CN218453235U - 一种包装盒原料挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒原料挤压装置，属于包装盒加工技术领域。包括底板，所述底板的顶端两侧皆设设置有安装板，一组所述安装板的侧壁设置有电机，所述电机的输出端贯穿安装板并设置有输送辊轴，所述输送辊轴的上方设置有热压辊轴，所述输送辊轴的两侧皆设置有第一连接块，所述第一连接块的外部设置有传动杆，该输送辊轴和热压辊轴通过第一连接块和传动杆传动连接，所述输送辊轴和热压辊轴皆设置有多组。本实用新型通过多组输送辊轴和热压辊轴的配合使用，从而使纸板可以通过多组输送辊轴和热压辊轴进行多次挤压，在挤压的过程中，无需使输送辊轴和热压辊轴之间进行间歇性挤压，提高挤压的效果。

Description

一种包装盒原料挤压装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种包装盒原料挤压装置。

背景技术

包装盒是生活中常见的物品，包装盒主要用于储存并保护包装盒内部的产品，同时包装盒也承载起了一定的宣传效果，因此各种精美的包装盒层出不穷，包装盒纸板在生产的时候需要设备进行挤压成型。

根据中国专利公开号为CN214821286U提出的一种包装盒原料挤压装置，包括凹槽板、第一挤压机构和第二挤压机构；凹槽板其内部底面右侧设有固定架，凹槽板的垂直板体相对内侧面右侧均设有竖槽，凹槽板的垂直板体相对内侧面右上端通过固定板相连，凹槽板的垂直板体左侧均设有条形口，可以对包装盒形成的纸板进行双重压合，从而使纸板的压合效果更好。

但是该装置在双重按压时，在第二次压合时，需要停止一端时间，直到完成第二次的压合，随后才能继续工作，使该装置对纸板压合的过程中，所需的工作时间较多，影响工作效率，为此，我们提出一种包装盒原料挤压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种包装盒原料挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装盒原料挤压装置，包括底板，所述底板的顶端两侧皆设设置有安装板，一组所述安装板的侧壁设置有电机，所述电机的输出端贯穿安装板并设置有输送辊轴，所述输送辊轴的上方设置有热压辊轴，所述输送辊轴的两侧皆设置有第一连接块，所述第一连接块的外部设置有传动杆，所述热压辊轴的两侧同样设置有第一连接块和传动杆，该输送辊轴和热压辊轴通过第一连接块和传动杆传动连接，所述输送辊轴和热压辊轴皆设置有多组；

可以多组输送辊轴和热压辊轴进行间距放置，且每组输送辊轴和热压辊轴的间距不同，每组输送辊轴和热压辊轴的间距依次减小，可以使输送辊轴和热压辊轴对纸板进行挤压时，逐渐挤压力度增大，从而提高挤压效果，同时无需进行间隙挤压，提高挤压效果。

优选的，所述热压辊轴的两端皆设置有第二连接块，所述安装板的侧壁开设有开槽，所述第二连接块在开槽的内部滑动连接，所述安装板的顶端插设有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至开槽的外部，所述第二连接块套接在螺纹杆的外部；

可以对输送辊轴和第一连接块的间距进行调节，从而以适应不同大小的厚度的纸板进行压合。

优选的，所述底板的上方设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有导向板，所述支撑块和导向板组成的形状为T形，所述支撑块和导向板位于两组输送辊轴和热压辊轴之间，同时导向板与输送辊轴处于同一水平线；

可以对纸板进行支撑，避免纸板松软发生垂落的情况，进而使纸板在压合的过程中，同好的通过输送辊轴和热压辊轴的挤压。

优选的，所述导向板的两端皆开设有槽口，且槽口的内部设置有轴杆，所述轴杆的外部套接有导向块，所述导向块与输送辊轴的外壁相互接触；

可以对纸板进行支撑，避免纸板沾附在输送辊轴的外壁而无法完成后续挤压的情况。

优选的，所述导向块的顶端为倾斜设置；

可以更好地完成对着纸板的导向。

优选的，所述轴杆的外部套接有压力弹簧，所述压力弹簧位于导向块的两端，且压力弹簧的一端与导向块固定连接，所述压力弹簧的另一端与导向板上槽口的内部固定连接；

可以使导向块具有弹性，从而使导向块更好的与输送辊轴的外壁相互贴合，从而使纸板的导向效果更好。

优选的，所述导向块的一端部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的外部套接有辊轮，所述辊轮与连接杆转动连接；

可以减少导向块与输送辊轴之间的摩擦力，从而使导向块和导向板的使用效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过多组输送辊轴和热压辊轴的配合使用，从而使纸板可以通过多组输送辊轴和热压辊轴进行多次挤压，各组输送辊轴和热压辊轴之间的间距不同，从而使纸板的挤压效果更好，在挤压的过程中，无需使输送辊轴和热压辊轴之间进行间歇性挤压，提高挤压的效果。

2、通过支撑块、导向板和导向块的配合使用，可以对各组输送辊轴和热压辊轴之间的间隙进行支撑，避免纸板在挤压传动的过程中，发生垂落而无法完成后续挤压的挤压程序，进而使纸板的挤压效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装盒原料挤压装置的立体结构示意图；

图2为图1的正视剖面结构示意图；

图3为图2中支撑块和导向板的连接结构示意图；

图4为图3中导向块的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、电机；4、输送辊轴；5、第一连接块；6、传动杆；7、热压辊轴；8、开槽；9、第二连接块；10、螺纹杆；11、支撑块；12、导向板；13、导向块；14、轴杆；15、压力弹簧；16、凹槽；17、连接杆；18、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种包装盒原料挤压装置，包括底板1，底板1的顶端两侧皆设设置有安装板2，一组安装板2的侧壁设置有电机3，电机3的输出端贯穿安装板2并设置有输送辊轴4，输送辊轴4的上方设置有热压辊轴7，输送辊轴4的两侧皆设置有第一连接块5，第一连接块5的外部设置有传动杆6，热压辊轴7的两侧同样设置有第一连接块5和传动杆6，该输送辊轴4和热压辊轴7通过第一连接块5和传动杆6传动连接，输送辊轴4和热压辊轴7皆设置有多组。

具体的，热压辊轴7的两端皆设置有第二连接块9，安装板2的侧壁开设有开槽8，第二连接块9在开槽8的内部滑动连接，安装板2的顶端插设有螺纹杆10，螺纹杆10延伸至开槽8的外部，第二连接块9套接在螺纹杆10的外部。

进一步的，底板1的上方设置有支撑块11，支撑块11的顶端设置有导向板12，支撑块11和导向板12组成的形状为T形，支撑块11和导向板12位于两组输送辊轴4和热压辊轴7之间，同时导向板12与输送辊轴4处于同一水平线。

更进一步的，导向板12的两端皆开设有槽口，且槽口的内部设置有轴杆14，轴杆14的外部套接有导向块13，导向块13与输送辊轴4的外壁相互接触。

值得说明的是，导向块13的顶端为倾斜设置。

值得注意的是，轴杆14的外部套接有压力弹簧15，压力弹簧15位于导向块13的两端，且压力弹簧15的一端与导向块13固定连接，压力弹簧15的另一端与导向板12上槽口的内部固定连接。

除此之外，导向块13的一端部开设有凹槽16，凹槽16的内部设置有连接杆17，连接杆17的外部套接有辊轮18，辊轮18与连接杆17转动连接。

在底板1的上方设置有输送辊轴4和热压辊轴7，该输送辊轴4通过安装板2侧壁的电机3进行传动，在输送辊轴4和热压辊轴7的两侧皆设置有第一连接块5和传动杆6，该传动杆6互相交错且具有一定的长度，可以使热压辊轴7在上升的过程中，两组第一连接块5上的传动杆6不会发生脱离的情况，从而使输送辊轴4和热压辊轴7可以继续传动，同时输送辊轴4和热压辊轴7设置有多组，使得每组输送辊轴4和热压辊轴7的间距皆不同，且每组输送辊轴4和热压辊轴7的间距依次降低，可以使纸张依次通过每组输送辊轴4和热压辊轴7进行挤压，使挤压的效果更好。

同时在安装板2的侧壁开设有开槽8，该热压辊轴7的一端通过第二连接块9延伸至开槽8的内部，并与螺纹杆10进行螺纹连接，在每组输送辊轴4和热压辊轴7的间距中设置有支撑块11和导向板12，支撑块11和导向板12组成T形，可以对纸板进行支撑，同时在导向板12的两侧皆转动社会组有导向块13，该导向块13搭在输送辊轴4的外部，可以更好的对纸板进行导向，使纸板通过导向块13和导向板12移动至另一组输送辊轴4的上方完成输送。

工作原理：本实用新型在使用时，将纸板穿过第一组输送辊轴4和热压辊轴7之间的间隙中，随后通过外接电源使电机3开始工作，电机3带动输送辊轴4发生转动，从而使输送辊轴4带动纸板进行移动，同时输送辊轴4转动的过程中带动第一连接块5和传动杆6进行转动，进而使热压辊轴7发生转动，可以对纸板进行输送的过程中完成对纸板的挤压，随后纸板的一端移动至导向块13的位置处，随后顺着导向块13移动至导向板12的上方，在经过第二组输送辊轴4和热压辊轴7之间的间隙中，完成对纸板的二次挤压，同理可得，可以对纸板进行多次挤压，从而使挤压的效果更好。

可以转动螺纹杆10，使螺纹杆10通过螺纹结构带动第二连接块9发生移动，进而使第二连接块9带动热压辊轴7发生移动，从而使两组第一连接块5相互连接，但是第一连接块5通过传动杆6继续处于啮合状态，因此，该输送辊轴4转动时，可以继续带动热压辊轴7发生转动，进而可以使输送辊轴4和热压辊轴7之间的间距可以进行调节，方便对不同厚度的纸板进行挤压，使挤压的效果更好。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种包装盒原料挤压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端两侧皆设置有安装板(2)，一组所述安装板(2)的侧壁设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿安装板(2)并设置有输送辊轴(4)，所述输送辊轴(4)的上方设置有热压辊轴(7)，所述输送辊轴(4)的两侧皆设置有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的外部设置有传动杆(6)，所述热压辊轴(7)的两侧同样设置有第一连接块(5)和传动杆(6)，该输送辊轴(4)和热压辊轴(7)通过第一连接块(5)和传动杆(6)传动连接，所述输送辊轴(4)和热压辊轴(7)皆设置有多组。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于，所述热压辊轴(7)的两端皆设置有第二连接块(9)，所述安装板(2)的侧壁开设有开槽(8)，所述第二连接块(9)在开槽(8)的内部滑动连接，所述安装板(2)的顶端插设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)延伸至开槽(8)的外部，所述第二连接块(9)套接在螺纹杆(10)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶端设置有导向板(12)，所述支撑块(11)和导向板(12)组成的形状为T形，所述支撑块(11)和导向板(12)位于两组输送辊轴(4)和热压辊轴(7)之间，同时导向板(12)与输送辊轴(4)处于同一水平线。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于，所述导向板(12)的两端皆开设有槽口，且槽口的内部设置有轴杆(14)，所述轴杆(14)的外部套接有导向块(13)，所述导向块(13)与输送辊轴(4)的外壁相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于，所述导向块(13)的顶端为倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于，所述轴杆(14)的外部套接有压力弹簧(15)，所述压力弹簧(15)位于导向块(13)的两端，且压力弹簧(15)的一端与导向块(13)固定连接，所述压力弹簧(15)的另一端与导向板(12)上槽口的内部固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于，所述导向块(13)的一端部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的外部套接有辊轮(18)，所述辊轮(18)与连接杆(17)转动连接。

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