CN218452076U - 钾肥生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钾肥生产用原料混合设备，包括罐体和搅拌装置，罐体顶面上设置有第一进料口和第二进料口，侧面中部设置有出料口。搅拌装置包括电机、搅拌杆、第一叶片和第二叶片。电机设置于罐体顶面上方。搅拌杆上端与电机的转轴连接，下端穿过罐体顶面延伸至搅拌腔底部。第一叶片倾斜设置于搅拌杆底部。第一叶片倾斜方向设置为，第一叶片上朝向第一叶片转动方向的一侧与搅拌腔的底面贴合，第一叶片上远离第一叶片转动方向一侧与搅拌腔的底面保持间距。第二叶片设置于搅拌杆中部，一端与搅拌杆固定连接，另一端沿搅拌杆径向延伸，本实用新型可以连续对固液混合物进行搅拌，混合均匀，适用于连续生产，结构简单。

Description

钾肥生产用原料混合设备

技术领域

本实用新型总体涉及化工原料混合设备技术领域，更具体地，涉及钾肥生产用原料混合设备。

背景技术

钾肥生产包括原矿处理、调浆、浮选、浓缩、冷结晶、粗钾筛分和浓缩、精钾洗涤等步骤，其中，浮选步骤产生的尾盐排放至尾盐池，尾盐池中的矿浆中仍含有较高含量的钾。为了提高产率，一般将这部分高钾矿浆重复利用，即，将光卤石矿浆和高钾矿浆按比例混合后进行筛分和浓缩处理，作为原料进入调浆以及后续步骤。在进行混合时通常采用搅拌罐进行搅拌混合。

现有搅拌罐一般有两种，上部出料搅拌罐和下部出料搅拌罐，由于光卤石矿浆和高钾矿浆均为固液混合物，但是，这两种搅拌罐只适用于非连续生产搅拌混合。当连续生产时，采用上部出料的搅拌罐，固体部分容易在罐体底部堆积，上部出料的固体含量较低。采用下部出料的搅拌罐，存在未及物料混合均匀，固体物料已随着液体部分直接流走的情况，上述搅拌罐连续搅拌混合物料时，物料混合不均匀，对连续生产的适应性较低，影响生产效率。

本实用新型的目的是解决现有钾肥搅拌罐连续搅拌混合物料时，物料混合不均匀，不适用于连续生产的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了钾肥生产用原料混合设备，包括罐体1和搅拌装置2，罐体1为圆柱形，竖向设置，内部形成有搅拌腔11，顶面上设置有第一进料口12和第二进料口13，侧面中部设置有出料口14，罐体1的底面为平面。搅拌装置2包括电机21、搅拌杆22、第一叶片23和第二叶片24。电机21设置于罐体1顶面上部；搅拌杆22竖向设置，上端与电机21的转轴连接，下端穿过罐体1顶面延伸至搅拌腔11底部。

第一叶片23倾斜设置于搅拌杆22底部，一端与搅拌杆22固定连接，另一端沿搅拌杆22径向延伸。第一叶片23倾斜方向设置为，第一叶片23上朝向第一叶片23转动方向的一侧与搅拌腔11的底面贴合，第一叶片23上远离第一叶片23转动方向一侧与搅拌腔11的底面保持间距。第二叶片24设置于搅拌杆22中部，一端与搅拌杆22固定连接，另一端沿搅拌杆22径向延伸。

本实用新型中，在搅拌杆22上的底部设置倾斜的第一叶片23，设置第一叶片23上朝向第一叶片23转动方向的一侧与搅拌腔11的底面贴合，第一叶片23上远离第一叶片23转动方向一侧与搅拌腔11的底面保持间距，在第一叶片23转动时，可以将位于搅拌腔11的下部及位于搅拌腔11的底面上固体颗粒搅拌，使固体物料随浆液的上升至搅拌腔11上部，防止物料在搅拌腔11底部堆积。

在搅拌杆22的中部设置第二叶片24，通过第二叶片24的搅拌作用使固体颗粒和浆液混合均匀。将出料口14设置于罐体1侧面的中部，可以保证排出的物料混合最均匀。本设备可以对固液混合物料进行连续搅拌，适用于连续生产。

根据本实用新型的一种实施方式，钾肥生产用原料混合设备还包括导流板15，导流板15设置于罐体1内壁上，位于第二叶片24下方，导流板15沿着第一叶片23的转动方向呈螺旋状向上延伸。

在罐体1内壁上设置导流板15，导流板15沿着第一叶片23的转动方向呈螺旋状向上延伸，使固体颗粒沿导流板15上升至搅拌腔11上部，使物料混合的更均匀。

根据本实用新型的一种实施方式，导流板15的牙型角为30°～60°。

设置导流板15的牙型角30°～60°，可以起到对固体物料更好的导流效果，使固体物料上升更快，混合的更均匀，防止导流板的牙型角太大时，导流板与物料碰撞影响浆液和固体物料转动，防止导流板15的牙型角太小时，对固体物料的向上的导向效果差。

根据本实用新型的一种实施方式，钾肥生产用原料混合设备还包括第三叶片25，第三叶片25为螺旋型，设置于搅拌杆22上，位于第一叶片23和第二叶片24之间，第三叶片25的直径为罐体1直径的三分之一，第三叶片25的旋进方向与第一叶片23的转动方向对应。

在搅拌杆22上设置螺旋形的第三叶片25，将第三叶片25设置于第一叶片23和第二叶片24之间，通过第三叶片25的转动可以将位于搅拌腔11下部的固体颗粒向搅拌腔11上部搅拌输送，使物料混合的更均匀。

根据本实用新型的一种实施方式，第一叶片23设置有四个，四个第一叶片23沿搅拌杆22外侧面所在的圆周均匀分布。第二叶片24设置有四个，四个第二叶片24沿搅拌杆22外侧面所在的圆周均匀分布。

设置四个第一叶片23可以使搅拌杆22受力平衡，可以将位于搅拌腔11底部的固体物料搅拌，使位于搅拌腔11底部的固体物料上升。设置四个第二叶片24可以使搅拌杆22受力平衡，使物料混合的更均匀。

根据本实用新型的一种实施方式，第一叶片23一端与搅拌杆22固定连接，另一端沿搅拌杆22径向延伸至罐体1侧壁处。

设置第一叶片23的长度与罐体1的半径相同，可以使第一叶片23转动时，能够将搅拌腔11的底面完全覆盖，从而将位于搅拌腔11的底面上的固体物料全部搅动上升，防止固体物料在搅拌腔11底部堆积。

根据本实用新型的一种实施方式，第一叶片23与罐体1的底面的夹角为10°～15°。

设置第一叶片23与罐体1的底面的夹角为10°～15°，可以将位于搅拌腔11的底面上的固体物料更好的进行搅动，使固体物料随浆液的上升至搅拌腔11上部，防止物料在搅拌腔11底部堆积。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括排空口16，排空口16设置于罐体1底部。

在罐体1底部设置排空口16，可以在设备检修或者清洗时，排出搅拌腔11内的残留物料。

附图说明

图1.钾肥生产用原料混合设备剖面示意图；

图2.带有导流板的钾肥生产用原料混合设备剖面示意图；

图3.带有第三叶片的钾肥生产用原料混合设备剖面示意图；

图4.图3中A-A位置的钾肥生产用原料混合设备剖面示意图。

图中，1.罐体、11.搅拌腔、12.第一进料口、13.第二进料口、14.出料口、15.导流板、16.排空口、17.支撑腿、2.搅拌装置、21.电机、22.搅拌杆、23.第一叶片、24.第二叶片、25.第三叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

如图1所示，钾肥生产用原料混合设备，包括罐体1和搅拌装置2。罐体1为圆柱形，竖向设置，内部形成有圆柱形的搅拌腔11，搅拌腔11用于容纳两种物料，在搅拌腔11内通过搅拌装置2搅拌成混合均匀的物料后排出。

罐体1的顶面上设置有第一进料口12和第二进料口13，分别用于和输送两种物料的管道连接，例如，第一进料口12和输送光卤石矿浆的管道连接，第二进料口13与输送高钾矿浆的管道连接，使光卤石矿浆和高钾矿浆进入搅拌腔11内。

罐体1侧面的中部设置有出料口14，用于输出罐体1内搅拌均匀后的物料。罐体1侧面的中部是指，罐体1侧面上距罐体1的底面为罐体1高度三分之一的环线和距罐体1顶面为罐体1高度三分之一的环形线的之间的区域。

由于光卤石矿浆和高钾矿浆均为固液混合物，固体物料容易在搅拌腔11的底部堆积，液体部分位于搅拌腔11的上部，在搅拌装置2搅拌作用下，位于搅拌腔11中部的料浆为混合最为均匀，将出料口14设置于罐体1侧面的中部，可以保证排出的物料混合均匀。

罐体1的底面设置为平面，设置罐体1的底面为平面可以防止料浆中的固定颗粒沉淀聚集，方便第一叶片23转动时，将位于搅拌腔11底部的固体物料搅拌悬浮起来。

罐体1底部设置有用于支撑罐体1的多个支撑腿17。

搅拌装置2包括电机21、搅拌杆22、第一叶片23和第二叶片24。电机21固定设置于罐体1的顶面上部中心处，电机21的转轴竖直向下，用于带动搅拌杆22转动。电机21固定设置于罐体1的顶面上部中心处是指，电机21设置于罐体1顶面的上方，电机21的转轴的轴线与罐体1的轴线共线。

搅拌杆22竖向设置，上端与电机21的转轴连接，下端穿过罐体1顶面延伸至搅拌腔11底部，搅拌杆22的轴线与罐体1的轴线共线。设置搅拌杆22的轴线与罐体1的轴线共线，可以使物料搅拌的均匀。

第一叶片23倾斜设置于搅拌杆22底部，一端与搅拌杆22固定连接，另一端沿搅拌杆22径向延伸，第一叶片23倾斜设置为，第一叶片23上朝向第一叶片23的转动方向一侧与搅拌腔11的底面贴合，第一叶片23远离第一叶片23的转动方向一侧与搅拌腔11的底面保持间距，即，如图1所示，Z代表第一叶片的转动方向，第一叶片的第一叶片23上朝向第一叶片23的转动方向一侧与搅拌腔11的底面贴合，第一叶片23远离第一叶片23的转动方向一侧与搅拌腔11的底面保持间距。

将第一叶片23倾斜设置于搅拌杆22底部，可以将位于搅拌腔11的底面上的固体物料进行搅动，设置第一叶片23上朝向第一叶片23的转动方向一侧与搅拌腔11的底面贴合，第一叶片23远离第一叶片23的转动方向一侧与搅拌腔11的底面保持间距，可以使固体物料随浆液上升至搅拌腔11上部与浆液混合均匀。

本实用新型中，第一叶片23一端与搅拌杆22固定连接，另一端沿搅拌杆22径向延伸至罐体1侧壁处，即第一叶片23的长度与罐体1的半径相同。设置第一叶片23的长度与罐体1的半径相同，可以使第一叶片23转动时，能够将搅拌腔11的底面完全覆盖，从而将位于搅拌腔11的底面上的固体物料全部搅动悬浮于浆液中，防止物料在搅拌腔11底部堆积。

本实用新型中，第一叶片23与罐体1的底面的夹角为10°～15°。设置第一叶片23与罐体1的底面的夹角为10°～15°，可以将位于搅拌腔11的底面上的固体物料更好的进行搅动，使固体物料受到转动方向的力和向上的力保持平衡，使固体物料随浆液上升至搅拌腔11上部，防止物料在搅拌腔11的底部堆积。

第二叶片24设置于搅拌杆22中部，一端与搅拌杆22固定连接，另一端沿搅拌杆22径向延伸。第二叶片24用于进一步将固体物料和浆液混合均匀。

使用时，将第一进料口12和第二进料口13分别与输送光卤石矿浆的管道以及输送高钾矿浆的管道连接，使光卤石矿浆和高钾矿浆进入搅拌腔11内，将出料口14与钾肥生产工艺管线连接，打开电机21，通过搅拌杆22带动第一叶片23和第二叶片24转动，通过第一叶片23的搅拌作用使位于搅拌腔11的下部及位于搅拌腔11的底面上的固体颗粒上升至搅拌腔11上部，通过第二叶片24的搅拌作用使固体颗粒和浆液混合均匀，混合均匀后的料浆从出料口14排出进行钾肥生产。

本实用新型中，在搅拌杆22的底部设置第一叶片23，可以将位于搅拌腔11的下部及位于搅拌腔11底面上的固体颗粒进行搅拌，使之上升浆液上升至搅拌腔11上部，设置第一叶片23与罐体1的底面的夹角为10°～15°，可以将位于搅拌腔11的底面上的固体物料更好的进行搅动，防止固体物料在搅拌腔11底部堆积。在搅拌杆22的中部设置第二叶片24，通过第二叶片24的搅拌作用使固体颗粒和浆液混合均匀。将出料口14设置于罐体1侧面的中部，可以保证排出的料浆混合均匀。本设备可以对固液混合物料进行连续搅拌，适用于连续生产钾肥。

为了方便观看，图2中的第一叶片23相对于图1中的第一叶片23转动90°。

如图2所示，罐体1内壁上还设置有导流板15，导流板15设置于罐体1内壁上，位于第二叶片24下方，导流板15沿着第一叶片23的转动方向呈螺旋状向上延伸，使导流板能够对第一叶片23搅动的物料进行导向，使物料沿导流板从搅拌腔11底部向上滑动至搅拌腔11上部。

导流板15呈螺旋状延伸，导流板15形成的螺旋的旋进方向与第一叶片23的转动方向对应。

导流板15形成的螺旋的旋进方向与第一叶片23的转动方向对应是指，当第一叶片23转动搅拌物料转动时，导流板15的旋进方向能够对物料进行导向，使物料沿导流板从搅拌腔11底部向上滑动至搅拌腔11上部，例如，若第一叶片23在俯视角度为逆时针转动，则导流板15形成的螺旋线为右螺旋，若第一叶片23在俯视角度为顺时针转动，则导流板15形成的螺旋线为左螺旋。

在罐体1内壁上设置导流板15，使导流板15沿着第一叶片23的转动方向呈螺旋状向上延伸，可以在固体颗粒转动时进行导流，使固体颗粒沿导流板15上升至搅拌腔11上部。

优选的，导流板15的牙型角为30°～60°。

设置导流板15的牙型角30°～60°，可以起到对固体物料更好的导流效果，使固体物料上升更快，使物料混合的更均匀，防止牙型角太大与物料碰撞影响浆液和固体物料转动，防止导流板15牙型角太小，对固体物料的向上的导向效果差。

如图3所示，搅拌装置2还包括第三叶片25，第三叶片25为螺旋型，设置于搅拌杆22上，位于第一叶片23和第二叶片24之间，第三叶片25的直径为罐体1直径的三分之一，第三叶片25的旋进方向与第一叶片23的转动方向对应。

第三叶片25的旋进方向与第一叶片23的转动方向对应是指，当第一叶片23转动搅拌物料转动时，第三叶片25的旋进方向能够同时对物料搅拌和导向，使物料转动的向上移动，使物料能够从搅拌腔11底部被搅拌向上运动至搅拌腔11上部，例如，若第一叶片23在俯视角度为逆时针转动，则第三叶片25为左螺旋，若第一叶片在俯视角度为顺时针转动，则导流板15为右螺旋。

在搅拌杆22上设置螺旋形的第三叶片25，将第三叶片25设置于第一叶片23和第二叶片24之间，第三叶片25的螺旋线为右螺旋，通过第三叶片25的转动可以将位于搅拌腔11下部的固体颗粒向搅拌腔11上部搅拌输送，使物料混合的更均匀。

罐体1上还设置有排空口16，排空口16设置于罐体1底部。

在罐体1底部设置排空口16，可以在设备检修或者清洗时，排出搅拌腔11内的废液。

如图4所示，第一叶片23设置有四个，四个第一叶片23沿搅拌杆22外侧面所在的圆周均匀分布。

图4中的Z代表第一叶片23的转动方向。

第二叶片24设置有四个，四个第二叶片24沿搅拌杆22外侧面所在的圆周均匀分布。

设置四个第一叶片23可以使搅拌杆22受力平衡，可以将位于搅拌腔11底部的固体物料搅拌，使位于搅拌腔11底部的固体物料上升；设置四个第二叶片24可以使搅拌杆22受力平衡，使物料混合的更均匀。

本实用新型中，通过设置本实用新型中在搅拌杆22上的底部设置第一叶片23，可以将位于搅拌腔11的下部及位于搅拌腔11的底面上固体颗粒上升至搅拌腔11上部，设置第一叶片23与罐体1的底面的夹角为10°～15°，可以将位于搅拌腔11的底面上的固体物料更好的进行搅动，使固体物料随浆液的上升至搅拌腔11上部，防止物料在搅拌腔11底部堆积。

在搅拌杆22上设置螺旋形的第三叶片25，将第三叶片25设置于第一叶片23和第二叶片24之间，通过第三叶片25可以将位于搅拌腔11下部的固体颗粒向搅拌腔11上部搅拌输送，使物料混合的更均匀。在搅拌杆22的中部设置第二叶片24，通过第二叶片24的搅拌作用使固体颗粒和浆液混合均匀。将出料口14设置于罐体1侧面的中部，可以保证排出的料浆为混合最为均匀。

在罐体1内壁上设置导流板15，使导流板15沿着第一叶片23的转动方向呈螺旋状向上延伸，可以在固体颗粒转动时进行导流，使固体颗粒沿导流板15上升至搅拌腔11上部。设置导流板15的牙型角为30°～60°，可以起到对固体物料更好的导流效果，使固体物料上升更快，防止导流板15倾斜角度太小与物料碰撞影响浆液和固体物料转动，防止导流板15倾斜角度太小，对固体物料的向上的导向效果差。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (8)

1.钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，包括罐体(1)和搅拌装置(2)，

所述罐体(1)为圆柱形，竖向设置，内部形成有搅拌腔(11)，顶面上设置有第一进料口(12)和第二进料口(13)，侧面中部设置有出料口(14)，罐体(1)的底面为平面；

所述搅拌装置(2)包括电机(21)、搅拌杆(22)、第一叶片(23)和第二叶片(24)；

所述电机(21)设置于罐体(1)顶面上部；

所述搅拌杆(22)竖向设置，上端与电机(21)的转轴连接，下端穿过罐体(1)顶面延伸至搅拌腔(11)底部；

所述第一叶片(23)倾斜设置于搅拌杆(22)底部，一端与搅拌杆(22)固定连接，另一端沿搅拌杆(22)径向延伸；

所述第一叶片(23)倾斜方向设置为，第一叶片(23)上朝向第一叶片(23)转动方向的一侧与搅拌腔(11)的底面贴合，第一叶片(23)上远离第一叶片(23)转动方向一侧与搅拌腔(11)的底面保持间距；

所述第二叶片(24)设置于搅拌杆(22)中部，一端与搅拌杆(22)固定连接，另一端沿搅拌杆(22)径向延伸。

2.根据权利要求1所述的钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，还包括导流板(15)，

所述导流板(15)设置于罐体(1)内壁上，位于第二叶片(24)下方；

所述导流板(15)沿着第一叶片(23)的转动方向呈螺旋状向上延伸。

3.根据权利要求2所述的钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，所述导流板(15)的牙型角为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，还包括第三叶片(25)，

所述第三叶片(25)呈螺旋状，设置于搅拌杆(22)上，位于第一叶片(23)和第二叶片(24)之间；

所述第三叶片(25)的直径为罐体(1)直径的三分之一；

所述第三叶片(25)的旋进方向与第一叶片(23)的转动方向对应。

5.根据权利要求1所述的钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，所述第一叶片(23)设置有四个，

四个所述第一叶片(23)沿搅拌杆(22)外侧面所在的圆周均匀分布；

所述第二叶片(24)设置有四个，

四个所述第二叶片(24)沿搅拌杆(22)外侧面所在的圆周均匀分布。

6.根据权利要求1所述的钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，所述第一叶片(23)一端与搅拌杆(22)固定连接，另一端沿搅拌杆(22)径向延伸至罐体(1)侧壁处。

7.根据权利要求1所述的钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，所述第一叶片(23)与罐体(1)的底面的夹角为10°～15°。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，还包括排空口(16)，

所述排空口(16)设置于罐体(1)底部。

Images