CN218548457U - 一种汇流条和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种汇流条和一种光伏组件，其中，汇流条包括：汇流条主体，汇流条主体上设有若干凹槽，且凹槽沿第一方向贯穿汇流条主体，凹槽用于容纳至少两条焊带，焊带与汇流条主体电连接。本申请实施例有利于适配焊带，且可以降低焊带与汇流条焊接重合处的高度，减小汇流条附近气泡的发生概率。

Description

一种汇流条和光伏组件

技术领域

本申请实施例涉及光伏组件领域，特别涉及一种汇流条和光伏组件。

背景技术

随着能源紧缺的形势不断加剧，可再生能源的开发与利用迫在眉睫。在众多可再生能源之中，太阳能具有无枯竭危险、安全可靠、无噪声、无污染排放及应用不受资源分布地域的限制等突出优势。

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。光伏组件是太阳能发电的核心单元，通过由若干电池片封装而成，在封装成品的过程中，往往会存在很多问题，例如焊带与汇流条的焊接面积小，导致焊接不良，焊接过程中汇流条附近产生气泡等。

实用新型内容

本申请实施例提供一种汇流条及光伏组件，至少有利于解决上述封装过程中产生的问题。

根据本申请一些实施例，本申请实施例一方面提供一种汇流条，包括：汇流条主体，所述汇流条主体上设有若干凹槽，且所述凹槽沿第一方向贯穿所述汇流条主体，所述凹槽用于容纳至少两条焊带，所述焊带与所述汇流条主体电连接。

在一些实施例中，所述凹槽包括沿所述第一方向排布的两侧端部及位于两侧端部之间的中部，所述中部与所述端部连通，位于所述中部的所述焊带的数量大于位于所述端部的所述焊带的数量。

在一些实施例中，所述凹槽的所述中部的宽度大于所述凹槽的所述端部的宽度。

在一些实施例中，所述凹槽的所述端部的宽度与所述焊带宽度的差为0.1～0.2mm，且所述凹槽的所述端部的宽度大于所述焊带的宽度。

在一些实施例中，所述凹槽的所述中部的宽度与位于所述中部的所述焊带宽度之和的差为0.1～0.2mm，且所述凹槽的所述中部的宽度大于所述焊带的宽度。

在一些实施例中，所述凹槽的深度为所述汇流条主体厚度的1/3～1/2。

在一些实施例中，所述凹槽的深度为0.1mm～0.2mm。

根据本申请的一些实施例，本申请另一方面还提供一种光伏组件，包括：电池串，所述电池串由多个太阳能电池经由如上述汇流条连接而成；封装胶膜，所述封装胶膜用于覆盖所述电池串的表面；盖板，所述盖板用于覆盖所述封装胶膜远离所述电池串的表面。

在一些实施例中，位于同一所述凹槽内的所述焊带沿垂直于所述汇流条表面的方向排布。

在一些实施例中，位于同一所述凹槽内的所述焊带沿平行于所述汇流条的延伸方向排布。

本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：通过在汇流条主体上设置若干凹槽，通过凹槽容纳焊带，且一凹槽至少容纳两条焊带，焊带与汇流条主体电连接，通过设置凹槽容纳焊带可以降低焊带与汇流条焊接重合处的高度，从而可以使得后续在封装的过程中减少层压后组件气泡及破片不良的情况，且还能避免焊带与凹槽出现移位，同时增加了焊带与汇流条主体之间的焊接面积，还能减少后续封装胶膜的使用量，有利于降低成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的一种汇流条的第一种俯视图；

图2为本申请实施例提供的一种汇流条的第一种侧视图；

图3为本申请实施例提供的一种汇流条的第二种侧视图；

图4为本申请实施例提供的一种汇流条的第二种俯视图；

图5为本申请实施例提供的一种汇流条的第三种俯视图；

图6为本申请实施例提供的一种汇流条的第一种剖面结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种汇流条的第四种俯视图；

图8为本申请实施例提供的一种汇流条的第二种剖面结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种汇流条的第三种剖面结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种光伏组件的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，目前在进行汇流条和焊带焊接的过程中，由于汇流条表面是平整的，在焊接之后焊带的顶面会凸出于汇流条表面较高，因此后续在的封装的过程中会导致焊带与汇流条重合部分的高度较高，导致封装的时候汇流条与焊带重合的部分会产生气泡，且通常来说焊带的形状为圆柱形，焊带与汇流条的接触面较小，还可能导致组件焊接虚焊，且焊接的过程中，焊带还可能与原有焊接位置发生偏移。

本申请实施例通过提供一种汇流条，通过在汇流条主体上设置若干凹槽，且凹槽沿第一方向贯穿汇流条主体，凹槽用于容纳至少两条焊带，焊带与汇流条主体电连接，通过在汇流条主体上设置凹槽，从而可以将焊带放置在凹槽里面，可以扩大焊接的工艺窗口，可以降低焊带与汇流条重合部分的高度，且可以避免在焊带与汇流条主体在焊接过程中发生移位的问题，还增加了焊带与汇流条主体焊接时的接触面积，从而降低组件虚焊的可能性，且接触面积的增加，重合部分的高度的降低还有利于改善气泡问题。

下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

图1至图9本申请实施例提供的汇流条的结构示意图，其中图2及图3为汇流条的沿第一方向的侧视图，图4及图5为汇流条的俯视图，图6为沿图1AA方向的剖视图，图8为沿图7中AA方向的剖视图，图9为沿图7中BB方向的剖视图。

具体的，参考图1至图9，汇流条包括汇流条主体100，汇流条主体100上设有若干凹槽 110，且凹槽110沿第一方向贯穿汇流条主体100，凹槽110用于容纳至少两条焊带120，焊带120与汇流条主体100电连接，通过在汇流条主体100上设置若干凹槽110，且可以将焊带120设置在凹槽110之间，从而可以降低焊带120与凹槽110之间重合部分的高度，也就是可以降低汇流条主体100和焊带120之间的组合的高度，从而可以使得后续在封装的过程中减少层压后组件气泡及破片不良的情况，且通过将焊带120设置在凹槽110内可以避免在焊接过程中的焊带120与凹槽110之间出现移位的问题，还能使得焊带120与汇流条主体100 的接触面积不仅只是焊带120与汇流条主体100之间的切面，还包括部分焊带120的表面，增加了汇流条主体100与焊带120之间的焊接面积，可以减少汇流条主体100与焊带120之间接触电阻，且可以提高焊接的可靠性，还能减少后续封装胶膜的使用量，有利于降低成本。

在一些实施例中凹槽110在垂直于汇流条主体100表面方向上的切面形状可以与焊带120 在垂直于汇流条主体100表面方向上的切面形状相匹配，例如焊带120的形状为圆柱，焊带 120在垂直于汇流条主体100表面方向上的切面形状为圆形，凹槽110在垂直于汇流条主体 100表面方向上的切面形状可以为半圆或者圆弧形，或者，焊带120的形状为长方体，焊带 120在垂直于汇流条主体100表面方向上的切面形状为矩形，凹槽110在垂直于汇流条主体 100表面方向上的切面形状可以为矩形，从而可以使焊带120与凹槽110进行适配，提高焊带120与凹槽110的接触面积。在另一些实施例中，焊带的形状还可以其他形状，例如梯形，等等，可以根据实际焊带的形状制作与焊带形状对应的凹槽。

参考图1、图4及图5，在一些实施例中，凹槽110包括沿第一方向排布的两侧端部111 及位于两侧端部111之间的中部112，中部112与端部111连通，位于中部112的焊带120的数量大于位于端部111的焊带120的数量。可以理解的是，焊带120是用于光伏组件中电池片焊接在一起形成电池串的结构，汇流条主体100是用于将电池串进行连接以引出电流的，通过将焊带120分别设置在凹槽110的两侧端部，从而可以将位于汇流条主体100两侧的电池串与汇流条主体100连接起来，且通过设置一焊带120仅位于一侧端部111和中部112的位置可以减少焊带120的长度，可以降低成本，且还保证了焊带120与汇流条主体100的连接的可靠性。

在另一些实施例中，位于中部的焊带的数量也可以等于位于端部的焊带的数量，也就是说，在第一方向上，位于凹槽内的焊带的长度等于凹槽的长度。

在一些实施例中，可以将凹槽110进行三等分，沿第一方向分别为端部、中部及端部，将焊带120设置在凹槽110的端部及中部的位置，也就是说，焊带120与凹槽110的连接部分为凹槽长度的1/3～2/3之间，通过设置焊带120与凹槽110的连接部分为凹槽长度的1/3～2/3 之间可以保证焊带120与凹槽110连接的可靠性的同时减低焊带120的长度。在另一些实施例中，端部与中部的长度也可以不相同，可以根据实际情况进行划分。

在一些实施例中，凹槽110的数量为多个，且相邻的两个凹槽110之间的距离都相等，也就是说，凹槽110与凹槽110之间的间距相等，通过设置凹槽110之间的间距相等有利于连接电池片，且可以使得形成的光伏组件的外观形貌较好。

在一些实施例中，相邻凹槽110之间的间距与电池片相邻主栅之间的间距相等，且相邻凹槽110存在中心轴线，相邻主栅之间也存在一条中心轴线，相邻凹槽110的中心轴线与相邻主栅的中心轴线重合，可以理解的是，这里的重合可以指相邻凹槽110的中心轴线与相邻主栅的中心轴线完全重合，或者相邻凹槽110的中心轴线与相邻主栅的中心轴线之间的距离差小于0.1mm也可以视为重合。

参考图4及图5，在一些实施例中，凹槽110的中部112的宽度大于凹槽110的端部111 的宽度，可以理解的是，当凹槽110内的焊带120为水平设置，位于中部112的焊带120所需占用的空间宽度大于位于端部111的焊带120所需占用的空间的宽度，通过设置中部112的宽度大于端部111的宽度可以与焊带120的排布方式进行适配，从而可以便于光伏组件的生产。

在一些实施例中，端部111的宽度可以是逐渐减小，在另一些实施例中，端部111的宽度也可以是处处相等。

在一些实施例中，位于中部112两侧的端部111并未完全对齐，换句话说，两侧端部111 沿第一方向在中部112上的投影部分重合或者不重合，从而以适配水平放置的焊带120。

参考图2及图3，在一些实施例中，凹槽110的端部111的宽度与焊带120宽度的差为0.1～0.2mm，且凹槽110的端部111的宽度大于焊带120的宽度，通过设置端部111的宽度与焊带120宽度的差为0.1～0.2mm可以在满足汇流条主体100与焊带120之间焊接预留的空间的同时还可以避免凹槽110与焊带120之间宽度差异太大，避免焊带120移位，可以理解的是，当端部111的宽度与焊带120的宽度的差小于0.1mm时，可能出现焊带120与凹槽110 之间用于容纳焊接材料的空间较小，导致焊接效果不佳，且还可能导致焊带120爬电不良，当端部111的宽度与焊带120的宽度的差大于0.2mm时，可能导致焊带120在凹槽110移动，导致焊接的过程中焊带120焊接出现偏移。

参考图6，在一些实施例中，凹槽110的中部112的宽度与位于中部112的焊带120宽度之和的差为0.1～0.2mm，且凹槽110的中部112的宽度大于焊带120的宽度，可以理解的是位于中部112的焊带120的数量大于位于端部111的焊带120的数量，也就是说，中部112 所需要的容纳焊带120的空间要大，以位于中部112的焊带120的数量为两条为例，中部112 的宽度也就至少需要大于等于两条焊带120宽度之和，在通过设置中部112的宽度大于两条焊带120宽度之和的0.1～0.2mm可以在满足汇流条主体100与焊带120之间焊接预留的空间的同时还可以避免凹槽110与焊带120之间宽度差异太大，避免焊带120移位，可以理解的是，当中部112的宽度与焊带120的宽度之和的差小于0.1mm时，可能出现焊带120与凹槽 110之间用于容纳焊接材料的空间较小，导致焊接效果不佳，且还可能导致焊带120爬电不良，当中部112的宽度与焊带120的宽度之和的差大于0.2mm时，可能导致焊带120在凹槽 110移动，导致焊接的过程中焊带120焊接出现偏移，在另一些实施例中，位于中部112的焊带120也可以是其他数量，凹槽110中部的宽度随焊带120的数量进行变化。

在一些实施例中，位于凹槽110中部112的焊带120的数量为两根，且两根焊带120的规模相同，中部112的宽度也就是焊带120宽度的两倍加上0.1～0.2mm。

在一些实施例中，凹槽110的深度为汇流条主体100厚度的1/3～1/2。通过设置凹槽110 的深度为汇流条主体100厚度的1/3～1/2可以在不影响汇流条主体100的过电流的情况下满足一定改善焊带120与汇流条主体100重合部分高度的问题，可以理解的是，当凹槽110的深度小于汇流条主体100厚度的1/3时，改善焊带120与凹槽110之间重合部分的高度的能力不佳，当凹槽110的深度大于汇流条主体100厚度的2/3时，与凹槽110正对的这部分汇流条主体100太薄，影响汇流条主体100的过电流。

参考图7至图9，在一些实施例中，凹槽110内的焊带120沿垂直于汇流条主体100的方向排布，也就是焊带120沿竖直方向排布，端部111深度可以小于中部112的深度，从而可以适配沿竖直方向排布的焊带120，通过设置端部111深度可以小于中部112的深度可以尽可能的减低汇流条主体100与焊带120之间的厚度和的同时，保证端部111对应的汇流条主体100的过电流。

在一些实施例中，凹槽110的深度为0.1mm～0.2mm，例如0.12mm、0.15mm或者0.18mm 等，可以理解的是，当凹槽110的深度小于0.1mm时，改善汇流条主体100与焊带120重合部分的高度的效果不佳，当凹槽110的深度大于0.2mm时，凹槽110的深度太深影响汇流条主体100的过电流，通过设置凹槽110的深度为0.1mm～0.2mm可以具有一定改善效果的前提下不影响汇流条主体100的过电流。

参考图7及图9，在一些实施例中，凹槽110的焊带120沿垂直于汇流条主体100的方向排布，位于最下方的焊带120所对应凹槽110的凹槽深度大于位于上方的焊带120的凹槽深度，以焊带120的数量为两根为例，位于下方的焊带120称为第一焊带，位于上方的焊带120称为第二焊带，第一焊带与汇流条主体100重合的部分为凹槽110的中部112及两侧端部111中的一者，第二焊带与汇流条主体100重合的部分为凹槽110的中部112及两侧端部 111中的另一者，其中凹槽110的中部112及与第一焊带重合的一侧端部111的深度大于与第二焊带重合的另一侧的端部111的深度，换句话说，与位于下方重合的凹槽110较深，与位于上方重合的凹槽110较浅，凹槽110在垂直于汇流条主体100的方向上呈阶梯状，通过设置位于最下方的焊带120所对应凹槽110的凹槽深度大于位于上方的焊带120的凹槽深度即可以降低焊带120与汇流条主体100之间的重合高度，又可以保证汇流条主体100具有一定的过电流性能，且还能避免中部112和端部111之间具有高度差，避免位于凹槽110内的焊带120出现形变，提高后续形成光伏组件的可靠性。

参考图7，在一些实施例中，凹槽110内的焊带120沿平行于汇流条主体100的方向排布，也就是说焊带120沿水平方向排布。

在一些实施例中，可以通过直接设置与所需凹槽110对应的压头的尺寸，并通过压砸的方式形成凹槽110。

需要说明的是，本申请实施例中的宽度是指，沿汇流条主体100延伸方向上，也就是图示中长边方向上的尺寸，厚度也就是在垂直于汇流条主体100表面的方向上的尺寸。

本申请实施例通过提供一种汇流条，包括：汇流条主体100，汇流条主体100上设有若干凹槽110，且凹槽110沿第一方向贯穿汇流条主体100，凹槽110用于容纳至少两条焊带120，焊带120与汇流条主体100电连接，通过在汇流条主体100上设置若干凹槽110，且可以将焊带120设置在凹槽110之间，从而可以降低焊带120与凹槽110之间重合部分的高度，也就是可以降低汇流条主体100和焊带120之间的组合的高度，从而可以使得后续在封装的过程中减少层压后组件气泡及破片不良的情况，且通过将焊带120设置在凹槽110内可以避免在焊接过程中的焊带120与凹槽110之间出现移位的问题，还能使得焊带120与汇流条主体100的接触面积不仅只是焊带120与汇流条主体100之间的切面，还包括部分焊带120的表面，增加了汇流条主体100与焊带120之间的焊接面积，可以减少汇流条主体100与焊带120之间接触电阻，且可以提高焊接的可靠性。

本申请另一实施例还提供一种光伏组件，包括如上述实施例中描述的汇流条，需要说明的是，与上述实施例中相同或相应的部分可以参考上述实施例，以下将不再赘述，以下将参考附图对本申请实施例提供的光伏组件进行说明。

参考图10、图6及图8，本申请实施例提供一种光伏组件，包括：电池串，电池串由多个太阳能电池10经由如上述实施例中的汇流条30连接而成；封装胶膜21，封装胶膜21用于覆盖电池串的表面；盖板，盖板用于覆盖封装胶膜21远离电池串的表面。

太阳能能电池10可以以整片或者多个分片的形式电连接形成多个电池串，多个电池串以串联和/或并联的方式进行电连接。在一些实施例中，电池串由多个如上述实施例中汇流条30 连接而成。

在一些实施例中，封装胶膜21可以为EVA或POE等有机封装胶膜，封装胶膜21覆盖在电池串的表面以密封保护电池串。在一些实施例中，封装胶膜21包括分别覆盖在电池串表面的两侧的上层封装胶膜和下层封装胶膜。盖板22可以为玻璃盖板或塑料盖板等用于保护电池串的盖板，盖板22覆盖在封装胶膜21背离电池串的表面。在一些实施例中，盖板22上设置有陷光结构以增加入射光的利用率。光伏组件具有较高的电流收集能力和较低的载流子复合率，可实现较高的光电转换效率。在一些实施例中，盖板22包括位于电池串两侧的上盖板和下盖板，盖板22可以为玻璃盖板、塑料盖板等具有透光功能的盖板22。具体地，盖板22 朝向封装胶膜21的表面可以为凹凸表面，从而增加入射光线的利用率。

在一些实施例中，位于同一凹槽110内的焊带120沿垂直于汇流条30表面的方向排布，通过设置焊带120沿垂直于汇流条30表面的方向排布可以使光伏组件的外观整齐，且可以减少焊带120爬电的风险。

在一些实施例中，位于同一凹槽110内的焊带120沿平行于汇流条30的延伸方向排布，通过设置焊带120沿平行于汇流条30的延伸方向排布可以减少焊带120与汇流条30重合部分的高度，且可以减少形成光伏组件过程中层压的气泡。

可以理解的是，这里的汇流条30也就对应上述实施例中具有凹槽110的汇流条主体100。

本申请实施例通过提供一种光伏组件，包括：电池串，电池串由多个太阳能电池10经由如上述实施例中的汇流条连接而成；封装胶膜21，封装胶膜21用于覆盖电池串的表面；盖板22，盖板22用于覆盖封装胶膜21远离电池串的表面，通过将焊带120限制在汇流条30的凹槽110，里从而可以减少焊带120与汇流条30重合部分的高度，且可以限制焊带120的移动，有效控制焊带120偏移，且通过减少焊带120与汇流条30重合部分的高度可以避免高度带来的隐裂和剖片不良，且可以在形成光伏组件过程中减少层压后组件气泡及破片不良的情况。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本申请的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本申请的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种改动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种汇流条，其特征在于，包括：

汇流条主体，所述汇流条主体上设有若干凹槽，且所述凹槽沿第一方向贯穿所述汇流条主体，所述凹槽用于容纳至少两条焊带，所述焊带与所述汇流条主体电连接。

2.如权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述凹槽包括沿所述第一方向排布的两侧端部及位于两侧端部之间的中部，所述中部与所述端部连通，位于所述中部的所述焊带的数量大于位于所述端部的所述焊带的数量。

3.如权利要求2所述的汇流条，其特征在于，所述凹槽的所述中部的宽度大于所述凹槽的所述端部的宽度。

4.如权利要求2或3所述的汇流条，其特征在于，所述凹槽的所述端部的宽度与所述焊带宽度的差为0.1～0.2mm，且所述凹槽的所述端部的宽度大于所述焊带的宽度。

5.如权利要求2或3所述的汇流条，其特征在于，所述凹槽的所述中部的宽度与位于所述中部的所述焊带宽度之和的差为0.1～0.2mm，且所述凹槽的所述中部的宽度大于所述焊带的宽度。

6.如权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述凹槽的深度为所述汇流条主体厚度的1/3～1/2。

7.如权利要求1或6所述的汇流条，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1mm～0.2mm。

8.一种光伏组件，其特征在于，包括：

电池串，所述电池串由多个太阳能电池经由如权利要求1～7任一项所述汇流条连接而成；

封装胶膜，所述封装胶膜用于覆盖所述电池串的表面；

盖板，所述盖板用于覆盖所述封装胶膜远离所述电池串的表面。

9.如权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，位于同一所述凹槽内的所述焊带沿垂直于所述汇流条表面的方向排布。

10.如权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，位于同一所述凹槽内的所述焊带沿平行于所述汇流条的延伸方向排布。

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