CN218503201U - 一种新型摆臂下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型摆臂下料机,包括台体,所述台体上表面通过支板固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆底端固定安装有压板;所述台体表面设有摆动式下料组件,所述摆动式下料组件包括两个齿轮、两根弹簧杆和两根下料杆,所述台体上表面垂直开设有两个安置槽,两个所述安置槽槽壁固定安装有安装杆,两个所述齿轮分别转动套接在两根安装杆上,且表面分别通过连接杆与两根弹簧杆固定连接,两个所述齿轮通过驱动部件控制转动。当液压缸带着压板上移的过程中,此时摆动式下料组件中的两根弹簧杆会发生转动,从而将冲压好的钢板给推出台面,无需人工进行下料,提高了下料的工作效率,也消除了人工下料过程中存在的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机技术领域,尤其涉及一种新型摆臂下料机。
背景技术
钢板在生产出来之后需要通过冲压机对自身进行整平工作,通常是将钢板放置在台面上,然后液压缸控制压板下移冲压至钢板的表面。钢板冲压结束后需要人工的进行下料工作,存有一定的安全隐患,且部分钢板较重,也不便于人工下料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,而提出的一种新型摆臂下料机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种新型摆臂下料机,包括台体,所述台体上表面通过支板固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆底端固定安装有压板;所述台体表面设有摆动式下料组件,所述摆动式下料组件包括两个齿轮、两根弹簧杆和两根下料杆,所述台体上表面垂直开设有两个安置槽,两个所述安置槽槽壁固定安装有安装杆,两个所述齿轮分别转动套接在两根安装杆上,且表面分别通过连接杆与两根弹簧杆固定连接,两根所述下料杆分别与两根弹簧杆相互靠近的一面固定连接,两个所述齿轮通过驱动部件控制转动,所述台体上表面开设有放置槽,所述放置槽槽壁开设有安装槽,所述安装槽内固定安装有滑杆,所述滑杆上滑动套设有滑块,所述滑块上表面固定安装有品字型的推板,所述滑杆上套设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的两端分别与安装槽槽壁和滑块表面固定连接。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:所述驱动部件包括两根垂直固定安装在压板下表面的齿条杆,两根所述齿条杆分别与两个齿轮啮合连接。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:所述安置槽槽壁开设有抵压槽,所述台体上表面开设有两个分别与两个抵压槽相连通的斜口,所述台体上表面开设有两个分别与两个抵压槽相连通的直口。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:所述推板前后表面粘接有防滑层,所述防滑层的材质为橡胶。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:所述斜口和直口的口壁以及抵压槽的槽壁均涂抹有光滑漆。
本实用新型的优点是:当液压缸带着压板上移的过程中,此时摆动式下料组件中的两根弹簧杆会发生转动,从而将冲压好的钢板给推出台面,无需人工进行下料,提高了下料的工作效率,也消除了人工下料过程中存在的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型摆臂下料机的正面立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型摆臂下料机的俯视立体结构示意图;
图3为图1中A处结构放大图;
图4为图2中B处结构放大图;
图5为图2中C处结构放大图。
图中:1台体、2液压缸、3压板、4放置槽、5滑杆、6推板、7伸缩弹簧、8齿轮、9弹簧杆、10下料杆、11安置槽、12安装杆、13齿条杆、14抵压槽、15斜口、16直口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示,一种新型摆臂下料机,包括台体1,台体1上表面通过支板固定安装有液压缸2,液压缸2的活塞杆底端固定安装有压板3;台体1表面设有摆动式下料组件,摆动式下料组件包括两个齿轮8、两根弹簧杆9和两根下料杆10,台体1上表面垂直开设有两个安置槽11,两个安置槽11槽壁固定安装有安装杆12,两个齿轮8分别转动套接在两根安装杆12上,且表面分别通过连接杆与两根弹簧杆9固定连接,两根下料杆10分别与两根弹簧杆9相互靠近的一面固定连接,两个齿轮8通过驱动部件控制转动,驱动部件包括两根垂直固定安装在压板3下表面的齿条杆13,两根齿条杆13分别与两个齿轮8啮合连接;钢板经冲压之后,此时液压缸2的活塞杆会带着压板3上移,在上移的过程中,两根齿条杆13也会上移,从而两个分别与两根齿条杆13啮合连接的齿轮8便会一同转动,在转动的过程中,两根通过连接杆与两个齿轮8表面固定连接的弹簧杆9便会发生转动,由于两根下料杆10与台体1的上表面相抵,从而当弹簧杆9转动的时候会拉伸,两根下料杆10在此时便会将位于台体1上表面的钢板给推出。
台体1上表面开设有放置槽4,放置槽4槽壁开设有安装槽,安装槽内固定安装有滑杆5,滑杆5上滑动套设有滑块,滑块上表面固定安装有品字型的推板6,推板6前后表面粘接有防滑层,防滑层的材质为橡胶,滑杆5上套设有伸缩弹簧7,伸缩弹簧7的两端分别与安装槽槽壁和滑块表面固定连接,安置槽11槽壁开设有抵压槽14,台体1上表面开设有两个分别与两个抵压槽14相连通的斜口15,台体1上表面开设有两个分别与两个抵压槽14相连通的直口16,斜口15和直口16的口壁以及抵压槽14的槽壁均涂抹有光滑漆,光滑漆可以减小下料杆10与斜口15、直口16和抵压槽14接触面之间的摩擦力。
待冲压的钢板放置在放置槽4内,放置槽4可以限制待冲压钢板的位置,从而保证钢板可以完全被压板3冲压,且当液压缸2的活塞杆带着压板3上移,两根下料杆10进行移动的过程中会推动推板6一同移动,进而将位于放置槽4内的钢板给推出,而且当两根下料杆10分别移动至两个斜口15处的时候,此时台体1上表面对两根下料杆10的阻挡消失,两根弹簧杆9便会在自身弹性势能的作用下带着两根下料杆10分别从两个斜口15处进入两个抵压槽14内,两根下料杆10给与推板6的推力消失,伸缩弹簧7便会带着推板6迅速复位,且由于两根下料杆10不再位于台体1的上表面,从而不会影响后续的放置钢板的工作,当待冲压的钢板放置进入放置槽4内后,此时液压缸2的活塞杆带着压板3下移的时候,两根下料杆10会分别在两个抵压槽14内移动,直到移动至两个直口16处的时候,此时抵压槽14给与弹簧杆9的抵压作用力消失,两根弹簧杆9便会迅速带着两根下料杆10分别从两个直口16处伸出,方便下次的推料工作。
本实用新型中,钢板经冲压之后,此时液压缸2的活塞杆会带着压板3上移,在上移的过程中,两根齿条杆13也会上移,从而两个分别与两根齿条杆13啮合连接的齿轮8便会一同转动,在转动的过程中,两根通过连接杆与两个齿轮8表面固定连接的弹簧杆9便会发生转动,由于两根下料杆10与台体1的上表面相抵,从而当弹簧杆9转动的时候会拉伸,两根下料杆10在此时便会将位于台体1上表面的钢板给推出,无需人工进行下料,提高了下料的工作效率,也消除了人工下料过程中存在的安全隐患。
Claims (5)
1.一种新型摆臂下料机,包括台体(1),其特征在于,所述台体(1)上表面通过支板固定安装有液压缸(2),所述液压缸(2)的活塞杆底端固定安装有压板(3);所述台体(1)表面设有摆动式下料组件,所述摆动式下料组件包括两个齿轮(8)、两根弹簧杆(9)和两根下料杆(10),所述台体(1)上表面垂直开设有两个安置槽(11),两个所述安置槽(11)槽壁固定安装有安装杆(12),两个所述齿轮(8)分别转动套接在两根安装杆(12)上,且表面分别通过连接杆与两根弹簧杆(9)固定连接,两根所述下料杆(10)分别与两根弹簧杆(9)相互靠近的一面固定连接,两个所述齿轮(8)通过驱动部件控制转动,所述台体(1)上表面开设有放置槽(4),所述放置槽(4)槽壁开设有安装槽,所述安装槽内固定安装有滑杆(5),所述滑杆(5)上滑动套设有滑块,所述滑块上表面固定安装有品字型的推板(6),所述滑杆(5)上套设有伸缩弹簧(7),所述伸缩弹簧(7)的两端分别与安装槽槽壁和滑块表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型摆臂下料机,其特征在于,所述驱动部件包括两根垂直固定安装在压板(3)下表面的齿条杆(13),两根所述齿条杆(13)分别与两个齿轮(8)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型摆臂下料机,其特征在于,所述安置槽(11)槽壁开设有抵压槽(14),所述台体(1)上表面开设有两个分别与两个抵压槽(14)相连通的斜口(15),所述台体(1)上表面开设有两个分别与两个抵压槽(14)相连通的直口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型摆臂下料机,其特征在于,所述推板(6)前后表面粘接有防滑层,所述防滑层的材质为橡胶。
5.根据权利要求3所述的一种新型摆臂下料机,其特征在于,所述斜口(15)和直口(16)的口壁以及抵压槽(14)的槽壁均涂抹有光滑漆。
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