32)的高度为0.5～2mm，所述凸台(32)的外缘与最上方的所述槽段(31)的侧壁之间的距离为0.5～5mm。

8.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)上设有防爆孔(2)，所述防爆孔(2)内设有防爆阀(4)；

所述电池盖板还包括盖片(5)，所述盖片(5)覆盖所述防爆孔(2)。

9.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)的上表面设有极柱(6)。

10.一种电池，其特征在于，包括电池壳体、极片、电解液和根据权利要求1-9中任一项所述的电池盖板，所述极片和所述电解液设于所述电池壳体内，所述电池盖板扣合于所述电池壳体且与所述电池壳体密封连接。

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