CN218531270U - 一种水泥立磨稳定式喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥立磨稳定式喂料装置，属于水泥生产技术领域，包括立磨锥型回料管，所述立磨锥型回料管的上端中间设置有固定板，所述固定板的中间设置有下料组件，所述立磨锥型回料管的下端设置有锥型分料斗，本实用新型设置下料组件，驱动电机转动带动往复丝杆旋转，往复丝杆表面的滑杆在活动槽内上下往复移动，滑杆下端的下料锥头上下移动使立磨锥型回料管内物料下落，避免阻塞，保证下料稳定；本实用新型设置分料管，喂料管内物料通过分料管进行输送，然后从出料孔排出，使物料均匀落到锥型集料斗上端四周，保证物料分散，避免堆积，使水泥立磨工作更加平稳，研磨后的粉末更加细腻。

Description

一种水泥立磨稳定式喂料装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥立磨稳定式喂料装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

现有技术公开了一种水泥生产用立磨稳定式喂料装置，其在使用时存在立磨锥型回料管易堵塞，影响下料稳定性，同时喂料管无法将原料均匀分散在锥型集料斗的四周，影响分料。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水泥立磨稳定式喂料装置，具有下料稳定，分料方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥立磨稳定式喂料装置，包括立磨锥型回料管，所述立磨锥型回料管的上端中间设置有固定板，所述固定板的中间设置有下料组件，所述立磨锥型回料管的下端设置有锥型分料斗，所述锥型分料斗的上端设置有锥型集料斗，所述锥型集料斗的侧边设置有喂料管，所述锥型分料斗的表面环绕设置有分料台。

优选的，所述下料组件包括驱动电机、限位块、套杆、滑杆、下料锥头、往复丝杆和活动槽，其中，所述套杆的上端设置有驱动电机，所述套杆的内部设置有活动槽，所述驱动电机的转轴设置有往复丝杆，所述往复丝杆的表面设置有滑杆，所述滑杆的下端设置有下料锥头，所述滑杆的上端设置有限位块。

优选的，所述限位块为横截面是中间圆孔的正方形结构，所述限位块紧贴活动槽内壁。

优选的，所述下料锥头的四周均匀设置有下料滑槽。

优选的，所述喂料管的侧边设置有分料管，所述分料管的下端均匀设置有若干出料孔。

优选的，所述分料管设为向下倾斜结构，所述分料管与喂料管焊接一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置下料组件，驱动电机转动带动往复丝杆旋转，往复丝杆表面的滑杆在活动槽内上下往复移动，滑杆下端的下料锥头上下移动使立磨锥型回料管内物料下落，避免阻塞，保证下料稳定；

2、本实用新型设置分料管，喂料管内物料通过分料管进行输送，然后从出料孔排出，使物料均匀落到锥型集料斗上端四周，保证物料分散，避免堆积，使水泥立磨工作更加平稳，研磨后的粉末更加细腻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料组件结构示意图；

图3为本实用新型的下料锥头结构示意图；

图4为本实用新型的分料管结构示意图；

图中：1、下料组件；11、驱动电机；12、限位块；13、套杆；14、滑杆；15、下料锥头；16、往复丝杆；17、活动槽；18、下料滑槽；2、固定板；3、立磨锥型回料管；4、喂料管；5、锥型集料斗；6、分料台；7、锥型分料斗；8、分料管；9、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥立磨稳定式喂料装置，包括立磨锥型回料管3，立磨锥型回料管3的上端中间设置有固定板2，固定板2的中间设置有下料组件1，立磨锥型回料管3的下端设置有锥型分料斗7，锥型分料斗7的上端设置有锥型集料斗5，锥型集料斗5的侧边设置有喂料管4，锥型分料斗7的表面环绕设置有分料台6。

具体的，下料组件1包括驱动电机11、限位块12、套杆13、滑杆14、下料锥头15、往复丝杆16和活动槽17，其中，套杆13的上端设置有驱动电机11，套杆13的内部设置有活动槽17，驱动电机11的转轴设置有往复丝杆16，往复丝杆16的表面设置有滑杆14，滑杆14的下端设置有下料锥头15，滑杆14的上端设置有限位块12，

通过采用上述技术方案，驱动电机11转动带动往复丝杆16旋转，往复丝杆16表面的滑杆14在活动槽17内上下往复移动，滑杆14下端的下料锥头15上下移动使立磨锥型回料管3内物料下落，避免阻塞。

具体的，限位块12为横截面是中间圆孔的正方形结构，限位块12紧贴活动槽17内壁，

通过采用上述技术方案，保证限位块12在活动槽17内稳定滑动，保证滑杆14上下滑动，不会旋转。

具体的，下料锥头15的四周均匀设置有下料滑槽18，

通过采用上述技术方案，方便进行导料，避免堵塞。

本实施例使用时，将装置安装好，通过喂料管4向锥型集料斗5中喂料，通过分料台6进行分料，使物料均匀分散，立磨锥型回料管3进行回料的下料，驱动电机11转动带动往复丝杆16旋转，往复丝杆16表面的滑杆14在活动槽17内上下往复移动，滑杆14下端的下料锥头15上下移动使立磨锥型回料管3内物料下落，避免阻塞，保证下料稳定；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：喂料管4的侧边设置有分料管8，分料管8的下端均匀设置有若干出料孔9，

通过采用上述技术方案，喂料管4内物料通过分料管8进行输送，然后从出料孔9排出，使物料均匀落到锥型集料斗5上端四周，保证物料分散，避免堆积。

具体的，分料管8设为向下倾斜结构，分料管8与喂料管4焊接一体，

通过采用上述技术方案，保证下料稳定，保证结构牢靠。

本实施例使用时，喂料管4内物料通过分料管8进行输送，然后从出料孔9排出，使物料均匀落到锥型集料斗5上端四周，保证物料分散，避免堆积，使水泥立磨工作更加平稳，研磨后的粉末更加细腻。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装好，通过喂料管4向锥型集料斗5中喂料，喂料管4内物料通过分料管8进行输送，然后从出料孔9排出，使物料均匀落到锥型集料斗5上端四周，保证物料分散，避免堆积，通过分料台6进行分料，使物料均匀分散，立磨锥型回料管3进行回料的下料，驱动电机11转动带动往复丝杆16旋转，往复丝杆16表面的滑杆14在活动槽17内上下往复移动，滑杆14下端的下料锥头15上下移动使立磨锥型回料管3内物料下落，避免阻塞，保证下料稳定，使水泥立磨工作更加平稳，研磨后的粉末更加细腻。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥立磨稳定式喂料装置，包括立磨锥型回料管(3)，其特征在于：所述立磨锥型回料管(3)的上端中间设置有固定板(2)，所述固定板(2)的中间设置有下料组件(1)，所述立磨锥型回料管(3)的下端设置有锥型分料斗(7)，所述锥型分料斗(7)的上端设置有锥型集料斗(5)，所述锥型集料斗(5)的侧边设置有喂料管(4)，所述锥型分料斗(7)的表面环绕设置有分料台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥立磨稳定式喂料装置，其特征在于：所述下料组件(1)包括驱动电机(11)、限位块(12)、套杆(13)、滑杆(14)、下料锥头(15)、往复丝杆(16)和活动槽(17)，其中，所述套杆(13)的上端设置有驱动电机(11)，所述套杆(13)的内部设置有活动槽(17)，所述驱动电机(11)的转轴设置有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)的表面设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)的下端设置有下料锥头(15)，所述滑杆(14)的上端设置有限位块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥立磨稳定式喂料装置，其特征在于：所述限位块(12)为横截面是中间圆孔的正方形结构，所述限位块(12)紧贴活动槽(17)内壁。

4.根据权利要求2所述的一种水泥立磨稳定式喂料装置，其特征在于：所述下料锥头(15)的四周均匀设置有下料滑槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥立磨稳定式喂料装置，其特征在于：所述喂料管(4)的侧边设置有分料管(8)，所述分料管(8)的下端均匀设置有若干出料孔(9)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥立磨稳定式喂料装置，其特征在于：所述分料管(8)设为向下倾斜结构，所述分料管(8)与喂料管(4)焊接一体。

Images