CN218468533U - 管道带压堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道带压堵漏装置，包括：钻杆，端部固定有一钻头并用于贯穿管道上的渗漏点；封堵组件，包括可活动地套设在所述钻杆上的内部封堵件及外部封堵件，所述内部封堵件位于所述管道内并用于从所述管道的内部封堵所述渗漏点，所述外部封堵件位于所述管道外并用于从所述管道的外部封堵所述渗漏点；锁紧件，可活动地套设在所述钻杆上，所述锁紧件能够相对所述钻杆移动并使所述内部封堵件与所述外部封堵件分别与所述管道的内壁和外壁相抵紧。通过使所述内部封堵件及所述外部封堵件分别从所述管道内外侧对所述渗漏点进行封堵，封堵效果好，且后续不易形成二次渗漏。

Description

管道带压堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种管道带压堵漏装置。

背景技术

在水处理***管道中，部分低压管道由于常年使用和腐蚀而发生渗漏情况，从而导致管道内的流体向外泄漏。现目前主要采用卡箍式带压堵漏器对管道进行堵漏。具体步骤如下：

1)首先清理渗漏管道周围杂质，使用砂纸等进行打磨清理；

2)其次使用卡箍式带压堵漏器放置在渗漏漏点处；

3)最后拧紧卡箍螺栓，直至管道不再渗漏。

在实际应用中发现该装置存在以下技术问题：

1)卡箍式带压堵漏器与管道接触间隙偏大，虽能暂时封堵成功，但后续随着固化时间延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、弹性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次渗漏；

2)涉及一些管道直管裂纹、弯头孔洞等封堵难点问题，卡箍式带压堵漏器堵漏难度大，无法精准修补渗漏点；

3)卡箍式带压堵漏器刚度、强度不足，在后续使用过程中由于管道的水流的压力较大，极易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道带压堵漏装置，解决了现有的卡箍式带压堵漏器封堵效果差，容易再次渗漏的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种管道带压堵漏装置，包括：

钻杆，端部固定有一钻头并用于贯穿管道上的渗漏点；

封堵组件，包括可活动地套设在所述钻杆上的内部封堵件及外部封堵件，所述内部封堵件位于所述管道内并用于从所述管道的内部封堵所述渗漏点，所述外部封堵件位于所述管道外并用于从所述管道的外部封堵所述渗漏点；

锁紧件，可活动地套设在所述钻杆上，所述锁紧件能够相对所述钻杆移动并使所述内部封堵件与所述外部封堵件分别与所述管道的内壁和外壁相抵紧。

可选的，所述封堵组件还包括紧固垫块，所述紧固垫块位于所述钻头与所述内部封堵件之间且两端分别与所述钻头及所述内部封堵件抵接。

可选的，所述紧固垫块呈圆台状，且所述紧固垫块的直径朝向所述钻头的方向逐渐变小。

可选的，所述紧固垫块的最大直径不大于所述钻头的最大直径。

可选的，所述封堵组件还包括补强钢板，所述补强钢板位于所述外部封堵件与所述锁紧件之间且两端分别与所述外部封堵件及所述锁紧件抵接。

可选的，所述补强钢板与所述外部封堵件的接触面积大于所述补强钢板与所述锁紧件的接触面积。

可选的，所述钻杆的至少部分外壁上具有外螺纹，所述锁紧件具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，通过旋转所述锁紧件以使所述锁紧件沿所述钻杆的轴向移动。

可选的，所述外部封堵件及所述内部封堵件均为采用橡胶制成的碗状结构且开口朝向所述渗漏点。

可选的，所述外部封堵件及所述内部封堵件与所述管道的接触区域填充有密封胶。

可选的，所述钻杆及所述钻头的表面均覆盖有防锈涂层。

在本实用新型提供的一种管道带压堵漏装置中，至少具有以下有益效果之一：

1)通过使所述内部封堵件及所述外部封堵件分别从所述管道内外侧对所述渗漏点进行封堵，封堵效果好，且后续不易形成二次渗漏；

2)所述外部封堵件及所述内部封堵件均为采用橡胶制成的碗状结构且开口朝向所述渗漏点，通过采用橡胶制作封堵件，当所述外部封堵件及所述内部封堵件受到挤压时发生形变并更好地贴合封堵所述渗漏点，封堵效果更佳，并能够适配所述管道上不同位置的渗漏点，适用范围较广；

3)通过密封胶对所述外部封堵件及所述内部封堵件与所述管道的接触区域进行进一步的密封，加强封堵效果，防止后续二次渗漏；

4)在所述钻头与所述内部封堵件之间设置紧固垫块以及在所述外部封堵件与所述锁紧件之间补强钢板，能够紧固连接，防止所述管道带压堵漏装置长时间使用后所述外部封堵件及所述内部封堵件发生松动，进而出现二次渗漏。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为本实用新型一实施例提供的管道带压堵漏装置的结构示意图。

附图中：

1-钻杆；2-钻头；3-管道；4-内部封堵件；5-外部封堵件；6-锁紧件；7-紧固垫块；8-补强钢板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在与本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的相同或近似的情况下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，图1为本实用新型一实施例提供的管道带压堵漏装置的结构示意图。本实施例提供了一种管道带压堵漏装置，包括：

钻杆1，端部固定有一钻头2并用于贯穿管道3上的渗漏点；

封堵组件，包括可活动地套设在所述钻杆1上的内部封堵件4及外部封堵件5，所述内部封堵件4位于所述管道3内并用于从所述管道3的内部封堵所述渗漏点，所述外部封堵件5位于所述管道3外并用于从所述管道3的外部封堵所述渗漏点；

锁紧件6，可活动地套设在所述钻杆1上，所述锁紧件6能够相对所述钻杆1移动并使所述内部封堵件4与所述外部封堵件5分别与所述管道3的内壁和外壁相抵紧。

具体的，所述钻杆1及所述钻头2可采用硬质合金制作而成，且所述钻杆1与钻头2可以是一体加工成型，也可以分别制作再通过焊接等方式连接而成。

进一步的，所述钻杆1的至少部分外壁上具有外螺纹，所述锁紧件6具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，通过旋转所述锁紧件6以使所述锁紧件6相对所述钻杆1移动。当旋转所述锁紧件6时，所述锁紧件6相对所述钻杆1逐渐向左移动并挤压所述外部封堵件5，使所述外部封堵件5抵紧所述管道3的外壁，此时继续旋转所述锁紧件6，所述锁紧件6无法继续左移，此时所述钻杆1相对所述锁紧件6向右移动并挤压所述外部封堵件5，直至所述外部封堵件5抵紧所述管道3的内壁，使得所述内部封堵件4及所述外部封堵件5分别从所述管道3的内部及外部封堵所述渗漏点，实现对管道3渗漏点的有效封堵，且不易再次发生渗漏。

较佳的，所述钻杆1及所述钻头2的表面均覆盖有防锈涂层。例如可通过喷防锈漆的方式形成所述防锈涂层，以防止所述钻杆1及所述钻头2长时间使用后发生锈蚀。

本实施例中，所述钻杆1背离所述钻头2的一端设置有用于与电钻或枪钻连接的结构，如螺纹孔，以便于通过电动的方式对所述渗漏点进行钻透。

本实施例中，所述锁紧件6可采用本领域熟知的螺母构件，以便于通过扳手等工件进行紧固，本申请对此不作限制。

进一步的，所述外部封堵件5及所述内部封堵件4均为采用橡胶制成的碗状结构且开口朝向所述渗漏点。通过采用橡胶制作封堵件，当所述外部封堵件5及所述内部封堵件4受到挤压时发生形变并更好地贴合封堵所述渗漏点，封堵效果更佳，并能够适配所述管道3上不同位置的渗漏点，适用范围较广。本实施例中，所述内部封堵件4的碗口朝右，所述外部封堵件5的碗口朝左。

需要理解的是，为便于更好的封堵所述渗漏点，所述外部封堵件5及所述内部封堵件4的碗口尺寸均略大于所述渗漏点的尺寸，且所述内部封堵件4的碗口尺寸应大于所述钻头2的最大直径。

进一步较佳的，所述外部封堵件5及所述内部封堵件4与所述管道3的接触区域填充有密封胶。当通过紧固所述锁紧件6进行初步封堵后，操作人员可将所述管道3上的阀门打开，观察所述渗漏点是否漏水，检查封堵效果。封堵彻底后，可通过密封胶对所述外部封堵件5及所述内部封堵件4与所述管道3的接触区域进行进一步的密封，加强封堵效果，防止后续二次渗漏。可选的，所述密封胶可以是硅酮玻璃胶、酚醛类或聚氨酯之类胶，本申请对此不作限制。

当然，除了上述提及的密封胶封堵外，也可以通过焊接的方式加强密封，本申请对此不作限制。

请继续参照图1，所述封堵组件还包括紧固垫块7，所述紧固垫块7位于所述钻头2与所述内部封堵件4之间且两端分别与所述钻头2及所述内部封堵件4抵接。所述紧固垫块7的作用类似于螺纹连接中的垫片，起紧固连接的作用。本实施例中，所述紧固垫块7可采用金属材质制作而成，所述紧固垫块7呈圆台状，且所述紧固垫块7的直径朝向所述钻头2的方向逐渐变小，以适配所述钻头2及所述内部封堵件4的截面形状。

进一步的，所述紧固垫块7的最大直径不大于所述钻头2的最大直径，以便于跟随所述钻头2从所述渗漏点进入所述管道3的内部。

本实施例中，所述紧固垫块7可预先通过粘接的方式与所述钻头2进行连接，以便于进入所述管道3的内部。

请继续参照图1，所述封堵组件还包括补强钢板9，所述补强钢板9位于所述外部封堵件5与所述锁紧件6之间且两端分别与所述外部封堵件5及所述锁紧件6抵接。同理，所述补强钢板9也是起紧固连接的作用。

进一步的，所述补强钢板9与所述外部封堵件5的接触面积大于所述补强钢板9与所述锁紧件6的接触面积，以便于增大对所述外部封堵件5的作用面积，提高封堵效果。

下面结合图1，进一步说明本实施例提供的管道带压堵漏装置的使用方法。

S1、当所述管道3出现渗漏时，找到所述管道3上渗漏点；

S2、操作人员利用电钻等工具对所述渗漏点进行钻透；

S3、将所述内部封堵件4套在所述钻杆1上并从所述渗漏点塞入所述管道3内；

S4、将所述外部封堵件5及所述补强钢板9套在所述钻杆1上；

S5、将所述锁紧件6穿入所述钻杆1上，并旋拧所述锁紧件6以使所述内部封堵件4与所述外部封堵件5分别与所述管道3的内壁和外壁相抵紧，完成初步封堵；

S6、检测封堵效果，无渗漏后通过密封胶或采用补焊的方式对所述外部封堵件5及所述内部封堵件4与所述管道3的接触区域进行密封。

综上，本实用新型实施例提供了一种管道带压堵漏装置，通过使所述内部封堵件及所述外部封堵件分别从所述管道内外侧对所述渗漏点进行封堵，封堵效果好，且后续不易形成二次渗漏。此外，通过采用橡胶制作封堵件，当所述外部封堵件及所述内部封堵件受到挤压时发生形变并更好地贴合封堵所述渗漏点，封堵效果更佳，并能够适配所述管道上不同位置的渗漏点，适用范围较广。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施方式的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若这些修改和变型属于本实用新型及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管道带压堵漏装置，其特征在于，包括：

钻杆，端部固定有一钻头并用于贯穿管道上的渗漏点；

封堵组件，包括可活动地套设在所述钻杆上的内部封堵件及外部封堵件，所述内部封堵件位于所述管道内并用于从所述管道的内部封堵所述渗漏点，所述外部封堵件位于所述管道外并用于从所述管道的外部封堵所述渗漏点；

锁紧件，可活动地套设在所述钻杆上，所述锁紧件能够相对所述钻杆移动并使所述内部封堵件与所述外部封堵件分别与所述管道的内壁和外壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的管道带压堵漏装置，其特征在于，所述封堵组件还包括紧固垫块，所述紧固垫块位于所述钻头与所述内部封堵件之间且两端分别与所述钻头及所述内部封堵件抵接。

3.根据权利要求2所述的管道带压堵漏装置，其特征在于，所述紧固垫块呈圆台状，且所述紧固垫块的直径朝向所述钻头的方向逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的管道带压堵漏装置，其特征在于，所述紧固垫块的最大直径不大于所述钻头的最大直径。

5.根据权利要求1所述的管道带压堵漏装置，其特征在于，所述封堵组件还包括补强钢板，所述补强钢板位于所述外部封堵件与所述锁紧件之间且两端分别与所述外部封堵件及所述锁紧件抵接。

6.根据权利要求5所述的管道带压堵漏装置，其特征在于，所述补强钢板与所述外部封堵件的接触面积大于所述补强钢板与所述锁紧件的接触面积。

7.根据权利要求1所述的管道带压堵漏装置，其特征在于，所述钻杆的至少部分外壁上具有外螺纹，所述锁紧件具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，通过旋转所述锁紧件以使所述锁紧件沿所述钻杆的轴向移动。

8.根据权利要求1所述的管道带压堵漏装置，其特征在于，所述外部封堵件及所述内部封堵件均为采用橡胶制成的碗状结构且开口朝向所述渗漏点。

9.根据权利要求1所述的管道带压堵漏装置，其特征在于，所述外部封堵件及所述内部封堵件与所述管道的接触区域填充有密封胶。

10.根据权利要求1所述的管道带压堵漏装置，其特征在于，所述钻杆及所述钻头的表面均覆盖有防锈涂层。

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