CN208034287U - 一种冲击器内缸的内孔磨削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击器内缸的内孔磨削夹具，包括定位筒和夹紧套筒；所述定位筒具有***内缸工件的内孔，所述定位筒一端的内孔内设置定位台阶，所述定位台阶与内缸工件的一端面限位接触，所述夹紧套筒对接在定位筒的另一端，所述夹紧套筒上设有与内缸工件的另一端面限位接触的台阶端面，所述夹紧套筒与定位筒之间通过螺纹连接锁紧，从轴向将内缸工件夹紧固定在定位筒的内孔中。本实用新型通过改变内缸工件装夹时的受力位置，避免装夹时产生的形变，可以提高内孔磨削过程中的进给效率，保证磨削加工精度的同时，提升加工效率。

Description

一种冲击器内缸的内孔磨削夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术，具体涉及一种冲击器内缸的内孔磨削夹具。

背景技术

钎具冲击器的内缸属于薄壁件（通常内缸壁厚5.5mm，长200mm），由于内缸为薄壁件，且渗碳淬火后变形0.3-0.5MM，余量不均，内孔和外壁的加工过程中只能小进给加工，效率极其低下，而且在磨床上采用三爪卡盘直接装夹工件的过程中，容易在磨削内孔的过程中容易导致内孔发生椭圆形变0.04-0.06MM，经统计，该内缸工件在进行内孔磨削加工的过程中，不合格概率为60%以上。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对钎具冲击器的内缸在磨削内孔过程中存在的工件容易变形的缺陷，提供一种用于冲击器内缸这类薄壁工件的内孔磨削夹具。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种冲击器内缸的内孔磨削夹具，包括定位筒2和夹紧套筒3；

所述定位筒2具有***内缸工件1的内孔，所述定位筒2一端的内孔内设置定位台阶22，所述定位台阶22与内缸工件1的一端面限位接触，所述夹紧套筒3对接在定位筒2的另一端，所述夹紧套筒3上设有与内缸工件1的另一端面限位接触的台阶端面32，所述夹紧套筒3与定位筒2之间通过螺纹连接锁紧，从轴向将内缸工件1夹紧固定在定位筒2的内孔中。

进一步的，所述定位筒2端部的外壁设置外螺纹21，所述夹紧套筒3通过内螺纹31螺接到定位筒2的外螺纹21上。

进一步的，所述定位筒2的内孔壁与内缸工件1的外壁之间为间隙配合。

进一步的，所述定位筒2的定位台阶22处设置超过内缸工件1内径的第一加工孔道23。

进一步的，所述夹紧套筒3的台阶端面32处设置超过内缸工件1内径的第二加工孔道33。

进一步的，所述夹紧套筒3的外侧圆周设有用于锁紧夹紧套筒和定位筒之间螺纹配合的辅助孔34。

在本实用新型的一种冲击器内缸的内孔磨削夹具中，所述夹紧套筒3的台阶端面32与内缸工件1的端面之间设有垫片4。

本实用新型在磨削内缸工件内孔时，在内缸工件外壁上套装定位筒，并通过夹紧套筒将内缸工件夹紧在定位筒的内孔中，装夹时将卡盘夹紧定位筒，受力位置直接作用在定位筒上，内缸工件是通过定位筒和夹紧套筒上的台阶结构从轴向夹紧，避免了在装夹内缸工件过程中发生的椭圆变形，同时磨削内孔时产生的形变和工件本身的形变，也可以得到释放。

由上所述，本实用新型通过改变内缸工件装夹时的受力位置，避免装夹时产生的形变，可以提高内孔磨削过程中的进给效率，保证磨削加工精度的同时，提升加工效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的内缸工件装夹装配示意图。

图2为实施例中的定位筒的结构示意图。

图3为实施例中的夹紧套筒的结构示意图。

图中标号：1-内缸工件，2-定位筒，21-外螺纹，22-定位台阶，23-第一加工孔道，24-内孔壁，3-夹紧套筒，31-内螺纹，32-台阶端面，33-第二加工孔道，34-辅助孔，4-垫片。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的冲击器内缸工件的内孔磨削夹具为本实用新型的一种优选方案，具体包括定位筒2、夹紧套筒3和垫片4，定位套筒2和夹紧套筒3均为筒形构件，两者对接固定在一起形成夹紧定位内缸工件1的夹具，然后将整个夹具连同内缸工件1装夹到磨床的卡盘上进行内孔磨削加工，内缸工件1在夹具内能够可靠定位，卡盘直接作用在定位筒2上，避免了内缸工件加工过程中因为装夹作用导致的椭圆变形

结合参见图2和图3，定位筒2为圆筒结构，内部设有贯通的内孔，该内孔的内径与内缸工件1的外径匹配，该内孔为容纳内缸工件1的装夹空间，内缸工件1整体完全***到定位筒2的内孔结构中，在定位筒2一端的内孔位置设置定位台阶22，形成一个超过内缸工件内径同时小于内缸工件外径的第一加工孔道23，内缸工件1通过另外一端的开口***到定位筒2的内孔中后，直至端面与该定位台阶22接触，通过定位台阶22轴向限位内缸工件1，通过第一加工孔道23能够对内缸工件1的该段内孔进行磨削加工。

夹紧套筒3同样为一具有贯通孔道的筒盖结构，其内部孔道可套装定位筒2上，与定位筒2内孔固定对接，在夹紧套筒3的孔道内设有台阶端面32，该台阶端面32的内径超过内缸工件内径同时小于内缸工件外径，该台阶端面32以及夹紧套筒3的内部孔道形成第二加工孔道33，夹紧套筒3与定位筒2固定锁紧后，从轴向将内缸工件1夹紧在定位套筒3的台阶端面32和定位筒2的定位台阶22之间，通过第二加工孔道33能够对内缸工件1的该段内孔进行磨削加工。

夹紧套筒3和定位筒2之间通过螺纹连接锁紧固定。具体的，在定位筒2远离定位台阶22的一端外壁设置外螺纹21，夹紧套筒3的孔道与定位筒2的外径配合，在夹紧套筒3的孔道内壁设置内螺纹31，夹紧套筒3通过螺纹连接套装在夹紧套筒3上，在夹紧套筒3的孔道设置向内收缩的台阶端面32，夹紧套筒3利用螺纹装配过程中产生的轴向位移将装入定位筒2内部的内缸工件夹紧固定。

为了便于将夹紧套筒3与定位筒2之间螺纹锁紧，在夹紧套筒3的外侧圆周设有用于锁紧夹紧套筒和定位筒之间螺纹配合的辅助孔34，通过对应的扳手工具嵌入到辅助孔34中，通过扳手工具将夹紧套筒3和定位筒2之间的螺纹拧紧。

在夹紧套筒3的台阶端面32与内缸工件1的端面之间还压紧设置垫片4，保护内缸工件1的端面。垫片4可采用对应内缸工件1端面的圆环铜垫片。

内缸工件1的两端面分别通过定位筒2上的定位台阶22和夹紧套筒3上的台阶端面32轴向夹紧定位，并且在定位台阶22所在的第一加工孔道23和台阶端面32所在的第二加工孔道33的孔径均超过内缸工件1的内径，这样定位筒2和夹紧套筒3的台阶结构不会阻碍磨床的磨头伸入到内缸工件的内孔内进行磨削加工。

定位筒2的内孔壁24与内缸工件1的外壁之间为间隙配合，这样便于将内缸工件1装入到定位筒2内部，同时保证好定位筒2的内孔圆度。

以上是结合实施例的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种冲击器内缸的内孔磨削夹具，其特征在于：包括定位筒（2）和夹紧套筒（3）；

所述定位筒（2）具有***内缸工件（1）的内孔，所述定位筒（2）一端的内孔内设置定位台阶（22），所述定位台阶（22）与内缸工件（1）的一端面限位接触，所述夹紧套筒（3）对接在定位筒（2）的另一端，所述夹紧套筒（3）上设有与内缸工件（1）的另一端面限位接触的台阶端面（32），所述夹紧套筒（3）与定位筒（2）之间通过螺纹连接锁紧，从轴向将内缸工件（1）夹紧固定在定位筒（2）的内孔中。

2.根据权利要求1所述的一种冲击器内缸的内孔磨削夹具，所述定位筒（2）端部的外壁设置外螺纹（21），所述夹紧套筒（3）通过内螺纹（31）螺接到定位筒（2）的外螺纹（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种冲击器内缸的内孔磨削夹具，所述定位筒（2）的内孔壁与内缸工件（1）的外壁之间为间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种冲击器内缸的内孔磨削夹具，所述定位筒（2）的定位台阶（22）处设置超过内缸工件（1）内径的第一加工孔道（23）。

5.根据权利要求4所述的一种冲击器内缸的内孔磨削夹具，所述夹紧套筒（3）的台阶端面（32）处设置超过内缸工件（1）内径的第二加工孔道（33）。

6.根据权利要求2所述的一种冲击器内缸的内孔磨削夹具，所述夹紧套筒（3）的外侧圆周设有用于锁紧夹紧套筒（3）和定位筒（2）之间螺纹配合的辅助孔（34）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种冲击器内缸的内孔磨削夹具，所述夹紧套筒（3）的台阶端面（32）与内缸工件（1）的端面之间设有垫片（4）。