CN218575643U - 一种同轴度加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种同轴度加工装置，包括安装在机床软爪上的夹具体和与夹具体螺旋配合的螺钉，还包括安装在螺钉上的压板、弹簧和导向芯轴，所述螺钉上还设置有销孔，并安装圆柱销，所述夹具体上还安装有螺纹盖，所述导向芯轴上还套入安装有垫圈和壳体。通过本实用新型提出的一种同轴度加工装置，壳体产品加工装夹过程只受轴向力的作用，使得壳体产品不发生移动一次加工成型，其中导向芯轴与夹具体的配合对壳体产品进行定位，导向芯轴与壳体通过螺钉对弹簧的轴向力实现壳体产品装夹过程的导向和自动找正；圆柱销将导向芯轴、弹簧、压板和螺钉装配在一起，便于拆卸的同时也可防止脱落，避免外力作用，满足同轴度Φ0.015mm的尺寸要求。

Description

一种同轴度加工装置

技术领域

本实用新型涉及航空发动机零部件加工技术领域，尤其涉及一种同轴度加工装置。

背景技术

航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，作为飞机的心脏，不仅是飞机飞行的动力，也是促进航空事业发展的重要推动力，人类航空史上的每一次重要变革都与航空发动机的技术进步密不可分，航空发动机作为一种高性能的装置，对各零部件的尺寸等精度要求非常高。

在航空发动机的零部件加工技术中，壳体类产品在产品内、外径同轴度加工上还具有相当大的困难，现有的壳体类产品加工技术采用芯轴工装以内孔定位、端面压紧的方式加工外圆，由于内孔有公差带，其与芯轴配合必然存在间隙，在加工之前需对外圆进行打表找正。并且采用软爪夹持外圆加工内孔，产品径向受力，造成局部塌边变形，导致同轴度局部超差。在加工过程中将产品内孔与外圆分两次装夹加工，在装夹误差、定位误差、产品刚度等误差的累积下，无法满足同轴度Φ0.015mm的尺寸要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种同轴度加工装置。

一种同轴度加工装置，作用于壳体类产品装夹过程，包括装在机床软爪上的夹具体和安装在夹具体内部的螺钉，还包括安装在螺钉上的压板、弹簧和导向芯轴，所述螺钉上还设置有销孔，并安装圆柱销，所述夹具体上还安装有螺纹盖，所述导向芯轴上还套入安装有垫圈和壳体。

进一步，一种同轴度加工装置，所述夹具体外圆侧设有螺纹，所述螺纹盖内圆设有螺纹，且夹具体与螺纹盖螺纹配合。

进一步，一种同轴度加工装置，所述同轴度加工装置导向芯轴为可旋转部件，圆柱销在导向芯轴环槽与螺钉销孔位置对齐后***螺钉。

进一步，一种同轴度加工装置，所述同轴度加工装置螺钉与压板之间、弹簧和压板之间、导向芯轴与弹簧之间均为间隙配合；所述圆柱销与螺钉之间为过盈配合；所述圆柱销与导向芯轴之间、垫圈和导向芯轴之间为间隙配合；所述壳体与导向芯轴之间为其导向作用的锥面配合；所述导向芯轴和夹具体之间为其定位作用的间隙配合；所述螺钉与夹具体之间为螺纹配合；不同配合方式间间隙量与过盈量各不相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种同轴度加工装置，包括安装在机床软爪上的夹具体和与夹具体螺旋配合的螺钉，还包括安装在螺钉上的压板、弹簧和导向芯轴，所述螺钉上还设置有销孔，并安装圆柱销，所述夹具体上还安装有螺纹盖，所述导向芯轴上还套入安装有垫圈和壳体；本实用新型提出的一种同轴度加工装置在壳体产品加工装夹过程只受轴向力的作用，使得壳体产品不发生移动一次加工成型，其中导向芯轴与夹具体的配合对壳体产品进行定位，导向芯轴与壳体通过螺钉对弹簧的轴向力实现壳体产品装夹过程的导向和自动找正；圆柱销将导向芯轴、弹簧、压板和螺钉装配在一起，便于拆卸的同时也可防止脱落，避免外力作用，满足同轴度Φ0.015mm的尺寸要求。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种同轴度加工装置的结构图；

图中，1-夹具体，2-壳体，3-垫圈，4-螺纹盖，5-圆柱销，6-导向芯轴，7-弹簧，8-压板，9-螺钉。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提出了一种同轴度加工装置，如图1所示，作用于壳体类产品装夹过程，包括装在机床软爪上的夹具体1和安装在夹具体1内部的螺钉9，还包括安装在螺钉9上的压板8、弹簧7和导向芯轴6，所述螺钉9上还设置有销孔，并安装圆柱销5，所述夹具体上还安装有螺纹盖4，所述导向芯轴6上还套入安装有垫圈3和壳体2。夹具体1外圆侧设有螺纹，所述螺纹盖4内圆设有螺纹，且夹具体与螺纹盖4螺纹配合。同轴度加工装置导向芯轴6为可旋转部件，圆柱销5在导向芯轴6环槽与螺钉9销孔位置对齐后***螺钉9。

在本实施例中，当加工壳体产品外径时，如图1所示，夹具体1安装机床软爪上，螺纹盖4不起作用。依次将压板8、弹簧7、导向芯轴6安装到螺钉9 上，给导向芯轴6提供轴向力来压缩弹簧7后，将圆柱销5安装到螺钉9 上，旋转导向芯轴6至圆柱销5对准其端面槽位置，释放轴向力，再次旋转导向芯轴6至圆柱销5进入导向芯轴6环槽不会脱落。再将垫圈3、壳体2依次安装到导向芯轴6 上，螺钉9安装到夹具体1上产生拉紧力通过压板8到垫圈3传递给壳体2，完成装配。

在本实施例加工壳体产品外径过程中，压板8与螺钉9、弹簧7与压板8、导向芯轴6与弹簧7为间隙配合，间隙量为0.05mm；圆柱销5和螺钉9为过盈配合，过盈量为0.012mm；圆柱销5与导向芯轴6、垫圈3和导向芯轴6为间隙配合，间隙量为0.1mm；壳体2与导向芯轴6为锥面配合，起导向作用，锥度为7°7′；导向芯轴6与夹具体1间隙配合，起定位作用，间隙量为0.003mm。螺钉9与夹具体1为螺纹配合，间隙量为0.14mm。

在本实施例中，当加工壳体产品内径时，在保证螺钉9与夹具体1拉紧壳体2的前提下，将螺纹盖4安装到夹具体1上，螺纹盖4与夹具体1的拉紧力通过垫圈3传递给壳体2，取下螺钉9、压板8、弹簧7、导向芯轴6、圆柱销5，完成装配。螺纹盖4与夹具体1为螺纹配合，间隙量为0.2mm。

使用本实用新型所提出的一种同轴度加工装置进行壳体产品内外径进行加工，只需依次进行以下操作：

1.将夹具体1装夹在机床主轴卡盘上，保证夹具体1外圆及端面跳动在0.005mm以内；

2.将压板8、弹簧7、导向芯轴6依次装配到螺钉9上，使导向芯轴6压缩弹簧7直到螺钉9漏出销孔，在螺钉9销孔上***圆柱销5组装成***；

3.将垫圈3、壳体2依次安装在***上；

4.将***装配到夹具体孔内，用内六角扳手拧紧螺钉直到壳体零件定位到夹具体1上；

5.加工壳体零件外圆；

6.将螺纹盖装配到夹具体上固定壳体零件后用内六角扳手取下***；

7.加工壳体零件内孔。

本实用新型所提出的同轴度加工装置在装夹过程中实现产品自动定位、导向、找正，并能实现产品的快捷装卸。运用该装置后，此类产品无需分工序加工内、外径，且省去了产品每件打表找正的时间，解决了产品同轴度加工难保证的难题。同时本实用新型所提出的同轴度加工装置的设计思路可应用于其他壳体、衬垫等产品上，若产品结构差异小，只需更换装置的部分附件，存在较好的互换性。

本实用新型提出一种同轴度加工装置，包括安装在机床软爪上的夹具体和与夹具体螺旋配合的螺钉，还包括安装在螺钉上的压板、弹簧和导向芯轴，所述螺钉上还设置有销孔，并安装圆柱销，所述夹具体上还安装有螺纹盖，所述导向芯轴上还套入安装有垫圈和壳体；通过本实用新型提出的一种同轴度加工装置，在壳体产品加工装夹过程只受轴向力的作用，使得壳体产品不发生移动，实现一次加工成型。通过导向芯轴与夹具体的配合对壳体产品进行定位，导向芯轴与壳体通过螺钉对弹簧的轴向力实现了壳体产品装夹过程的导向和自动找正；圆柱销将导向芯轴、弹簧、压板和螺钉装配在一起，便于拆卸的同时也可防止脱落，同时避免了外力作用，满足同轴度Φ0.015mm的尺寸要求。

本实用新型以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种同轴度加工装置，作用于壳体类产品装夹过程，其特征在于，包括安装在机床软爪上的夹具体（1）和安装在夹具体（1）内部的螺钉（9），还包括安装在螺钉（9）上的压板（8）、弹簧（7）和导向芯轴（6），所述螺钉（9）上还设置有销孔，并安装圆柱销（5），所述夹具体（1）上还安装有螺纹盖（4），所述导向芯轴（6）上还套入安装有垫圈（3）和壳体（2）。

2.根据权利要求1所述的一种同轴度加工装置，其特征在于，所述夹具体（1）外圆侧设有螺纹，所述螺纹盖（4）内圆设有螺纹，且夹具体（1）与螺纹盖（4）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种同轴度加工装置，其特征在于，所述同轴度加工装置导向芯轴（6）为可旋转部件，圆柱销（5）在导向芯轴（6）环槽与螺钉（9）销孔位置对齐后***螺钉（9）。

4.根据权利要求1所述的一种同轴度加工装置，其特征在于，所述同轴度加工装置螺钉（9）与压板（8）之间、弹簧（7）和压板（8）之间、导向芯轴（6）与弹簧（7）之间均为间隙配合；所述圆柱销（5）与螺钉（9）之间为过盈配合；所述圆柱销（5）与导向芯轴（6）之间、垫圈（3）和导向芯轴（6）之间为间隙配合；所述壳体（2）与导向芯轴（6）之间为其导向作用的锥面配合；所述导向芯轴（6）和夹具体（1）之间为其定位作用的间隙配合；所述螺钉（9）与夹具体（1）之间为螺纹配合；不同配合方式间间隙量与过盈量各不相同。

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