CN218531047U - 一种高标号水泥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高标号水泥生产装置，包括粉磨机、粉料输送机和高标号水泥仓，粉磨机包括粉磨筒，粉磨筒的上端设有进料斗和电机，下端设有出料筒，粉磨筒内设有与电机传动连接的研磨组件和疏通杆，疏通杆的下端延伸至出料筒内，电机在带动研磨组件工作时可带动疏通杆转动的同时上下往复运动，实现对出料筒内物料的疏通，避免出料筒堵塞。

Description

一种高标号水泥生产装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种高标号水泥生产装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是砂浆和混凝土的重要组成成分，它的强度高低一定程度上决定了建筑工程的整体质量，强度也是判断水泥标号的主要依据，不同标号的水泥可以应用在不同的使用环境中，不同标号的水泥的区别之处在于辅材（即粉状成品混合材，如粉煤灰等）的掺入量， 高标号的水泥，其辅材的掺入量较少，低标号的水泥，其辅材的掺入量较大。

现有技术中水泥的制备工艺为两磨一烧，即原料经破碎、磨细和混匀制成生料，生料再经过高温煅烧成熟料，然后将熟料、石膏和混合材加入粉磨机，经粉磨得到水泥成品，现有的高标号水泥生产装置在粉磨时不能对出料管进行疏通，出料管易堵塞，影响生产，如公告号为CN216936173U的中国专利公开了一种水泥生产用水泥粉磨装置，该装置通过两次碾磨，提高了水泥原料粉磨后成品的质量，但该装置不能对出料筒进行疏通，生产过程中易出现出料筒堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高标号水泥生产装置，以解决现有技术中高标号水泥生产装置在对水泥原料进行粉磨时无法对出料筒进行疏通，从而导致出料筒易堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高标号水泥生产装置，包括粉磨机、粉料输送机和高标号水泥仓，所述粉磨机包括粉磨筒，所述粉磨筒的顶板上设有进料斗和电机，所述粉磨筒内设有研磨组件，所述粉磨筒的下端设有出料筒，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的下端开设有安装腔，所述安装腔内设有疏通杆，所述疏通杆的下端延伸至所述出料筒内，所述疏通杆的上端两侧均设有连接杆，所述转轴的侧壁上设有供所述连接杆贯穿的条形孔，两个所述连接杆相互远离的一端穿出所述条形孔与同一个环套连接，所述环套滑动套设在所述转轴上，所述环套的外侧壁上设有倾斜设置的环形导向槽，所述粉磨筒的顶板上固定安装有套筒，所述套筒的内壁上固设有与所述环形导向槽配合的导向块。

进一步地，所述疏通杆的下端为锥形结构，且所述疏通杆的下端侧壁上设有疏通横杆。

进一步地，所述疏通杆的下部侧壁上设有搅拌叶。

更进一步地，所述搅拌叶倾斜设置，所述搅拌叶的下端朝向所述疏通杆的转动方向倾斜。

进一步地，所述连接杆与所述疏通杆卡接。

进一步地，所述连接杆与所述环套螺栓连接。

进一步地，所述套筒的侧壁上设有供所述导向块贯穿的安装孔，所述导向块远离所述环形导向槽的一端位于所述套筒外侧并与所述套筒螺栓连接。

进一步地，所述粉磨筒的顶板下端固定安装有防尘罩，所述套筒和所述环套均位于所述防尘罩内，所述转轴贯穿所述防尘罩的底板并与之转动连接。

进一步地，所述研磨组件包括设于所述粉磨筒内壁上的第一固定柱，所述第一固定柱的上、下两端分别开设有第一锥形腔和第二锥形腔，所述第一锥形腔的直径从上到下依次减小，所述第二锥形腔的直径从上到下依次增大，所述第一锥形腔的下端与所述第二锥形腔的上端之间设有进料通道，所述转轴的外壁上固定安装有与所述第二锥形腔配合的第一锥形研磨块。

更进一步地，所述第一固定柱的下方设有第二固定柱，所述第二固定柱上开设有上下连通的第三锥形腔，所述第三锥形腔的直径从上到下依次减小，所述转轴的外壁上固定安装有与所述第三锥形腔配合的第二锥形研磨块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用时，电机驱动转轴转动，转轴通过连接柱和条形孔的配合带动疏通杆和环套转动，从而使导向块在环形导向槽内滑动，由于环形导向槽倾斜设置，在导向块和环形导向槽的导向作用下，环套在转动的同时不断上下往复运动，进而带动疏通杆转动的同时上下往复运动，实现对出料筒内物料的疏通作用，可避免出料筒堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的粉磨机的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型一个实施例中环套的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-4，本实用新型的实施例提供了一种高标号水泥生产装置，包括粉磨机1、粉料输送机2和高标号水泥仓3，粉磨机1通过粉料输送机2与高标号水泥仓3连接，经粉磨机1粉磨后得到的高标号水泥经粉料输送机2送入高标号水泥仓3中保存，粉料输送机2为现有技术，粉磨机1包括粉磨筒4，粉磨筒4的顶板上设有进料斗5和电机6，粉磨筒1的内部设有研磨组件，粉磨筒4的下端设有出料筒7，电机6的输出端固定连接有转轴8，转轴8的下端贯穿粉磨筒1的顶板并与所述顶板转动连接，转轴8竖直穿设在粉磨筒1内且与粉磨筒1同轴设置，转轴8的下端开设有安装腔9，安装腔9内可滑动地设有疏通杆10，疏通杆10的下端延伸至出料筒7内，疏通杆10的上端左、右两侧均设有连接杆11，转轴8的左、右侧壁上均设有供连接杆11贯穿的条形孔12，连接杆11可以沿条形孔12的长度方向滑动，优选地，连接杆11为方形杆，且条形孔12的宽度与连接杆11的宽度相适配，使得转轴8能带动连接杆11和疏通杆10同步转动，两个连接杆11相互远离的一端穿出条形孔12与同一个环套13连接，环套13滑动套设在转轴8上，优选地，环套13与转轴8间隙配合，环套13的外侧壁上设有倾斜设置的环形导向槽14，粉磨筒1的顶板上固定安装有套筒15，套筒15的内壁上固设有与环形导向槽14配合的导向块151，导向块151的一端位于环形导向槽14内并与环形导向槽14滑动连接，本实用新型在使用时，通过电机6带动转轴8转动，转轴8 通过条形孔12与连接杆11的配合带动连接杆11、疏通杆10和环套13同步转动，从而使导向块151沿着环套13外部的环形导向槽14滑动，由于环形导向槽14倾斜设置，且导向块151固定在套筒15内，使得环套13在转动的同时能够上下往复运动，进而带动疏通杆10转动的同时上下往复运动，实现对出料筒7内物料的疏通作用，可以避免出料筒7堵塞，保证生产的顺利进行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，疏通杆10的下端为锥形结构，且疏通杆10的下端侧壁上设有疏通横杆16，锥形结构的设置可以提高疏通效果，疏通杆10带动疏通横杆16转动的同时上下往复运动，扩大疏通范围的同时，可以对出料筒7处的物料进行搅拌，提高高标号水泥原料的混合效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，疏通杆10的下部侧壁上设有搅拌叶17，搅拌叶17位于研磨组件和疏通横杆16之间，用于对粉磨后的高标号水泥进行混合搅拌。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌叶17倾斜设置，且搅拌叶17的下端朝向疏通杆10的转动方向倾斜，使得搅拌叶17在转动过程中对物料有向上的作用力，搅拌叶17随疏通杆10转动上升的过程中可以将底部的物料向上输送，使下部物料和上部物料混合的更均匀，从而提高高标号水泥的质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接杆11与疏通杆10卡接，便于安装和拆卸，连接杆11靠近疏通杆10的一端设有卡块18，疏通杆10的侧壁上开设有与卡块18配合的卡槽19，正常工作时，卡块18位于卡槽19内，卡块18的周侧与卡槽19间隙配合，连接杆11可以通过卡块18和卡槽19的配合带动疏通杆10与其同步运动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接杆11远离疏通杆10的一端与环套13螺栓连接，更优选地，环套13的上端内侧壁上开设有与连接杆11配合的容纳槽，连接杆11相互远离的一端位于容纳槽内，容纳槽的底部设有螺纹孔，连接杆11上设有与螺纹孔对应的通孔，连接杆11通过螺栓固定在容纳槽内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，套筒15的侧壁上设有供导向块151贯穿的安装孔，导向块151靠近环套13的一端穿过所述安装孔延伸至环形导向槽14内，导向块151远离环形导向槽14的一端位于套筒15的外侧并与套筒15螺栓连接，便于安装和拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，粉磨筒1的顶板下端固定安装有防尘罩20，环套13和套筒15均位于防尘罩20内，转轴8贯穿防尘罩20的底板并与之转动连接，防尘罩20可对其内部的部件进行保护，防止物料进入防尘罩20内，提高防尘罩20内各部件运动的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，研磨组件包括固定安装于粉磨筒1内壁上的第一固定柱21，第一固定柱21的上、下两端分别开设有第一锥形腔22和第二锥形腔23，第一锥形腔22的直径从上到下依次减小，便于物料下落，第二锥形腔23的直径从上到下依次增大，第一锥形腔22的下端与第二锥形腔23的上端之间设有进料通道24，转轴8的外壁上固定安装有与第二锥形腔23配合的第一锥形研磨块25，物料在第一锥形腔22的导向作用下进入进料通道24，再经进料通道24落入第二锥形腔23和第一锥形研磨块25之间的缝隙内，通过转轴8带动第一锥形研磨块25转动对物料进行碾磨，更优选地，转轴8位于进料通道24内的部分固定安装有螺旋叶片，便于将物料向下输送。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一固定柱21的下方设有第二固定柱26，第二固定柱26固定安装在粉磨筒1的内壁上，第二固定柱26上开设有上下连通的第三锥形腔27，第三锥形腔27的直径从上到下依次减小，且第三锥形腔27的上端直径大于第二锥形腔23的下端直径，使得一次碾磨后的物料能落入第三锥形腔27内，转轴8的外壁上固定安装有与第三锥形腔27配合的第二锥形研磨块28，第二锥形研磨块28的上端固定设有弧形块或锥形块，便于一次碾磨后的物料落入第二锥形研磨块28和第三锥形腔27之间的缝隙内，经第一锥形研磨块25碾磨后的物料落入第三锥形腔27和第二锥形研磨块28之间的缝隙内进行二次碾磨，可提高高标号水泥原料的粉磨效果。

工作原理：当需要制备高标号水泥时，将熟料、石膏和混合材从进料斗5加入到粉磨筒1内，启动电机6，电机6带动转轴8转动，转轴8带动第一锥形研磨块25和第二锥形研磨块28转动，对物料进行碾磨，经碾磨后的物料落入粉磨筒1的底部，转轴8通过连接杆11和条形孔12的配合，带动疏通杆10和环套13转动，疏通杆10带动搅拌叶17转动对粉磨筒1底部的物料进行搅拌，提高原料的混合效果，环套13转动使得导向块151在环形导向槽14内滑动，从而驱动环套13转动的同时上下往复运动，进而带动疏通杆10转动的同时上下往复运动，实现对出料筒7内物料的疏通效果，避免出料筒7堵塞，打开出料筒7底部的密封盖，通过粉料输送机2将制备的高标号水泥输送至高标号水泥仓3内进行保存。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高标号水泥生产装置，包括粉磨机、粉料输送机和高标号水泥仓，其特征在于：所述粉磨机包括粉磨筒，所述粉磨筒的顶板上设有进料斗和电机，所述粉磨筒内设有研磨组件，所述粉磨筒的下端设有出料筒，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的下端开设有安装腔，所述安装腔内设有疏通杆，所述疏通杆的下端延伸至所述出料筒内，所述疏通杆的上端两侧均设有连接杆，所述转轴的侧壁上设有供所述连接杆贯穿的条形孔，两个所述连接杆相互远离的一端穿出所述条形孔与同一个环套连接，所述环套滑动套设在所述转轴上，所述环套的外侧壁上设有倾斜设置的环形导向槽，所述粉磨筒的顶板上固定安装有套筒，所述套筒的内壁上固设有与所述环形导向槽配合的导向块。

2.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述疏通杆的下端为锥形结构，且所述疏通杆的下端侧壁上设有疏通横杆。

3.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述疏通杆的下部侧壁上设有搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述搅拌叶倾斜设置，所述搅拌叶的下端朝向所述疏通杆的转动方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述连接杆与所述疏通杆卡接。

6.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述连接杆与所述环套螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述套筒的侧壁上设有供所述导向块贯穿的安装孔，所述导向块远离所述环形导向槽的一端位于所述套筒外侧并与所述套筒螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述粉磨筒的顶板下端固定安装有防尘罩，所述套筒和所述环套均位于所述防尘罩内，所述转轴贯穿所述防尘罩的底板并与之转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述研磨组件包括设于所述粉磨筒内壁上的第一固定柱，所述第一固定柱的上、下两端分别开设有第一锥形腔和第二锥形腔，所述第一锥形腔的直径从上到下依次减小，所述第二锥形腔的直径从上到下依次增大，所述第一锥形腔的下端与所述第二锥形腔的上端之间设有进料通道，所述转轴的外壁上固定安装有与所述第二锥形腔配合的第一锥形研磨块。

10.根据权利要求9所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述第一固定柱的下方设有第二固定柱，所述第二固定柱上开设有上下连通的第三锥形腔，所述第三锥形腔的直径从上到下依次减小，所述转轴的外壁上固定安装有与所述第三锥形腔配合的第二锥形研磨块。

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