CN218502030U - 一种改进型精细化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型精细化工反应釜，包括釜体，所述釜体下端安装有出料口，所述出料口下端安装有阀门，所述釜体上端安装有盖板，所述盖板上端从左到右依次安装有进料口、安装架和固定座，所述安装架呈U形结构，所述安装架上端安装有电机，所述电机输出端贯穿安装架并设置有传动机构，所述传动机构延伸至釜体内部，所述传动机构传动连接有外搅拌叶和内搅拌叶，所述内搅拌叶位于外搅拌叶内部。本实用新型通过设置外搅拌叶带动边缘物料转动，通过设置内搅拌叶带动中心物料反向转动，且外搅拌叶和内搅拌叶采用对称空间布局，确保物料混合均匀，提高了搅拌效果和搅拌效率，达到物料精细化的目的，结构紧凑，实用性强。

Description

一种改进型精细化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，特别涉及一种改进型精细化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于化工领域，化工反应釜主要是将各种物料搅拌混合，化工反应釜对物料搅拌混合的均匀性是衡量反应釜是否高效的一个重要指标。

参考现有专利(申请号202121554135.4)提供一种智能型精细化工反应釜，包括底部设有成品料管的釜体，釜体的顶端设置有主电机，主电机的输出轴上套装有主动齿轮，釜体内转动安装有主搅拌器，主搅拌器的顶端与主电机的输出轴机械连接，主搅拌器的一侧设有助剂进料罐，主搅拌器的另一侧转动安装有副搅拌器，本实用新型使得物料混合更加均匀，提高反应的充分性。

上述专利通过设置主搅拌器和副搅拌器相互配合实现物料的混合，但是主搅拌器和副搅拌器采用非对称式空间布局，导致位于主搅拌器和副搅拌器之间的物料混合均匀程度明显高于其它区域，需要长时间的搅拌时间才能确保所有物料混合均匀，故此，我们提出一种改进型精细化工反应釜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型精细化工反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改进型精细化工反应釜，包括釜体，所述釜体下端安装有出料口，所述出料口下端安装有阀门，所述釜体上端安装有盖板，所述盖板上端从左到右依次安装有进料口、安装架和固定座，所述安装架呈U形结构，所述安装架上端安装有电机，所述电机输出端贯穿安装架并设置有传动机构，所述传动机构延伸至釜体内部，所述传动机构传动连接有外搅拌叶和内搅拌叶，所述内搅拌叶位于外搅拌叶内部。

使用时，首先通过进料口投入适量的化工物料，然后启动电机，电机通过传动机构带动外搅拌叶和内搅拌叶同步反向转动，使得物料混合均匀，一定时间后，开启阀门，使得物料通过出料口排出。

优选的，所述传动机构包括旋转轴，所述旋转轴外表面活动套接有轴套管，所述旋转轴上端与电机输出端固定连接，所述旋转轴外表面上部固定套接有第一伞齿，所述轴套管外表面上部固定套接有第二伞齿，所述第一伞齿和第二伞齿共同啮合连接有传动伞齿，所述传动伞齿右端通过转轴与固定座活动连接，所述第一伞齿通过传动伞齿带动第二伞齿同步反向转动。

优选的，所述轴套管外表面套接有两个限位轴承，上侧所述限位轴承的外圈与盖板上端固定连接，下侧所述限位轴承的外圈与盖板的下端固定连接，所述限位轴承用以提高轴套管的稳定性，使得轴套管只能绕着旋转轴旋转。

优选的，所述外搅拌叶包括水平搅拌叶和斜向搅拌叶，所述水平搅拌叶和斜向搅拌叶均与轴套管外表面固定套接，所述水平搅拌叶和斜向搅拌叶均与釜体内壁活动接触，所述水平搅拌叶和斜向搅拌叶用于搅拌边缘物料和刮除釜体内壁上的物料。

优选的，所述内搅拌叶与旋转轴固定套接，所述内搅拌叶与斜向搅拌叶呈平行设置，所述内搅拌叶用于中心物料的搅拌。

优选的，所述釜体上部呈圆柱状结构，所述釜体下部呈上粗下细的圆台形结构，便于物料受自身重力流入出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置电机、传动机构、外搅拌叶和内搅拌叶相互配合实现物料的均匀混合，且外搅拌叶和内搅拌叶采用对称空间布局，即内搅拌叶和外搅拌叶之间的距离相等，确保物料混合均匀，使用时，通过电机带动旋转轴转动，旋转轴带动内搅拌叶和第一伞齿转动，第一伞齿通过传动伞齿带动第二伞齿反向转动，第二伞齿带动外搅拌叶反向转动，使得边缘物料和内侧物料相互冲击，提高了搅拌效果和搅拌效率，达到物料精细化的目的；

2、通过设置水平搅拌叶和斜向搅拌叶在转动过程中刮除粘连在釜体内壁上的物料，提高物料的均匀程度，且通过外搅拌叶的支撑，避免旋转轴产生歪斜，延长了装置的使用寿命，通过设置上粗下细圆台形状的釜体便于物料受自身重力流入出料口，避免物料堆积在釜体内部，减少了物料浪费，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种改进型精细化工反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种改进型精细化工反应釜的釜体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种改进型精细化工反应釜的传动机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种改进型精细化工反应釜的外搅拌叶的整体结构示意图。

图中：1、釜体；2、出料口；3、阀门；4、固定座；5、盖板；6、进料口；7、安装架；8、电机；9、传动机构；10、外搅拌叶；11、内搅拌叶；91、旋转轴；92、轴套管；93、第一伞齿；94、第二伞齿；95、传动伞齿；101、水平搅拌叶；102、斜向搅拌叶；921、限位轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种改进型精细化工反应釜，包括釜体1，釜体1下端安装有出料口2，出料口2下端安装有阀门3，釜体1上端安装有盖板5，盖板5上端从左到右依次安装有进料口6、安装架7和固定座4，安装架7呈U形结构，安装架7上端安装有电机8，电机8输出端贯穿安装架7并设置有传动机构9，传动机构9延伸至釜体1内部，传动机构9传动连接有外搅拌叶10和内搅拌叶11，内搅拌叶11位于外搅拌叶10内部。

使用时，首先通过进料口6投入适量的化工物料，然后启动电机8，电机8通过传动机构9带动外搅拌叶10和内搅拌叶11同步反向转动，使得物料混合均匀，一定时间后，开启阀门3，使得物料通过出料口2排出。

传动机构9包括旋转轴91，旋转轴91外表面活动套接有轴套管92，旋转轴91上端与电机8输出端固定连接，旋转轴91外表面上部固定套接有第一伞齿93，轴套管92外表面上部固定套接有第二伞齿94，第一伞齿93和第二伞齿94共同啮合连接有传动伞齿95，传动伞齿95右端通过转轴与固定座4活动连接，第一伞齿93通过传动伞齿95带动第二伞齿94同步反向转动。

轴套管92外表面套接有两个限位轴承921，上侧限位轴承921的外圈与盖板5上端固定连接，下侧限位轴承921的外圈与盖板5的下端固定连接，限位轴承921用以提高轴套管92的稳定性，使得轴套管92只能绕着旋转轴91旋转。

外搅拌叶10包括水平搅拌叶101和斜向搅拌叶102，水平搅拌叶101和斜向搅拌叶102均与轴套管92外表面固定套接，水平搅拌叶101和斜向搅拌叶102均与釜体1内壁活动接触，水平搅拌叶101和斜向搅拌叶102用于搅拌边缘物料和刮除釜体1内壁上的物料。

内搅拌叶11与旋转轴91固定套接，内搅拌叶11与斜向搅拌叶102呈平行设置，内搅拌叶11用于中心物料的搅拌。

釜体1上部呈圆柱状结构，釜体1下部呈上粗下细的圆台形结构，便于物料受自身重力流入出料口2。

需要说明的是，本实用新型为一种改进型精细化工反应釜，通过设置电机8、传动机构9、外搅拌叶10和内搅拌叶11相互配合实现物料的均匀混合，且外搅拌叶10和内搅拌叶11采用对称空间布局，即内搅拌叶11和外搅拌叶10之间的距离相等，确保物料混合均匀，使用时，通过电机8带动旋转轴91转动，旋转轴91带动内搅拌叶11和第一伞齿93转动，第一伞齿93通过传动伞齿95带动第二伞齿94反向转动，第二伞齿94带动外搅拌叶10反向转动，使得边缘物料和内侧物料相互冲击，提高了搅拌效果和搅拌效率，达到物料精细化的目的；通过设置水平搅拌叶101和斜向搅拌叶102在转动过程中刮除粘连在釜体1内壁上的物料，提高物料的均匀程度，且通过外搅拌叶10的支撑，避免旋转轴91产生歪斜，延长了装置的使用寿命，通过设置上粗下细圆台形状的釜体1便于物料受自身重力流入出料口2，避免物料堆积在釜体1内部，减少了物料浪费，提高了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改进型精细化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)下端安装有出料口(2)，所述出料口(2)下端安装有阀门(3)，所述釜体(1)上端安装有盖板(5)，所述盖板(5)上端从左到右依次安装有进料口(6)、安装架(7)和固定座(4)，所述安装架(7)呈U形结构，所述安装架(7)上端安装有电机(8)，所述电机(8)输出端贯穿安装架(7)并设置有传动机构(9)，所述传动机构(9)延伸至釜体(1)内部，所述传动机构(9)传动连接有外搅拌叶(10)和内搅拌叶(11)，所述内搅拌叶(11)位于外搅拌叶(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种改进型精细化工反应釜，其特征在于：所述传动机构(9)包括旋转轴(91)，所述旋转轴(91)外表面活动套接有轴套管(92)，所述旋转轴(91)上端与电机(8)输出端固定连接，所述旋转轴(91)外表面上部固定套接有第一伞齿(93)，所述轴套管(92)外表面上部固定套接有第二伞齿(94)，所述第一伞齿(93)和第二伞齿(94)共同啮合连接有传动伞齿(95)，所述传动伞齿(95)右端通过转轴与固定座(4)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进型精细化工反应釜，其特征在于：所述轴套管(92)外表面套接有两个限位轴承(921)，上侧所述限位轴承(921)的外圈与盖板(5)上端固定连接，下侧所述限位轴承(921)的外圈与盖板(5)的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型精细化工反应釜，其特征在于：所述外搅拌叶(10)包括水平搅拌叶(101)和斜向搅拌叶(102)，所述水平搅拌叶(101)和斜向搅拌叶(102)均与轴套管(92)外表面固定套接，所述水平搅拌叶(101)和斜向搅拌叶(102)均与釜体(1)内壁活动接触。

5.根据权利要求4所述的一种改进型精细化工反应釜，其特征在于：所述内搅拌叶(11)与旋转轴(91)固定套接，所述内搅拌叶(11)与斜向搅拌叶(102)呈平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种改进型精细化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上部呈圆柱状结构，所述釜体(1)下部呈上粗下细的圆台形结构。

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