CN211803249U - 一种槽钢的成形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢的成形机构，包括工作台，工作台的上端设有两条压条一，工作台的上方设有滚轮一，支撑架的上端面上固设有电机，电机的输出轴上固设有传送轮一，转轴一上固有传送轮二，传送轮一与传送轮二之间连接有传送带，工作台的上方设有两块底板，两块底板的上端面设有两条压条二，底板的上端面设有两个气缸，支撑架下方设有滚轮二，本实用新型结构合理，滚轮一会将钢板压入到两条压条一之间，使钢板表面形成弧度，之后钢板传送至两条压条二之间，气缸推动两条压条二对钢板进行弯折，之后压条一上的钢板会不断传送至两条压条二之间，气缸再次推动压条二对钢板进行压制，具有持续将钢板压制成型的优点。

Description

一种槽钢的成形机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种槽钢的成形机构。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。槽钢的成型一般采用压槽机，依靠液压缸的压力使钢板被压制成槽，常用压槽机主要由液压泵站、液压缸、活动顶板、槽形胎具和钢机构支架组成。

现有的压槽机在压制钢板时，大多为一次性压制，需要人工不断地上下料将钢板压制成型，不能实现持续的将钢板压制成型。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种槽钢的成形机构，具有持续将钢板压制成型的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种槽钢的成形机构，包括工作台，所述工作台的上端面对称的设有两条压条一，两条所述压条一与工作台可拆卸连接，所述工作台的上方固设有支撑架，所述支撑架的下端面上固设有两块固定块一，两块所述固定块一之间连接有转轴一，所述转轴一的两端分别插接在两块固定块一的侧壁上，且与两块所述固定块一转动配合，所述转轴一上固设有滚轮一，所述支撑架的上端面上固设有电机，所述电机的输出轴上固设有传送轮一，所述转轴一上固有传送轮二，所述支撑架的上端面上开设有通槽，所述传送轮一与传送轮二之间连接有传送带，所述传送轮一与传送轮二通过传送带传动连接，所述工作台的上端面上设有两个凹槽，两个所述凹槽内对称的设有两块底板，两块所述底板与工作台可拆卸连接，两块所述底板的上端面对称的设有两条压条二，两条所述压条二与底板转动配合，所述底板的上端面上对称的固设有两个气缸，两个所述气缸分别位于两条所述压条二的两侧，且与两条压条二的两侧固定连接，所述支撑架的下端面上固设有两块固定块二，两块所述固定块二之间连接有转轴二，所述转轴二的两端分别插接在两块固定块二的侧壁上，且与两块固定块二转动配合，所述转轴二上固设有滚轮二。

采用上述技术方案，电机启动时，电机转动会带动传送轮一转动，传送轮一转动时，会带动传送带转动，从而带动传送轮二转动，当传送轮二转动时，会带动转轴一转动，转轴一转动会带动滚轮一转动，使用着将钢板***到滚轮一底部，滚轮一会将钢板压入到两条压条一之间，使钢板的两端初步压制，从而使钢板两端与钢板表面形成弧度，之后滚轮一继续转动，会将钢板传送至两条压条二之间，气缸启动时能推动两条压条二，使两条压条二对钢板进行弯折，位于两条压条二之间的钢板弯折完成时，由于滚轮一继续转动，会将后边的钢板传送至两条压条二之间，压制好的钢板会被推动至下一步工序，在推动过程中，滚轮二与钢板表面保持相对滑动，使推动更加省力，还能保证钢板在推动过程中不发生位置偏移。

作为优选，两条所述压条二相背的一侧对称的设有若干铰接件，若干所述交接件的一侧与压条二的侧壁固定连接，若干所述铰接件的另一侧与底板固定连接。

采用上述技术方案，两条压条二绕着铰接件转动，当两条压条二的下端面与两块底板贴合时，此时钢板的两端与钢板表面垂直，从而将钢板弯折。

作为优选，所述工作台的下端面对称的固设有若干连接杆，若干所述连接杆远离支撑架的一端对称的固设有两条插杆，两条所述插杆位于压条二远离气缸的一侧，所述滚轮二位于两条插杆之间。

采用上述技术方案，初步压制好的钢板传送至两条压条二时，钢板会***至两条插杆的底部，两条插杆抵在钢板的两个弯折点上，使之后的弯折更加省力，还使弯折点具有一定的弧度，防止弯折点开裂。

作为优选，所述支撑架的上端面固设有液压缸，所述工作台的上端面对称的设有两条压条三，两条所述压条三均与工作台可拆卸连接，两条所述压条三的一侧设有推块，所述液压缸的缸杆穿设支撑架的上端面，且与推块的上端面固定连接。

采用上述技术方案，液压缸启动，液压缸的杠杆伸展会带动推块向下移动，当推块的表面与压制好钢板表面贴合时，液压缸的杠杆停止伸展，因钢板刚压制好时具有一定的回弹力，将钢板表面都贴合时，能防止刚压制好的钢板回弹，从而保证压制好的钢板的精度。

作为优选，两条所述压条一的两侧均对称的固设有若干凸块，若干所述凸块的上端面上均开设有滑槽一，若干所述滑槽一内均设有螺丝一，若干所述凸块通过螺丝一固定在工作台上，所述压条三的结构与压条一相同，两块所述底板的上端面上均开设有若干滑槽二，若干所述滑槽二内均设有螺丝二，所述螺丝二与滑槽二滑动配合，两块所述底板通过螺丝二固定在工作台上。

采用上述技术方案，使用者将螺丝一穿过滑槽一，再将螺栓初步拧入到工作台上，使凸块初步固定在工作台上，通过左右滑动两条压条一，从而使滑槽一沿着螺丝一左右滑动，从而改变两条压条一之间的距离，调节出合适的加工位置，之后将螺丝一拧紧，使两条压条一固定在工作台上，压条三和压条一的调节方法相同，经调结后两，两条压条三之间的距离与两条压条一之间的距离相同，使用者将螺丝二穿过滑槽二，再将螺栓初步拧入到工作台上，使底板初步固定在工作台上，通过左右滑动两块底板，从而使滑槽二沿着螺丝二左右滑动，改变两块底板之间的距离，从而改变两条压条二之间的距离，调节出合适的加工位置后，将螺丝二拧紧，使两块底板固定在工作台上。

作为优选，所述工作台的上端面上设有深槽，所述深槽内设有若干传动轮，若干所述传动轮位于推块下方。

采用上述技术方案，传动轮能减小钢板下端面与工作台之间的摩擦力，从而使钢板能沿着推块和工作台之间滑动出来。

作为优选，所述工作台的底部均设有若干支撑块，若干所述支撑块的底部均设有缓冲垫。

采用上述技术方案，支撑块将工作台下端面撑起，防止下端面与地面接触而生锈，工作台在工作时会对支撑块产生一定的力，缓冲垫会对产生的力起到一定的缓冲作用，保证工作台持续工作时的平稳性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图1中A区域的局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、压条一；3、支撑架；4、固定块一；5、转轴一；6、滚轮一；7、电机；8、传送轮一；9、传送轮二；10、传送带；11、底板；12、压条二；13、气缸；14、固定块二；15、转轴二；16、滚轮二；17、缓冲垫；18、铰接件；19、插杆；20、液压缸；21、压条三；22、推块；23、凸块；24、滑槽一；25、螺丝一；26、滑槽二；27、螺丝二；28、传动轮；29、支撑块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种槽钢的成形机构，包括工作台1，工作台1的底部均设有若干支撑块29，若干所述支撑块29的底部均设有缓冲垫17，支撑块29将工作台1下端面撑起，防止下端面与地面接触而生锈，工作台1在工作时会对支撑块29产生一定的力，缓冲垫17会对产生的力起到一定的缓冲作用，保证工作台1持续工作时的平稳性。

工作台1的上端面对称的设有两条压条一2，两条压条一2的两侧均对称的固设有若干凸块23，若干凸块23的上端面上均开设有滑槽一24，若干滑槽一24内均设有螺丝一25。使用者将螺丝一25穿过滑槽一24，再将螺栓初步拧入到工作台1上，使凸块23初步固定在工作台1上。

通过左右滑动两条压条一2，从而使滑槽一24沿着螺丝一25左右滑动，从而改变两条压条一2之间的距离，调节出合适的加工位置，之后将螺丝一25拧紧，使两条压条一2固定在工作台1上。

工作台1的上端面上对称的设有两条压条三21，压条三21的结构与压条一2相同，压条三21和压条一2的调节方法相同，经调结后两，两条压条三21之间的距离与两条压条一2之间的距离相同。

工作台1的上端面上设有两个凹槽，两个凹槽内对称的设有两块底板11，两块底板11的上端面上对称的设有两条压条二12，使用者通过调节两块底板11的位置，使压条二12的位置与压条一2和压条三21的位置在同一直线上。两块底板11的两侧均开设有滑槽二26，若干滑槽二26内均设有螺丝二27，若干凸块23二通过螺丝二27固定在工作台1上，使用者将螺丝二27穿过滑槽二26，再将螺栓初步拧入到工作台1上，使底板11初步固定在工作台1上，通过左右滑动两块底板11，从而使滑槽二26沿着螺丝二27左右滑动，改变两块底板11之间的距离，从而改变两条压条二12之间的距离，调节出合适的加工位置后，将螺丝二27拧紧，使两块底板11固定在工作台1上。

工作台1的上方固设有支撑架3，支撑架3的上端面上固设有电机7，电机7的输出轴上固设有传送轮一8，电机7启动时，电机7转动会带动传送轮一8转动。支撑架3的下端面上固设有两块固定块一4，两块固定块一4之间连接有转轴一5，转轴一5上固设有传送轮二9，支撑架3的上端面上开设有通槽，传送轮一8与传送轮二9之间连接有传送带10，传送轮一8转动时，会带动传送带10转动，从而带动传送轮二9转动，当传送轮二9转动时，会带动转轴一5转动。转轴一5上固设有滚轮一6，转轴一5转动会带动滚轮一6转动。

使用着将钢板***到滚轮一6底部，滚轮一6会将钢板压入到两条压条一2之间，使钢板的两端初步压制，从而使钢板两端与钢板表面形成弧度，之后滚轮一6继续转动，会将钢板传送至两条压条二12之间。

工作台1的下端面上对称的固设有若干连接杆，若干所述连接杆远离支撑架3的一端对称的固设有两条插杆19。初步压制好的钢板传送至两条压条二12时，钢板会***至两条插杆19的底部，两条插杆19抵在钢板的两个弯折点上，使之后的弯折更加省力，还使弯折点具有一定的弧度，防止弯折点开裂。

底板11的上端面上对称的固设有两个气缸13，两个气缸13分别位于两条所述压条二12的两侧，且两个气缸13的缸杆均与两条压条的两侧固定连接，气缸13启动时能推动两条压条二12，使两条压条二12对钢板进行弯折。两条压条二12远离滚轮二16的两侧均对称的设有若干铰接件18，若干铰接件18的另一端均与底板11固定连接，当钢板移入到两条压条二12的前端时，两个气缸13启动，气缸13的杠杆伸展会推动两条压条二12绕着铰接件18转动，当两条压条二12的下端面与两块底板11贴合时，此时钢板的两端与钢板表面垂直，钢板弯折完成，之后气缸13的杠杆回缩，便于再次对钢板的两端进行弯折。

支撑架3的下端面上固设有两块固定块二14，两块固定块二14之间连接有转轴二15，转轴二15上设有滚轮二16。位于两条压条二12之间的钢板弯折完成时，由于滚轮一6继续转动，会将后边的钢板传送至两条压条二12之间，压制好的钢板会被推动至两条压条三21之间，在推动过程中，滚轮二16与钢板表面保持相对滑动，使推动更加省力，还能保证钢板在推动过程中不发生位置偏移。

支撑架3的上端面上固设有液压缸20，两条所述压条三21的一侧设有推块22，液压缸20的缸杆贯穿支撑架3的上端面，且和推块22的上端面固定连接，当压制好的钢板传送到两条压条三21之间时，液压缸20启动，液压缸20的杠杆伸展会带动推块22向下移动，当推块22的表面与压制好钢板表面贴合时，液压缸20的杠杆停止伸展，因钢板刚压制好时具有一定的回弹力，将钢板表面都贴合时，能防止刚压制好的钢板回弹，从而保证压制好的钢板的精度。

工作台1的上端面上设有深槽，深槽内设有若干传动轮28，若干传动轮28位于推块22下方，在推块22与钢板表面贴合时，由于前面的工序一直会传送钢板至两条压条三21之间，传动轮28能减小钢板下端面与工作台1之间的摩擦力，从而使钢板能沿着推块22和工作台1之间滑动出来，从而对钢板不间断的压制。

Claims (7)

1.一种槽钢的成形机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面对称的设有两条压条一(2)，两条所述压条一(2)与工作台(1)可拆卸连接，所述工作台(1)的上方固设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的下端面上固设有两块固定块一(4)，两块所述固定块一(4)之间连接有转轴一(5)，所述转轴一(5)的两端分别插接在两块固定块一(4)的侧壁上，且与两块所述固定块一(4)转动配合，所述转轴一(5)上固设有滚轮一(6)，所述支撑架(3)的上端面上固设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固设有传送轮一(8)，所述转轴一(5)上固有传送轮二(9)，所述支撑架(3)的上端面上开设有通槽，所述传送轮一(8)与传送轮二(9)之间连接有传送带(10)，所述传送轮一(8)与传送轮二(9)通过传送带(10)传动连接，所述工作台(1)的上端面上设有两个凹槽，两个所述凹槽内对称的设有两块底板(11)，两块所述底板(11)与工作台(1)可拆卸连接，两块所述底板(11)的上端面对称的设有两条压条二(12)，两条所述压条二(12)与底板(11)转动配合，所述底板(11)的上端面上对称的固设有两个气缸(13)，两个所述气缸(13)分别位于两条所述压条二(12)的两侧，且与两条压条二(12)的两侧固定连接，所述支撑架(3)的下端面上固设有两块固定块二(14)，两块所述固定块二(14)之间连接有转轴二(15)，所述转轴二(15)的两端分别插接在两块固定块二(14)的侧壁上，且与两块固定块二(14)转动配合，所述转轴二(15)上固设有滚轮二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢的成形机构，其特征在于，两条所述压条二(12)相背的一侧对称的设有若干铰接件(18)，若干所述铰接件(18)的一侧与压条二(12)的侧壁固定连接，若干所述铰接件(18)的另一侧与底板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢的成形机构，其特征在于，所述工作台(1)的下端面对称的固设有若干连接杆，若干所述连接杆远离支撑架(3)的一端对称的固设有两条插杆(19)，两条所述插杆(19)位于压条二(12)远离气缸(13)的一侧，所述滚轮二(16)位于两条插杆(19)之间。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢的成形机构，其特征在于，所述支撑架(3)的上端面固设有液压缸(20)，所述工作台(1)的上端面对称的设有两条压条三(21)，两条所述压条三(21)均与工作台(1)可拆卸连接，两条所述压条三(21)的一侧设有推块(22)，所述液压缸(20)的缸杆穿设支撑架(3)的上端面，且与推块(22)的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种槽钢的成形机构，其特征在于，两条所述压条一(2)的两侧均对称的固设有若干凸块(23)，若干所述凸块(23)的上端面上均开设有滑槽一(24)，若干所述滑槽一(24)内均设有螺丝一(25)，若干所述凸块(23)通过螺丝一(25)固定在工作台(1)上，所述压条三(21)的结构与压条一(2)相同，两块所述底板(11)的上端面上均开设有若干滑槽二(26)，若干所述滑槽二(26)内均设有螺丝二(27)，所述螺丝二(27)与滑槽二(26)滑动配合，两块所述底板(11)通过螺丝二(27)固定在工作台(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢的成形机构，其特征在于，所述工作台(1)的上端面上设有深槽，所述深槽内设有若干传动轮(28)，若干所述传动轮(28)位于推块(22)下方。

7.根据权利要求6所述的一种槽钢的成形机构，其特征在于，所述工作台(1)的底部均设有若干支撑块(29)，若干所述支撑块(29)的底部均设有缓冲垫(17)。

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