CN218507496U - 一种升降伸缩平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降伸缩平台，包括底座、垂直升降平台和水平伸缩平台，所述垂直升降平台与底座之间设置有叉剪式举升机构；所述叉剪式举升机构与垂直升降平台和底座连接处铰接；所述垂直升降平台与水平伸缩平台之间设置有导向机构。该实用新型集垂直升降与水平伸缩于一体的结构设置，在垂直升降平台设置导向机构与水平伸缩平台滑动连接，可在不移动该平台和不干扰设备正常工作的情况下，对设备多个不同位置进行维修，方便高效，且适用范围更广；另外采用双叉剪式举升架结构，提升支撑强度和确保垂直升降过程的稳定性；采用由承重轮和侧导轮组成的导向结构，确保水平伸缩架整体在运行到轨道的任何位置时，都能够安全与轨道贴合，平稳运行。

Description

一种升降伸缩平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，特别是涉及一种升降伸缩平台。

背景技术

现有技术的升降平台，由于结构设置的局限，其水平承载强度和伸缩范围较局限；在对同一设备不同位置维修时，为了不干涉影响设备的正常生产，需要频繁的根据设备维修位置移动整个升降平台，不仅使用操作不便，而且工作效率低，适用范围小；另外整体结构稳定性和调节平稳性欠佳，无法满足现有市场的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种升降伸缩平台，集垂直升降与水平伸缩于一体的结构设置，在垂直升降平台设置导向机构与水平伸缩平台滑动连接，可在不移动该平台和不干扰设备正常工作的情况下，对设备多个不同位置进行维修，方便高效，且适用范围更广；另外采用双叉剪式举升架结构，提升支撑强度和确保垂直升降过程的稳定性；采用由承重轮和侧导轮组成的导向结构，确保水平伸缩架整体在运行到轨道的任何位置时，都能够安全与轨道贴合，平稳运行。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种升降伸缩平台，包括底座、垂直升降平台和水平伸缩平台，其特征在于，所述垂直升降平台与底座之间设置有叉剪式举升机构；所述叉剪式举升机构与垂直升降平台和底座连接处铰接；

所述水平伸缩平台设置于垂直升降平台内；所述垂直升降平台与水平伸缩平台之间设置有导向机构；所述水平伸缩平台通过导向机构可相对垂直升降平台水平向左或向右伸缩；

还包括控制模块；所述控制模块位于底座的一侧；所述控制模块与垂直升降平台和水平伸缩平台电性连接。

优选的，所述垂直升降平台包括升降板、升降驱动器和上盖板；

所述升降驱动器位于升降板与底座之间；所述升降驱动器设置有四个，分别设置于叉剪式举升机构的外侧四周；所述升降驱动器的驱动端与升降板的底部连接，另一端与底座连接；

所述叉剪式举升机构与升降板连接处铰接；所述上盖板位于升降板的上方；所述导向机构位于上盖板与升降板之间；

所述导向机构包括左导向轮组件、右导向轮组件和轨道；所述轨道设置有两个，前后对称设置于升降板上；所述水平伸缩平台位于两所述轨道之间，且通过左导向轮组件和右导向轮组件与轨道滑动连接；

所述控制模块与升降驱动器电性连接。

优选的，所述水平伸缩平台包括水平伸缩架和水平驱动器；所述水平驱动器与升降板固定连接，且驱动端与水平伸缩架连接；

所述左导向轮组件与水平伸缩架的左侧固定连接；所述右导向轮组件与升降板的右端固定连接；所述左导向轮组件与轨道滑动连接；所述有导向轮组件与水平伸缩架滑动连接；

所述水平驱动器与控制模块电性连接。

优选的，所述叉剪式举升机构包括前后对称的前叉剪式举升架和后叉剪式举升架；

所述前叉剪式举升架包括前左连接杆和前右连接杆；所述后叉剪式举升架包括后左连接杆和后右连接杆；所述前左连接杆和前右连接杆交叉串接处与所述后左连接杆和后右连接杆交叉串接处通过销轴连接；

所述前左连接杆、前右连接杆、后左连接杆和后右连接杆的两端均分别与升降板和底座铰接。

优选的，所述左导向轮组件包括第一承重轮和第一侧导轮；

所述第一承重轮设置于水平伸缩架的两侧表面；所述第一承重轮从左至右上下分布设置；其中一部分所述第一承重轮与轨道的上侧滑动连接，另一部分所述第一承重轮与轨道的下侧滑动连接；

所述第一侧导轮与轨道的内侧面滑动连接。

优选的，所述右导向轮组件包括延伸板、第二承重轮和第二侧导轮；

所述延伸板与水平伸缩架平行设置；所述延伸板的其中一端与水平伸缩板固定连接，另一端的端部设置有第二承重轮和第二侧导轮；所述第二承重轮与水平伸缩架的下表面滑动连接；所述第二侧导轮与水平伸缩架的内侧面滑动连接。

优选的，水平伸缩架远离左导向轮组件的一端设置有辅助支架；所述辅助支架与水平伸缩架垂直设置。

优选的，所述水平伸缩架包括与轨道对应设置的导向板和水平伸缩盖板；两所述导向板之间从左至右设置有若干个连接板；若干个所述连接板与导向板垂直设置；所述水平伸缩盖板位于若干个所述连接板的上方，且与连接板固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型集垂直升降与水平伸缩于一体的结构设置，在垂直升降平台设置导向机构与水平伸缩平台滑动连接，可在不移动该平台和不干扰设备正常工作的情况下，对设备多个不同位置进行维修，方便高效，且适用范围更广；另外采用双叉剪式举升架结构，提升支撑强度和确保垂直升降过程的稳定性；采用由承重轮和侧导轮组成的导向结构，确保水平伸缩架整体在运行到轨道的任何位置时，都能够安全与轨道贴合，平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为图2中A-A剖面结构示意图；

图5为图2中B-B剖面结构示意图；

图6为图2中C-C剖面结构示意图；

图7为图6中D处局部放大示意图；

其中：底座1、垂直升降平台2、水平伸缩平台3、叉剪式举升机构4、控制模块5、左导向轮组件6、右导向轮组件7、轨道8、辅助支架9、升降板21、升降驱动器22、上盖板23、水平伸缩架31、水平驱动器32、前叉剪式举升架41、后叉剪式举升架42、第一承重轮61、第一侧导轮62、延伸板71、第二承重轮72、第二侧导轮73、导向板311、水平伸缩盖板312、连接板313、前左连接杆411、前右连接杆412、后左连接杆421、后右连接杆422。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-7所示，一种升降伸缩平台，包括底座1、垂直升降平台2和水平伸缩平台3，其特征在于，所述垂直升降平台2与底座1之间设置有叉剪式举升机构4；所述叉剪式举升机构4与垂直升降平台2和底座1连接处铰接；

所述水平伸缩平台3设置于垂直升降平台2内；所述垂直升降平台2与水平伸缩平台3之间设置有导向机构；所述水平伸缩平台3通过导向机构可相对垂直升降平台2水平向左或向右伸缩；

还包括控制模块5；所述控制模块5位于底座1的一侧；所述控制模块5与垂直升降平台2和水平伸缩平台3电性连接。

在该实施例中，所述叉剪式举升机构4起到对垂直升降平台2和水平伸缩平台3位于不同高度时进行支撑作用，确保整个平台的稳定性。

在该实施例中，通过在垂直升降平台2上设置水平伸缩平台3，在导向机构的作用下，可以根据现场作业的情况，通过控制模块5调节水平伸缩平台3的长度，以实现在不移动该平台和不干扰设备正常工作的情况下，对设备多个不同位置进行维修，不仅使用方便，工作效率高，而且适用范围更广。

进一步的，如图1、2、3所示，所述垂直升降平台2包括升降板21、升降驱动器22和上盖板23；

所述升降驱动器22位于升降板21与底座1之间；所述升降驱动器22设置有四个，分别设置于叉剪式举升机构4的外侧四周；所述升降驱动器22的驱动端与升降板21的底部连接，另一端与底座1连接；

所述叉剪式举升机构4与升降板21连接处铰接；所述上盖板23位于升降板21的上方；所述导向机构位于上盖板23与升降板21之间；

所述导向机构包括左导向轮组件6、右导向轮组件7和轨道8；所述轨道8设置有两个，前后对称设置于升降板21上；所述水平伸缩平台3位于两所述轨道8之间，且通过左导向轮组件6和右导向轮组件7与轨道8滑动连接；

所述控制模块5与升降驱动器22电性连接。

在该实施例中，通过在升降板21与底座1之间四周设置升降驱动器22与中部起支撑作用的叉剪式举升机构4结合，确保垂直升降平台2上升或下降时的平稳性提升整体的支撑强度，减少工作人员在平台作业走动时平台产生抖动的情况。

在该实施例中，所述升降驱动器22为液压缸，可以输出稳定且高承载性能的举升力。

进一步的，如图4、5、6所示，所述水平伸缩平台3包括水平伸缩架31和水平驱动器32；所述水平驱动器32与升降板21固定连接，且驱动端与水平伸缩架31连接；

所述左导向轮组件6与水平伸缩架31的左侧固定连接；所述右导向轮组件7与升降板21的右端固定连接；所述左导向轮组件6与轨道8滑动连接；所述有导向轮组件与水平伸缩架31滑动连接；

所述水平驱动器32与控制模块5电性连接。

在该实施例中，通过在垂直升降平台2设置由左导向轮组件6、右导向轮组件7和轨道8组成的导向机构与水平伸缩平台3滑动连接，在左导向轮组件6和右导向轮组件7的作用下，提升水平伸缩平台3两端与轨道8滑动连接处的连接强度，提升水平伸缩平台3伸出时稳定性和承载能力。

在该实施例中，所述水平驱动器32为气缸，气缸具有体积小且重量轻的特点，可以减少升降平台的重量。

进一步的，如图3所示，所述叉剪式举升机构4包括前后对称的前叉剪式举升架41和后叉剪式举升架42；

所述前叉剪式举升架41包括前左连接杆411和前右连接杆412；所述后叉剪式举升架42包括后左连接杆421和后右连接杆422；所述前左连接杆411和前右连接杆412交叉串接处与所述后左连接杆421和后右连接杆422交叉串接处通过销轴连接；

所述前左连接杆411、前右连接杆412、后左连接杆421和后右连接杆422的两端均分别与升降板21和底座1铰接。

在该实施例中，通过采用前后对称设置的双叉剪式举升架结构，并通过销轴连接前叉剪式举升架41和后叉剪式举升架42，进一步提升该平台的支撑强度和升降稳定性。

进一步的，如图6所示，所述左导向轮组件6包括第一承重轮61和第一侧导轮62；

所述第一承重轮61设置于水平伸缩架31的两侧表面；所述第一承重轮61从左至右上下分布设置；其中一部分所述第一承重轮61与轨道8的上侧滑动连接，另一部分所述第一承重轮61与轨道8的下侧滑动连接；

所述第一侧导轮62与轨道8的内侧面滑动连接。

在该实施例中，通过设置由第一承重轮61和第一侧导轮62组成的左导向轮组件6与水平伸缩架31固定连接，确保水平伸缩架31左端在运行到轨道8的任何位置时，水平伸缩架31都能够安全与轨道8贴合，平稳运行。

在该实施例中，采用多个从左至右上下分布的第一承重轮61，通过增加与轨道8的滑动接触面积，来提升左导向轮组件6与轨道8的连接强度。

进一步的，如图5所示，所述右导向轮组件7包括延伸板71、第二承重轮72和第二侧导轮73；

所述延伸板71与水平伸缩架31平行设置；所述延伸板71的其中一端与水平伸缩架31固定连接，另一端的端部设置有第二承重轮72和第二侧导轮73；所述第二承重轮72与水平伸缩架31的下表面滑动连接；所述第二侧导轮73与水平伸缩架31的内侧面滑动连接。

在该实施例中，通过设置由延伸板71、第二承重轮72和第二侧导轮73组成的右导向轮组件7与升降板21固定连接，确保水平伸缩架31在运行到轨道8的任何位置时，右导向轮组件7都能够安全与水平伸缩架31贴合，平稳运行；另外通过延伸板71的设置，进一步提升了水平伸缩架31伸出的长度。

进一步的，如图1、5所示，水平伸缩架31远离左导向轮组件6的一端设置有辅助支架9；所述辅助支架9与水平伸缩架31垂直设置。

在该实施例中，通过辅助支架9的设置，在使用时可以将水平伸缩架31伸出的一端架设在维修设备上，进一步确保水平伸缩架31的平稳和整体的安全性。

进一步的，如图7所示，所述水平伸缩架31包括与轨道8对应设置的导向板311和水平伸缩盖板312；两所述导向板311之间从左至右设置有若干个连接板313；若干个所述连接板313与导向板311垂直设置；所述水平伸缩盖板312位于若干个所述连接板313的上方，且与连接板313固定连接。

在该实施例中，通过上述水平伸缩架31的结构设置，提升了水平伸缩架31的整体强度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种升降伸缩平台，包括底座、垂直升降平台和水平伸缩平台，其特征在于，所述垂直升降平台与底座之间设置有叉剪式举升机构；所述叉剪式举升机构与垂直升降平台和底座连接处铰接；

所述水平伸缩平台设置于垂直升降平台内；所述垂直升降平台与水平伸缩平台之间设置有导向机构；所述水平伸缩平台通过导向机构可相对垂直升降平台水平向左或向右伸缩；

还包括控制模块；所述控制模块位于底座的一侧；所述控制模块与垂直升降平台和水平伸缩平台电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种升降伸缩平台，其特征在于，所述垂直升降平台包括升降板、升降驱动器和上盖板；

所述升降驱动器位于升降板与底座之间；所述升降驱动器设置有四个，分别设置于叉剪式举升机构的外侧四周；所述升降驱动器的驱动端与升降板的底部连接，另一端与底座连接；

所述叉剪式举升机构与升降板连接处铰接；所述上盖板位于升降板的上方；所述导向机构位于上盖板与升降板之间；

所述导向机构包括左导向轮组件、右导向轮组件和轨道；所述轨道设置有两个，前后对称设置于升降板上；所述水平伸缩平台位于两所述轨道之间，且通过左导向轮组件和右导向轮组件与轨道滑动连接；

所述控制模块与升降驱动器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种升降伸缩平台，其特征在于，所述水平伸缩平台包括水平伸缩架和水平驱动器；所述水平驱动器与升降板固定连接，且驱动端与水平伸缩架连接；

所述左导向轮组件与水平伸缩架的左侧固定连接；所述右导向轮组件与升降板的右端固定连接；所述左导向轮组件与轨道滑动连接；所述有导向轮组件与水平伸缩架滑动连接；

所述水平驱动器与控制模块电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种升降伸缩平台，其特征在于，所述叉剪式举升机构包括前后对称的前叉剪式举升架和后叉剪式举升架；

所述前叉剪式举升架包括前左连接杆和前右连接杆；所述后叉剪式举升架包括后左连接杆和后右连接杆；所述前左连接杆和前右连接杆交叉串接处与所述后左连接杆和后右连接杆交叉串接处通过销轴连接；

所述前左连接杆、前右连接杆、后左连接杆和后右连接杆的两端均分别与升降板和底座铰接。

5.根据权利要求2所述的一种升降伸缩平台，其特征在于，所述左导向轮组件包括第一承重轮和第一侧导轮；

所述第一承重轮设置于水平伸缩架的两侧表面；所述第一承重轮从左至右上下分布设置；其中一部分所述第一承重轮与轨道的上侧滑动连接，另一部分所述第一承重轮与轨道的下侧滑动连接；

所述第一侧导轮与轨道的内侧面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种升降伸缩平台，其特征在于，所述右导向轮组件包括延伸板、第二承重轮和第二侧导轮；

所述延伸板与水平伸缩架平行设置；所述延伸板的其中一端与水平伸缩板固定连接，另一端的端部设置有第二承重轮和第二侧导轮；所述第二承重轮与水平伸缩架的下表面滑动连接；所述第二侧导轮与水平伸缩架的内侧面滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种升降伸缩平台，其特征在于，水平伸缩架远离左导向轮组件的一端设置有辅助支架；所述辅助支架与水平伸缩架垂直设置。

8.根据权利要求3所述的一种升降伸缩平台，其特征在于，所述水平伸缩架包括与轨道对应设置的导向板和水平伸缩盖板；两所述导向板之间从左至右设置有若干个连接板；若干个所述连接板与导向板垂直设置；所述水平伸缩盖板位于若干个所述连接板的上方，且与连接板固定连接。

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