CN218503201U - 一种新型摆臂下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型摆臂下料机，包括台体，所述台体上表面通过支板固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有压板；所述台体表面设有摆动式下料组件，所述摆动式下料组件包括两个齿轮、两根弹簧杆和两根下料杆，所述台体上表面垂直开设有两个安置槽，两个所述安置槽槽壁固定安装有安装杆，两个所述齿轮分别转动套接在两根安装杆上，且表面分别通过连接杆与两根弹簧杆固定连接，两个所述齿轮通过驱动部件控制转动。当液压缸带着压板上移的过程中，此时摆动式下料组件中的两根弹簧杆会发生转动，从而将冲压好的钢板给推出台面，无需人工进行下料，提高了下料的工作效率，也消除了人工下料过程中存在的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机技术领域，尤其涉及一种新型摆臂下料机。
背景技术
钢板在生产出来之后需要通过冲压机对自身进行整平工作，通常是将钢板放置在台面上，然后液压缸控制压板下移冲压至钢板的表面。钢板冲压结束后需要人工的进行下料工作，存有一定的安全隐患，且部分钢板较重，也不便于人工下料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，而提出的一种新型摆臂下料机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型摆臂下料机，包括台体，所述台体上表面通过支板固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有压板；所述台体表面设有摆动式下料组件，所述摆动式下料组件包括两个齿轮、两根弹簧杆和两根下料杆，所述台体上表面垂直开设有两个安置槽，两个所述安置槽槽壁固定安装有安装杆，两个所述齿轮分别转动套接在两根安装杆上，且表面分别通过连接杆与两根弹簧杆固定连接，两根所述下料杆分别与两根弹簧杆相互靠近的一面固定连接，两个所述齿轮通过驱动部件控制转动，所述台体上表面开设有放置槽，所述放置槽槽壁开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块上表面固定安装有品字型的推板，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与安装槽槽壁和滑块表面固定连接。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述驱动部件包括两根垂直固定安装在压板下表面的齿条杆，两根所述齿条杆分别与两个齿轮啮合连接。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述安置槽槽壁开设有抵压槽，所述台体上表面开设有两个分别与两个抵压槽相连通的斜口，所述台体上表面开设有两个分别与两个抵压槽相连通的直口。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述推板前后表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述斜口和直口的口壁以及抵压槽的槽壁均涂抹有光滑漆。
本实用新型的优点是：当液压缸带着压板上移的过程中，此时摆动式下料组件中的两根弹簧杆会发生转动，从而将冲压好的钢板给推出台面，无需人工进行下料，提高了下料的工作效率，也消除了人工下料过程中存在的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型摆臂下料机的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型摆臂下料机的俯视立体结构示意图；
图3为图1中A处结构放大图；
图4为图2中B处结构放大图；
图5为图2中C处结构放大图。
图中：1台体、2液压缸、3压板、4放置槽、5滑杆、6推板、7伸缩弹簧、8齿轮、9弹簧杆、10下料杆、11安置槽、12安装杆、13齿条杆、14抵压槽、15斜口、16直口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，一种新型摆臂下料机，包括台体1，台体1上表面通过支板固定安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆底端固定安装有压板3；台体1表面设有摆动式下料组件，摆动式下料组件包括两个齿轮8、两根弹簧杆9和两根下料杆10，台体1上表面垂直开设有两个安置槽11，两个安置槽11槽壁固定安装有安装杆12，两个齿轮8分别转动套接在两根安装杆12上，且表面分别通过连接杆与两根弹簧杆9固定连接，两根下料杆10分别与两根弹簧杆9相互靠近的一面固定连接，两个齿轮8通过驱动部件控制转动，驱动部件包括两根垂直固定安装在压板3下表面的齿条杆13，两根齿条杆13分别与两个齿轮8啮合连接；钢板经冲压之后，此时液压缸2的活塞杆会带着压板3上移，在上移的过程中，两根齿条杆13也会上移，从而两个分别与两根齿条杆13啮合连接的齿轮8便会一同转动，在转动的过程中，两根通过连接杆与两个齿轮8表面固定连接的弹簧杆9便会发生转动，由于两根下料杆10与台体1的上表面相抵，从而当弹簧杆9转动的时候会拉伸，两根下料杆10在此时便会将位于台体1上表面的钢板给推出。
台体1上表面开设有放置槽4，放置槽4槽壁开设有安装槽，安装槽内固定安装有滑杆5，滑杆5上滑动套设有滑块，滑块上表面固定安装有品字型的推板6，推板6前后表面粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶，滑杆5上套设有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的两端分别与安装槽槽壁和滑块表面固定连接，安置槽11槽壁开设有抵压槽14，台体1上表面开设有两个分别与两个抵压槽14相连通的斜口15，台体1上表面开设有两个分别与两个抵压槽14相连通的直口16，斜口15和直口16的口壁以及抵压槽14的槽壁均涂抹有光滑漆，光滑漆可以减小下料杆10与斜口15、直口16和抵压槽14接触面之间的摩擦力。
待冲压的钢板放置在放置槽4内，放置槽4可以限制待冲压钢板的位置，从而保证钢板可以完全被压板3冲压，且当液压缸2的活塞杆带着压板3上移，两根下料杆10进行移动的过程中会推动推板6一同移动，进而将位于放置槽4内的钢板给推出，而且当两根下料杆10分别移动至两个斜口15处的时候，此时台体1上表面对两根下料杆10的阻挡消失，两根弹簧杆9便会在自身弹性势能的作用下带着两根下料杆10分别从两个斜口15处进入两个抵压槽14内，两根下料杆10给与推板6的推力消失，伸缩弹簧7便会带着推板6迅速复位，且由于两根下料杆10不再位于台体1的上表面，从而不会影响后续的放置钢板的工作，当待冲压的钢板放置进入放置槽4内后，此时液压缸2的活塞杆带着压板3下移的时候，两根下料杆10会分别在两个抵压槽14内移动，直到移动至两个直口16处的时候，此时抵压槽14给与弹簧杆9的抵压作用力消失，两根弹簧杆9便会迅速带着两根下料杆10分别从两个直口16处伸出，方便下次的推料工作。
本实用新型中，钢板经冲压之后，此时液压缸2的活塞杆会带着压板3上移，在上移的过程中，两根齿条杆13也会上移，从而两个分别与两根齿条杆13啮合连接的齿轮8便会一同转动，在转动的过程中，两根通过连接杆与两个齿轮8表面固定连接的弹簧杆9便会发生转动，由于两根下料杆10与台体1的上表面相抵，从而当弹簧杆9转动的时候会拉伸，两根下料杆10在此时便会将位于台体1上表面的钢板给推出，无需人工进行下料，提高了下料的工作效率，也消除了人工下料过程中存在的安全隐患。
Claims (5)
1.一种新型摆臂下料机，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上表面通过支板固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆底端固定安装有压板(3)；所述台体(1)表面设有摆动式下料组件，所述摆动式下料组件包括两个齿轮(8)、两根弹簧杆(9)和两根下料杆(10)，所述台体(1)上表面垂直开设有两个安置槽(11)，两个所述安置槽(11)槽壁固定安装有安装杆(12)，两个所述齿轮(8)分别转动套接在两根安装杆(12)上，且表面分别通过连接杆与两根弹簧杆(9)固定连接，两根所述下料杆(10)分别与两根弹簧杆(9)相互靠近的一面固定连接，两个所述齿轮(8)通过驱动部件控制转动，所述台体(1)上表面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)槽壁开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动套设有滑块，所述滑块上表面固定安装有品字型的推板(6)，所述滑杆(5)上套设有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)的两端分别与安装槽槽壁和滑块表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型摆臂下料机，其特征在于，所述驱动部件包括两根垂直固定安装在压板(3)下表面的齿条杆(13)，两根所述齿条杆(13)分别与两个齿轮(8)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型摆臂下料机，其特征在于，所述安置槽(11)槽壁开设有抵压槽(14)，所述台体(1)上表面开设有两个分别与两个抵压槽(14)相连通的斜口(15)，所述台体(1)上表面开设有两个分别与两个抵压槽(14)相连通的直口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型摆臂下料机，其特征在于，所述推板(6)前后表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
5.根据权利要求3所述的一种新型摆臂下料机，其特征在于，所述斜口(15)和直口(16)的口壁以及抵压槽(14)的槽壁均涂抹有光滑漆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221807205.7U CN218503201U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种新型摆臂下料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218503201U true CN218503201U (zh) | 2023-02-21 |
Family
ID=85207022
Family Applications (1)
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| CN202221807205.7U Active CN218503201U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种新型摆臂下料机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218503201U (zh) |
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2022
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