CN218488148U - 一种超硬磨料磨具定位加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针现有技术粘接磨料层和基体的过程中采用压力机进行轴向加压保压，磨料层与基体易滑动错位，耗电费用高的缺陷，提供一种超硬磨料磨具定位加压装置，包括工作台架体，外套、压板、千斤顶和定位块，工作台架体包括工作台、顶板和支架，工作台位于顶板下方，支架的下端固定连接工作台上端固定连接顶板，各支架间具有能使千斤顶通过的间隙，在所述外套内侧设置有至少三个所述定位块，各定位块的内表面均呈弧形且为同心圆的一部分，所述千斤顶位于所述顶板与压板间对压板施压，本结构可保证磨料层与基体的同心度，加压时由定位块进行径向定位防止基体与磨料层偏移错位，采用千斤顶加压不占用压力机，不耗电，节能环保，操作方便。

Description

一种超硬磨料磨具定位加压装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位加压装置，特别是涉及一种超硬磨料磨具粘接加压用的定位加压装置。

背景技术

如图1所示，高分子超硬磨料磨盘包括基体7和磨料层8，基体的设置磨料层8的一端为平面或环状平面，另一端为安装面，磨料层均匀地设置在基体的平面上，采用此种结构的超硬磨料磨具，一般是先将基体与磨料层粘结在一起，而后再进行压制将磨料层固定在基体上。在超硬磨料磨具的磨料层与基体的粘接固定过程中，为使二者达到一定的粘结强度，一般采用压力机进行加压固定，在粘接过程中，粘接压力一般为3MPa,时间4-5小时，由于加压的压力较小，加压时间长，实际中存在如下问题：1、占用压力机，加压过程中压机耗电，产生费用、浪费能源；2、使用压力机进行加压时将基体和磨料层放置在压力机的操作平台上，在磨料层上方设置一个加压板，压头压在加压板上对基体和磨料层进行轴向加压、保压，由于基体与磨料层中间涂抹有粘接剂，轴向施加压力时，磨料层与基体会滑动错位，导致磨料层与基体粘接同心度偏差大，使磨具的中心产生偏斜，影响磨具使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术粘接过程中采用压力机进行轴向加压保压，磨料层与基体易滑动错位，耗电费用高的缺陷，提供一种磨料层与基体同心度好，且节能的超硬磨料磨具定位加压装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案完成的：

一种超硬磨料磨具定位加压装置，所述超硬磨料磨具包括基体（7）和设置在基体上表面的磨料层（8），所述定位加压装置包括工作台架体，外套（2、）压板（4）、千斤顶（6）和定位块（9），工作台架体包括工作台（1）、顶板（11）和支架（12），工作台位于顶板下方，支架的下端固定连接工作台上端固定连接顶板，所述支架有多个沿工作台的周边分布，各支架间具有能使千斤顶（6）通过的间隙，所述工作台（1）用于支撑所述基体和外套，所述外套用于装在所述基体和／或磨料层的外侧，在所述外套内侧设置有至少三个所述定位块，各定位块的内表面均呈弧形且为同心圆的一部分，螺栓的杆部穿过所述外套上设置的螺纹通孔与所述定位块固定连接与所述的外套螺纹连接，螺栓头部位于外套外，通过调整螺栓的位置调整定位块的位置使各定位块的内圆弧表面与基体和磨料层的外圆周表面均弧形面接触实现基体与磨料层同心设置，所述压板用于压在磨料层的上方支撑所述千斤顶，所述千斤顶位于所述顶板与压板间对压板施压。

所述定位块（9）均匀分布。

所述的外套下方设置有垫块（5），由垫块支撑所述外套。

所述螺栓为内六角螺栓。

在所述工作台的上方设置有底板用于支撑所述基体。

所述底板的上表面设置有与所述基体的下端面的形状相适配的结构。

所述支架的下端设置有让位凹部，用于增大工作台架体的内部空间。

所述顶板为矩形板并相对工作台居中设置。

本实用新型结构的超硬磨料磨具定位加压装置，由于设置有至少三块定位块，三个定位块的内圆弧表面同心设置，且定位块的内圆弧表面与基体和磨料层均相对设置，通过调节与外套螺纹连接的螺栓，使定位块与磨料层和基体面接触，因此可保证磨料层与基体的同心度，加压时由定位块进行径向定位防止基体与磨料层偏移错位，采用千斤顶加压不占用压力机，不耗电，节能环保，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型超硬磨料磨具实施例结构示意图；

图2本实用新型实施例超硬磨料磨具定位加压装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例超硬磨料磨具定位加压装置俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台 2-外套 3-底板 4-压板 5-垫块 6-千斤顶

7-基体 8-磨料层 9-定位块 10-螺栓 11-顶板 12-支架 13-让位凹部

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图2和图3所示，本实用新型的超硬磨料磨具定位加压装置包括工作台架体、外套2、压板4、千斤顶6和定位块9，工作台架体包括工作台1、顶板11和支架12，工作台1为平台，水平设置，顶板为条形板，位于工作台上方，支架的下端固定连接工作台，上端固定连接顶板，包括多个支架12，支架和支架间具有间距，可以使千斤顶从支架的间距中移进移出，压板用于压在磨料层上方，压板为两面均为平面的平面板，其大小与磨料层的直径相甜酸，能覆盖磨料层的整个表面，顶板与工作台间的距离要适中，当千斤顶压在压板上时，能对压板、磨料层及基体施加一定的压力。外套2的内径大于所压制的磨具的基体7的直径，其厚度大于基体7的厚度，包括至少三个定位块9，每个定位块的内表面为弧形，弧度与所压制的磨具的基体的弧度一致，各定位块的内表面同圆心设置，高度小于外套的高度，宽度小于外套2与基体7间的距离。在外套上设置有通的螺纹孔，各螺纹孔均匀分布在外套上，螺栓10的杆部穿过螺纹孔与定位块固定连接，螺栓的杆部与螺纹孔螺纹配合连接，螺栓长度的方向与外套的直径方向一致，各螺纹孔的高度最好一致，定位块9的下表面可以与工作台上表面接触，最好与工作台上表面具有间隙，方便螺栓调整其位置，定位块9的上表面高于基体的上表面与料层的外圆周表面相对下表面低于基体的上表面。工作时，将涂好粘胶的磨具基体放置在工作台表面，涂胶的表面向上，再将冷压成型的磨料层放置在基体上方对中，用螺栓调整定位块的位置使各定位块的内圆弧表面均与基体和磨料层的外圆周表面面接触，从而调整磨料层的位置使其与基体对中，用螺栓锁定位置后定位，而后压上压板，将千斤顶6从支架间的空隙中移到顶板和压板间，使其轴线与基体的轴线对中，此时，在工作台架体内从上到下依次为千斤顶6、压板4、磨料层8、基体7、磨料层与基体外分布的定位块9，由千斤顶6压制磨料层和基体。

最好设置底板3，度板3的表面设置有与基体的连接表面形状相配合的表面结构，比如基体上设置有定位凸台，在底板上表面设置有大小和形状和定位凸台相适配的定位凹槽，方便加工好的基体安装。在外套下设置垫块5对外套进行支撑。垫块的形状不限，比如可以是环状的，也可以是块状的，当为块状时，至少设置两个垫块对外套运行支撑。设置垫块可方便据基体和磨料层的厚度调整外套的高度使定位块与基体和磨料层均相对。最好顶板为矩形板，其宽度为工作台的宽度的三分之一至一半，方便千斤顶安装，最好在支架的下端内侧设置让位凹部13，让位凹部的顶部高于基体、磨料层和压板设置好后的高度和，方便基体、磨料层的安装和千斤顶进出工作台架体。螺栓最好采用内六角螺栓方便调整。

Claims (8)

1.一种超硬磨料磨具定位加压装置，所述超硬磨料磨具包括基体（7）和设置在基体上表面的磨料层（8），其特征在于，所述定位加压装置包括工作台架体，外套（2）、压板（4）、千斤顶（6）和定位块（9），工作台架体包括工作台（1）、顶板（11）和支架（12），工作台位于顶板下方，支架的下端固定连接工作台上端固定连接顶板，所述支架有多个沿工作台的周边分布，各支架间具有能使千斤顶（6）通过的间隙，所述工作台（1）用于支撑所述基体和外套，所述外套用于装在所述基体和／或磨料层的外侧，在所述外套内侧设置有至少三个所述定位块，各定位块的内表面均呈弧形且为同心圆的一部分，螺栓的杆部穿过所述外套上设置的螺纹通孔与所述定位块固定连接与所述的外套螺纹连接，螺栓头部位于外套外，通过调整螺栓的位置调整定位块的位置使各定位块的内圆弧表面与基体和磨料层的外圆周表面均弧形面接触实现基体与磨料层同心设置，所述压板用于压在磨料层的上方支撑所述千斤顶，所述千斤顶位于所述顶板与压板间对压板施压。

2.如权利要求1所述的超硬磨料磨具定位加压装置，其特征在于：所述定位块（9）均匀分布。

3.如权利要求1所述的超硬磨料磨具定位加压装置，其特征在于：所述的外套下方设置有垫块（5），由垫块支撑所述外套。

4.如权利要求1所述的超硬磨料磨具定位加压装置，其特征在于：所述螺栓为内六角螺栓。

5.如权利要求1所述的超硬磨料磨具定位加压装置，其特征在于：在所述工作台的上方设置有底板用于支撑所述基体。

6.如权利要求5所述的超硬磨料磨具定位加压装置，其特征在于：所述底板的上表面设置有与所述基体的下端面的形状相适配的结构。

7.如权利要求1所述的超硬磨料磨具定位加压装置，其特征在于：所述支架的下端设置有让位凹部，用于增大工作台架体的内部空间。

8.如权利要求1所述的超硬磨料磨具定位加压装置，其特征在于：所述顶板为矩形板并相对工作台居中设置。

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