CN218511667U - 一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具，属于尺寸检测量具技术领域，包括主尺、基准块和标尺，基准块通过连接螺钉对称的连接在标尺的下侧，基准块为L型，基准块在X平面的垂直度和在Y平面有平行度均为0.01mm，标尺开设有滑槽和调节槽，主尺与滑槽滑动连接，主尺与标尺构成游标卡尺，主尺连接有止推螺钉，止推螺钉与调节槽滑动连接，标尺连接有用于限制主尺滑动的锁紧螺钉。本检测量具利用基准块的两端紧贴工件，推动止推螺钉使得主尺沿着标尺滑动与工作圆弧面抵接，分别检测零件左右两面的距离尺寸，所得尺寸的差值即为圆弧与直线凹槽的对称度，该检测量具结构简单、操作便捷，检测结果可靠，便于生产现场的实时检测。

Description

一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具

技术领域

本实用新型属于尺寸检测量具技术领域，涉及一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具。

背景技术

圆弧凹槽与直线凹槽对称度属于空间尺寸，由于利用普通游标卡尺无法直接检测，所以现有的检测方法使用三坐标测量仪，不仅检测的成本高，而且不便于生产现场实时检测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具，在标尺的下侧连接呈L型的基准块，基准块的两端紧贴工件基准，标尺的上侧连接主尺，沿着标尺调节主尺使其与工作圆弧面抵接，分别检测零件左右两面，所得尺寸的差值即为圆弧与直线凹槽的对称度，本装置结构简单，检测结果可靠，便于生产现场的实时检测。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具，其特征在于：包括主尺、基准块和标尺，所述基准块通过连接螺钉连接在所述标尺的下侧，所述基准块的两端与工件的圆弧凹槽抵接，所述标尺在相邻的两个面分别开设有滑槽和调节槽，所述主尺与所述滑槽滑动连接，所述主尺连接有止推螺钉，所述止推螺钉与所述调节槽滑动连接，所述标尺还连接有用于限制所述主尺滑动的锁紧螺钉，所述主尺和所述标尺均刻制有刻度标识。

进一步地，所述基准块为L型，所述基准块在X平面的垂直度和在Y平面有平行度均为0.01mm。

进一步地，所述基准块的宽度大于工件的圆弧凹槽宽度，所述基准块关于所述标尺对称设置。

进一步地，所述主尺与所述标尺构成游标卡尺，所述主尺与所述标尺刻制的刻度标识的精度为0.02mm。

本实用新型的有益效果在于：

本检测量具结构简单、,安装方便，利用止推螺钉带动主尺沿着标尺的滑槽滑动，待主尺的检测端面与工件圆弧为线接触时，利用锁紧螺钉将其锁紧，读取主尺与标尺上的刻度标识即得一侧的检测值，按同样的方法检测得到另一侧的检测值，两个检测值之间的差值即为该圆弧与直线凹槽的对称度；测量简单迅速，得到的检测值可靠，可以灵活的运用于现场生产的实时检测。其中，基准块为L型，在X平面的垂直度和在Y平面有平行度均为0.01mm，其能同时在X和Y方向进行检测定位；基准块的宽度大于工件圆弧凹槽宽度，在实际检测时基准块关于标尺对称设置，使得主尺测量点位于圆弧凹槽宽度中心位置，保证量具受力平衡；主尺沿着标尺的滑槽滑动，二者构成游标卡尺，使得检测的精度可达0.02mm，检测的精度高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具的剖视图；

图2为利用本实用新型一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具检测工件圆弧与直线凹槽对称度的示意图；

附图标记：主尺1、基准块2、标尺3、止推螺钉4、锁紧螺钉5、连接螺钉6、工件7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具，包括主尺1、基准块2和标尺3，基准块2通过连接螺钉6连接在标尺3的下侧，基准块2为L型，基准块2在X平面的垂直度和在Y平面有平行度均为0.01mm，基准块2的宽度大于工件7的圆弧凹槽宽度，基准块2关于标尺3对称设置，标尺3在前表面和上表面分别开设有滑槽和调节槽，主尺1与滑槽滑动连接，主尺1与标尺3构成游标卡尺，主尺1与标尺3刻制有精度为0.02mm的刻度标识，主尺1连接有止推螺钉4，止推螺钉4与调节槽滑动连接，标尺3通过螺纹连接有用于限制主尺1滑动的锁紧螺钉5。

具体实施方式如下：

请参阅图2，首先将基准块2在X,和Y方向紧靠工件7的测量基准，然后推动止推螺钉4带动主尺1沿着标尺3的滑槽滑动至接触工件7大圆弧被测面，使得主尺1的检测面与工件7的被测面为线接触，然后拧紧锁紧螺钉5,，利用主尺1与标尺3上的刻度标识读取该检测值，按此方法分别测量工件7左、右两个大圆弧面，得到的两个检测值之间的差值即为工件7圆弧与直线凹槽的对称度。其中，本检测量具结构简单、安装便捷，得到的检测值可靠，可以灵活的运用于现场生产的实时检测；L型的基准块2在X平面的垂直度和在Y平面有平行度均为0.01mm，能同时在X和Y方向进行检测定位；基准块2的宽度大于工件7圆弧凹槽宽度，在实际检测时基准块2关于标尺3对称设置，使得主尺1测量点位于圆弧凹槽宽度中心位置，保证量具受力平衡；主尺1沿着标尺3的滑槽滑动，二者构成游标卡尺，使得检测的精度可达0.02mm，检测的精度高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具，其特征在于：包括主尺(1)、基准块(2)和标尺(3)，所述基准块(2)通过连接螺钉(6)连接在所述标尺(3)的下侧，所述基准块(2)的两端与工件(7)的圆弧凹槽抵接，所述标尺(3)在相邻的两个面分别开设有滑槽和调节槽，所述主尺(1)与所述滑槽滑动连接，所述主尺(1)连接有止推螺钉(4)，所述止推螺钉(4)与所述调节槽滑动连接，所述标尺(3)还连接有用于限制所述主尺(1)滑动的锁紧螺钉(5)，所述主尺(1)和所述标尺(3)均刻制有刻度标识。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具，其特征在于：所述基准块(2)为L型，所述基准块(2)在X平面的垂直度和在Y平面有平行度均为0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具，其特征在于：所述基准块(2)的宽度大于工件(7)的圆弧凹槽宽度，所述基准块(2)关于所述标尺(3)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧与直线凹槽对称度检测量具，其特征在于：所述主尺(1)与所述标尺(3)构成游标卡尺，所述主尺(1)与所述标尺(3)刻制的刻度标识的精度为0.02mm。

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