CN218487288U - 一种铝模板铣槽装置 - Google Patents

Abstract

一种铝模板铣槽装置，包括底座（1），固定侧定位板（2），机架（4），推动机架移动的滚珠丝杠副（5），固定侧铣槽机（8），移动侧定位板（10），移动侧铣槽机（13），与固定侧定位板（2）和移动侧定位板（10）连接的模板输送轮（16）和张紧轮（17），与固定侧收屑斗（18）连接的固定侧吸屑管（20），与移动侧收屑斗（19）连接的移动侧吸屑管（21），门架（22），与门架连接的推料机构（25），与固定侧铣槽机（8）和移动侧铣槽机（13）连接的铝屑仓（36），与固定侧铣槽机（8）和移动侧铣槽机（13）连接的伸缩机构（37），与伸缩机构连接的压料块（38）铝屑仓（36）的卸料板（39），开启卸料板（39）的第二伸缩机构（40）。

Description

一种铝模板铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板制造装备技术领域，尤其涉及一种铝模板铣槽装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板***，铝模板具有质轻，强度高、回收价值高以及加工过程清洁等优点，是一种环保的合金材料模板，成为越来越多建筑施工单位的选择。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，目前，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板***在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都有节省。在铝模板的生产过程中，常见的原材料有铝型材，铝型材是横断面呈U型的条状结构，在加工过程中铣槽是一个不可缺少的工序。

CN114083034A公开了一种铝模板数控铣槽机，包括防护罩框架，防护罩框架的内腔前后两侧对称设置有进给机构，且一组为外侧横移进给机构，另一组为内侧横移进给机构，两组进给机构相互贴近的一侧的上端均设置有压紧机构，防护罩框架的底部前后两侧分别设置有铝屑收集装置；外侧横移进给机构和内侧横移进给机构相互远离的一侧的左端均设置有配电柜；两组进给机构之间设置有夹紧单元，两组进给机构相互远离的一侧均设置有铣槽机构。本申请解决因设备刀头结构和压料机构的分体式设计的问题，使得铣槽时更稳定，以及解决在进给机构移动时容易发生进给不到位、顿挫的情况，造成铝模板铣槽时会有台阶，光洁度无法满足技术要求等现象的问题。

现今市场上的铣槽装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题至少存在以下几点之一：铣槽装置对铝模板铣槽时的工作效率不高；铣槽装置对废屑很少设置收集处理功能或收集处理功能仍存在少量飘散现象；铣槽装置很少设置型材的校直功能，从而很容易导致铣槽装置在放置型材时发生偏斜现象，影响加工精度和作业效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现自动给料，对废屑进行封闭回收，减轻型材和刀具跳动，提高产品质量的铝模板铣槽装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝模板铣槽装置，它包括底座，与所述底座连接的固定侧定位板，至少二根与所述底座连接的滑轨，与所述滑轨滑动连接的机架，至少一套螺母与所述机架连接、丝杠与所述底座连接的滚珠丝杠副，与所述底座连接且与所述滚珠丝杠副传动连接的调宽伺服电机，与所述底座连接第二滑轨，与所述底座连接的齿条，至少一台与所述第二滑轨滑动连接的固定侧铣槽机，与所述固定侧铣槽机连接的第一伺服电机，与所述齿条啮合连接且与第一伺服电机传动连接的第一齿轮，与所述机架连接的移动侧定位板，与所述机架连接的第三滑轨，与所述机架连接的第二齿条，至少一台与所述第三滑轨滑动连接的移动侧铣槽机，与所述移动侧铣槽机连接的第二伺服电机，与所述第二齿条啮合连接且与第二伺服电机传动连接的第二齿轮，若干与所述固定侧定位板和移动侧定位板连接的模板输送轮和张紧轮，位于所述固定侧定位板远离移动侧定位板一侧、且与所述底座或固定侧定位板连接的固定侧收屑斗，位于所述移动侧定位板远离固定侧定位板一侧、且与所述机架或移动侧定位板连接的移动侧收屑斗，与所述固定侧收屑斗连接的固定侧吸屑管，与所述移动侧收屑斗连接的移动侧吸屑管，与所述底座的两端连接的门架，与所述门架连接的第四滑轨和第三齿条，与所述第四滑轨滑动连接的推料机构，与所述推料机构连接的第三伺服电机，与所述第三齿条啮合连接且与第三伺服电机传动连接的第三齿轮；所述固定侧铣槽机和移动侧铣槽机均设有的铝屑仓，所述固定侧铣槽机和移动侧铣槽机均连接有伸缩机构，还包括与所述伸缩机构的伸缩杆连接的压料块，位于所述铝屑仓内、一端与所述铝屑仓铰接的卸料板，机座与所述铝屑仓连接，伸缩杆与卸料板滑动连接的第二伸缩机构。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的铝模板铣槽装置，还具有与所述底座一端连接的出料输送机构。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的铝模板铣槽装置，所述固定侧铣槽机和移动侧铣槽机均包括与第二滑轨或第三滑轨滑动连接的铣槽机座，与所述铣槽机座连接的第五滑轨，与所述第五滑轨滑动连接的推板，与所述铣槽机座和推板连接、推动所述推板沿第五滑轨滑动的进给机构，与所述推板连接的立柱，与所述立柱滑动连接的铣槽机承载平台，与所述铣槽机承载平台连接的铣槽机，与所述立柱和铣槽机承载平台连接，推动铣槽机承载平台上下移动的升降机构；所述铝屑仓与所述立柱连接，所述伸缩机构与所述立柱连接。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的铝模板铣槽装置，所述推料机构包括与所述第四滑轨滑动连接的推料机构安装板，与所述推料机构安装板滑动连接的推料气缸安装板，与所述推料机构安装板和推料气缸安装板连接、推动所述推料气缸安装板滑动的升降气缸，与所述推料气缸安装板连接的推料气缸，与所述推料气缸连接的夹钳。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的铝模板铣槽装置，还具有与所述推料机构连接的推料限位感应传感器。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的铝模板铣槽装置，还具有与所述固定侧定位板连接的模板定位气缸。

在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，采用封闭式料仓和负压吸附***，使铝屑不会飘散外泄。铣削时，伸缩机构伸出带动压料块压住大板，使大板得到固定，因压料块接近铣削刀具，锯切时，大板得到良好的固定，显著减轻型材和刀具跳动，提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例铝模板铣槽装置的结构示意图；

图2是实施例铝模板铣槽装置的局部结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是实施例铝模板铣槽装置的铝屑回收机构的结构示意图；

图5是实施例铝模板铣槽装置的铣槽机的结构示意图；

图6是图5铣槽机中的局部结构示意图；

图7是实施例铝模板铣槽装置的推料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的铝模板铣槽装置具有底座1，与底座1连接的固定侧定位板2，四根与底座1连接的滑轨3，与滑轨3滑动连接的机架4，至少一套螺母与机架4连接、丝杠与底座1连接的滚珠丝杠副5，与底座1连接且与滚珠丝杠副5传动连接的调宽伺服电机6，与底座1连接第二滑轨7，与底座1连接的齿条，至少一台与第二滑轨7滑动连接的固定侧铣槽机8，与固定侧铣槽机8连接的第一伺服电机9，与齿条啮合连接且与第一伺服电机9传动连接的第一齿轮15，与机架4连接的移动侧定位板10，与机架4连接的第三滑轨11，与机架4连接的第二齿条12，至少一台与第三滑轨11滑动连接的移动侧铣槽机13，与移动侧铣槽机13连接的第二伺服电机14，与第二齿条12啮合连接且与第二伺服电机14传动连接的第二齿轮，若干与固定侧定位板2和移动侧定位板10连接的模板输送轮16和张紧轮17，位于固定侧定位板2远离移动侧定位板10一侧、且与底座1或固定侧定位板2连接的固定侧收屑斗18，位于移动侧定位板10远离固定侧定位板2一侧、且与机架4或移动侧定位板10连接的移动侧收屑斗19，与固定侧收屑斗18连接的固定侧吸屑管20，与移动侧收屑斗19连接的移动侧吸屑管21，与底座1的两端连接的门架22，与门架22连接的第四滑轨23和第三齿条24，与第四滑轨23滑动连接的推料机构25，与推料机构25连接的第三伺服电机26，与第三齿条24啮合连接且与第三伺服电机26传动连接的第三齿轮；固定侧铣槽机8和移动侧铣槽机13均包括与第二滑轨7或第三滑轨11滑动连接的铣槽机座28，与铣槽机座28连接的第五滑轨29，与第五滑轨29滑动连接的推板30，与铣槽机座28和推板30连接、推动推板30沿第五滑轨29滑动的进给机构31，与推板30连接的立柱32，与立柱32滑动连接的铣槽机承载平台33，与铣槽机承载平台33连接的铣槽机34，与立柱32和铣槽机承载平台33连接，推动铣槽机承载平台33上下移动的升降机构35，与立柱32连接的铝屑仓36，与立柱32连接的伸缩机构37，与伸缩机构37的伸缩杆连接的压料块38，位于铝屑仓36内、一端与铝屑仓36铰接的卸料板39，机座与铝屑仓36连接，伸缩杆与卸料板39滑动连接的第二伸缩机构40。

目前的铝模板，包括一块大板、两端封板和肋板，大板48是拉伸成形的“山”字形型材，包括底板、两个边肋板和中肋板，大板48由厂家批量生产。如图2和图3所示，在使用时，大板48倒扣在模板输送轮16和张紧轮17上，张紧轮17紧型材的两个边肋板内侧，模板输送轮16紧靠型材的底板内侧，模板输送轮16和张紧轮17与大板48滚动接触，一方面便于大板48沿模板输送轮16和张紧轮17纵向移动，另一方面，在铣槽过程中，调宽伺服电机6带动滚珠丝杠副5使机架4往远离固定侧定位板2方向移动，张紧轮17能将大板48的横向位置固定，防止产生偏斜，推料机构25夹持大板48的一端，第三伺服电机26带动推料机构25沿第四滑轨23移动，实现对大板48的加工定位及移动。固定侧定位板2和移动侧定位板10相互平行，其上设置若干模板输送轮16和张紧轮17，张紧轮17紧靠大板48的两个边肋板内侧，放使大板48不会产生偏斜。推料机构25输送大板48到定位位置后，调宽伺服电机6动作，带动机架4往远离固定侧定位板2方向走到适当距离，使固定侧定位板2和移动侧定位板10上的张紧轮17贴住大板48的两个边肋板内侧，铣完槽后，调宽伺服电机6动作，带动机架4往固定侧定位板2方向走到适当距离，张紧轮17松开张紧，推料机构25输送大板48至下工位。铣削时，铝屑掉入铝屑仓36仓内，铝屑仓36为封闭式料仓，当铝屑仓36移至固定侧收屑斗18或移动侧收屑斗19上方后，开启卸料板39，铝屑仓36内的铝屑进入固定侧收屑斗18或移动侧收屑斗19，经固定侧吸屑管20或移动侧吸屑管21被真空***吸走，采用封闭式料仓和负压吸附***，使铝屑不会飘散外泄。铣削时，伸缩机构37伸出带动压料块38压住大板48，使大板48得到固定，因压料块38接近铣削刀具，锯切时，大板48得到良好的固定，减轻型材和刀具跳动，提高产品质量。

如图1所示，作为其中的一个实施例，铝模板铣槽装置还具有与底座1一端连接的出料输送机构27。

如图3所示，作为其中的一个实施例，铝模板铣槽装置的固定侧铣槽机8和移动侧铣槽机13均包括与第二滑轨7或第三滑轨11滑动连接的铣槽机座28，与铣槽机座28连接的第五滑轨29，与第五滑轨29滑动连接的推板30，与铣槽机座28和推板30连接、推动推板30沿第五滑轨29滑动的进给机构31，与推板30连接的立柱32，与立柱32滑动连接的铣槽机承载平台33，与铣槽机承载平台33连接的铣槽机34，与立柱32和铣槽机承载平台33连接，推动铣槽机承载平台33上下移动的升降机构35；铝屑仓36与立柱32连接，伸缩机构37与立柱32连接。该结构能使铣槽机34在左右、前后、上下三个方向移动，从而调整洗削位置，洗槽深度。

如图1和图7所示，作为其中的一个实施例，铝模板铣槽装置的推料机构25包括与第四滑轨23滑动连接的推料机构安装板41，与推料机构安装板41滑动连接的推料气缸安装板42，与推料机构安装板41和推料气缸安装板42连接、推动推料气缸安装板42滑动的升降气缸43，与推料气缸安装板42连接的推料气缸44，与推料气缸44连接的夹钳45。

如图7所示，作为其中的一个实施例，铝模板铣槽装置的推料机构25具有与推料机构25连接的推料限位感应传感器46。推料限位感应传感器46与PLC电连接，反馈信号用于控制第三伺服电机26的行程，对推料机构25的在门架22的前进行和后退位的位置进行限位。

如图2和图3所示，作为其中的一个实施例，铝模板铣槽装置具有与固定侧定位板2连接的模板定位气缸47。推料机构25输送大板48时，大板48的前端抵达模板定位气缸47时，完成大板48的初始定位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝模板铣槽装置，其特征在于，包括底座（1），与所述底座（1）连接的固定侧定位板（2），至少二根与所述底座（1）连接的滑轨（3），与所述滑轨（3）滑动连接的机架（4），至少一套螺母与所述机架（4）连接、丝杠与所述底座（1）连接的滚珠丝杠副（5），与所述底座（1）连接且与所述滚珠丝杠副（5）传动连接的调宽伺服电机（6），与所述底座（1）连接第二滑轨（7），与所述底座（1）连接的齿条，至少一台与所述第二滑轨（7）滑动连接的固定侧铣槽机（8），与所述固定侧铣槽机（8）连接的第一伺服电机（9），与所述齿条啮合连接且与第一伺服电机（9）传动连接的第一齿轮（15），与所述机架（4）连接的移动侧定位板（10），与所述机架（4）连接的第三滑轨（11），与所述机架（4）连接的第二齿条（12），至少一台与所述第三滑轨（11）滑动连接的移动侧铣槽机（13），与所述移动侧铣槽机（13）连接的第二伺服电机（14），与所述第二齿条（12）啮合连接且与第二伺服电机（14）传动连接的第二齿轮，若干与所述固定侧定位板（2）和移动侧定位板（10）连接的模板输送轮（16）和张紧轮（17），位于所述固定侧定位板（2）远离移动侧定位板（10）一侧、且与所述底座（1）或固定侧定位板（2）连接的固定侧收屑斗（18），位于所述移动侧定位板（10）远离固定侧定位板（2）一侧、且与所述机架（4）或移动侧定位板（10）连接的移动侧收屑斗（19），与所述固定侧收屑斗（18）连接的固定侧吸屑管（20），与所述移动侧收屑斗（19）连接的移动侧吸屑管（21），与所述底座（1）的两端连接的门架（22），与所述门架（22）连接的第四滑轨（23）和第三齿条（24），与所述第四滑轨（23）滑动连接的推料机构（25），与所述推料机构（25）连接的第三伺服电机（26），与所述第三齿条（24）啮合连接且与第三伺服电机（26）传动连接的第三齿轮；所述固定侧铣槽机（8）和移动侧铣槽机（13）均设有的铝屑仓（36），所述固定侧铣槽机（8）和移动侧铣槽机（13）均连接有伸缩机构（37），还包括与所述伸缩机构（37）的伸缩杆连接的压料块（38），位于所述铝屑仓（36）内、一端与所述铝屑仓（36）铰接的卸料板（39），机座与所述铝屑仓（36）连接，伸缩杆与卸料板（39）滑动连接的第二伸缩机构（40）。

2.根据权利要求1所述的铝模板铣槽装置，其特征在于，还具有与所述底座（1）一端连接的出料输送机构（27）。

3.根据权利要求1所述的铝模板铣槽装置，其特征在于，所述固定侧铣槽机（8）和移动侧铣槽机（13）均包括与第二滑轨（7）或第三滑轨（11）滑动连接的铣槽机座（28），与所述铣槽机座（28）连接的第五滑轨（29），与所述第五滑轨（29）滑动连接的推板（30），与所述铣槽机座（28）和推板（30）连接、推动所述推板（30）沿第五滑轨（29）滑动的进给机构（31），与所述推板（30）连接的立柱（32），与所述立柱（32）滑动连接的铣槽机承载平台（33），与所述铣槽机承载平台（33）连接的铣槽机（34），与所述立柱（32）和铣槽机承载平台（33）连接，推动铣槽机承载平台（33）上下移动的升降机构（35）；所述铝屑仓（36）与所述立柱（32）连接，所述伸缩机构（37）与所述立柱（32）连接。

4.根据权利要求1所述的铝模板铣槽装置，其特征在于，所述推料机构（25）包括与所述第四滑轨（23）滑动连接的推料机构安装板（41），与所述推料机构安装板（41）滑动连接的推料气缸安装板（42），与所述推料机构安装板（41）和推料气缸安装板（42）连接、推动所述推料气缸安装板（42）滑动的升降气缸（43），与所述推料气缸安装板（42）连接的推料气缸（44），与所述推料气缸（44）连接的夹钳（45）。

5.根据权利要求1所述的铝模板铣槽装置，其特征在于，还具有与所述推料机构（25）连接的推料限位感应传感器（46）。

6.根据权利要求1所述的铝模板铣槽装置，其特征在于，还具有与所述固定侧定位板（2）连接的模板定位气缸（47）。

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