CN218443117U - 一种水滑石生产干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水滑石生产干燥装置，包括工作箱和送料机构，所述工作箱的内侧中部设置有用于物料干燥的干燥机构，用于物料输送的所述送料机构安装于干燥机构的外部一侧上方，所述工作箱的一侧内部安装有用于湿气排出的排湿机构。该制备水滑石的生产设备，与现有的装置相比，通过送料箱和提升轴，提升轴为电机带动的螺旋轴，可以在干燥后将物料向上运送，通过水分检测仪，可以对干燥后运送的水滑石水分进行检测，当水分含量达到要求时，通过第二阀门，其由减速电机以及圆形阀瓣组成，来将回料道闭合，通过第一阀门将出料道打开，从而使得满足要求的水滑石向左侧送出，当水分含量未达到要求时，第二阀门打开，第一阀门关闭。

Description

一种水滑石生产干燥装置

技术领域

本实用新型涉及水滑石生产设备技术领域，具体为一种水滑石生产干燥装置。

背景技术

水滑石为层状双金属氢氧化物，水滑石材料属于阴离子型层状化合物，然而水滑石在加工时往往需要配合干燥设备进行配合生产。

如申请号：CN201510363940.1，滑石粉烘干机，包含进料斗、脱水机、输送绞龙、煤气加热装置、转筒式加热炉、螺旋抄板、引风机、旋风卸料器、出料绞龙、成品出料口；所述进料斗与脱水机连接，脱水机与输送绞龙连接，输送绞龙与转筒式加热炉的进料口连接；所述煤气加热装置与转筒式加热炉连接，转筒式加热炉内设置有螺旋抄板，转筒式加热炉的出料口与旋风卸料器连接，旋风卸料器上端连接有引风机，旋风卸料器的下端设置有出料绞龙，出料绞龙的下端设置有成品出料口；所述转筒式加热炉为圆筒状，且转筒式加热炉的轴线与水平面的角度为0-30°。本发明所述的滑石粉烘干机，加热均匀，烘干效果好。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

现有水滑石生产干燥设备，存在使用时处理的物料不便于进行在处理，从而在干燥不满足要求时难以回料的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水滑石生产干燥装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水滑石生产干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水滑石生产干燥装置，包括工作箱和送料机构，所述工作箱的内侧中部设置有用于物料干燥的干燥机构，用于物料输送的所述送料机构安装于干燥机构的外部一侧上方，所述工作箱的一侧内部安装有用于湿气排出的排湿机构，所述送料机构包括送料箱、提升轴、出料道、第一阀门、水分检测仪、回料道和第二阀门，所述送料箱的内侧中部安装有提升轴，且送料箱的上方一侧连接有出料道，所述出料道的内部一侧安装有第一阀门，所述送料箱的内部下方一侧安装有水分检测仪，且送料箱的上方另一侧连接有回料道，所述回料道的内部一侧安装有第二阀门。

进一步的，所述干燥机构包括转动筒、同步带和动力电机，所述转动筒的一端外部设置有同步带，且同步带的输入端安装有动力电机。

进一步的，所述干燥机构还包括螺旋壁，且螺旋壁固定在转动筒的内表面。

进一步的，所述干燥机构还包括加热筒，且加热筒设置在转动筒的外部。

进一步的，所述排湿机构还包括安装箱、固定环和排气扇，所述安装箱的外侧中部固定有固定环，且安装箱的内侧中部安装有排气扇。

进一步的，所述排湿机构还包括进气罩和过滤网，且进气罩设置在安装箱的一侧表面，所述进气罩内部下方设置有过滤网。

进一步的，所述排湿机构还包括防尘网，且防尘网设置在安装箱的内部一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水滑石生产干燥装置，具备以下有益效果：该水滑石生产设备，有利于提高干燥的效率，且能够自动的对水滑石进行二次干燥处理，避免使用人工处理的麻烦性，同时可以将水滑石干燥后产生的水汽进行抽出，避免湿气过重而影响干燥。

1.本实用新型通过转动筒，可以在待干燥的水滑石从工作箱右端投入后进行承接，通过加热筒，可以对转动筒进行加热，从而来对水滑石干燥处理，通过动力电机和同步带，可以带动转动筒进行转动，在螺旋壁的配合下，从而能够使得水滑石处于翻滚的状态，从而有利于提高干燥的效率，同时螺旋壁在转动时能够自动的将水滑石向左侧移动，从而达到自动出料的目的；

2.本实用新型通过送料箱和提升轴，提升轴为电机带动的螺旋轴，可以在干燥后将物料向上运送，通过水分检测仪，可以对干燥后运送的水滑石水分进行检测，当水分含量达到要求时，通过第二阀门，其由减速电机以及圆形阀瓣组成，来将回料道闭合，通过第一阀门将出料道打开，从而使得满足要求的水滑石向左侧送出，当水分含量未达到要求时，第二阀门打开，第一阀门关闭，使得水滑石利用连接管自动回流到工作箱右上的进料口内，从而能够自动的对水滑石进行二次干燥处理，避免使用人工处理的麻烦性；

3.本实用新型通过安装箱以及排气扇，可以将水滑石干燥后产生的水汽进行抽出，避免工作箱内湿气过重而影响干燥的效率，通过进气罩和过滤网，且进气罩为向下开口，能够在进料以及抽气时进行物料进行阻隔过滤，避免在排气时将水滑石排出，通过防尘网，可以对气体进行再次过滤，从而使得排出气体的整洁性，避免造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一种水滑石生产干燥装置工作箱正视内部结构示意图；

图2为本实用新型一种水滑石生产干燥装置送料机构正视内部结构示意图；

图3为本实用新型一种水滑石生产干燥装置图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种水滑石生产干燥装置安装箱立体结构示意图。

图中：1、工作箱；2、干燥机构；201、转动筒；202、同步带；203、动力电机；204、螺旋壁；205、加热筒；3、送料机构；301、送料箱；302、提升轴；303、出料道；304、第一阀门；305、水分检测仪；306、回料道；307、第二阀门；4、排湿机构；401、安装箱；402、固定环；403、排气扇；404、进气罩；405、过滤网；406、防尘网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种水滑石生产干燥装置，包括工作箱1和送料机构3，工作箱1的内侧中部设置有用于物料干燥的干燥机构2，干燥机构2包括转动筒201、同步带202和动力电机203，转动筒201的一端外部设置有同步带202，且同步带202的输入端安装有动力电机203，干燥机构2还包括螺旋壁204，且螺旋壁204固定在转动筒201的内表面，干燥机构2还包括加热筒205，且加热筒205设置在转动筒201的外部，通过转动筒201，可以在待干燥的水滑石从工作箱1右端投入后进行承接，通过加热筒205，可以对转动筒201进行加热，从而来对水滑石干燥处理，通过动力电机203和同步带202，可以带动转动筒201进行转动，在螺旋壁204的配合下，从而能够使得水滑石处于翻滚的状态，从而有利于提高干燥的效率，同时螺旋壁204在转动时能够自动的将水滑石向左侧移动，从而达到自动出料的目的；

如图1-4所示，用于物料输送的送料机构3安装于干燥机构2的外部一侧上方，工作箱1的一侧内部安装有用于湿气排出的排湿机构4，送料机构3包括送料箱301、提升轴302、出料道303、第一阀门304、水分检测仪305、回料道306和第二阀门307，送料箱301的内侧中部安装有提升轴302，且送料箱301的上方一侧连接有出料道303，出料道303的内部一侧安装有第一阀门304，送料箱301的内部下方一侧安装有水分检测仪305，且送料箱301的上方另一侧连接有回料道306，回料道306的内部一侧安装有第二阀门307，通过送料箱301和提升轴302，提升轴302为电机带动的螺旋轴，可以在干燥后将物料向上运送，通过水分检测仪305，其型号为MT-10，可以对干燥后运送的水滑石水分进行检测，当水分含量达到要求时，通过第二阀门307，其由减速电机以及圆形阀瓣组成，来将回料道306闭合，通过第一阀门304将出料道303打开，从而使得满足要求的水滑石向左侧送出，当水分含量未达到要求时，第二阀门307打开，第一阀门304关闭，使得水滑石利用连接管自动回流到工作箱1右上的进料口内，从而能够自动的对水滑石进行二次干燥处理，避免使用人工处理的麻烦性，排湿机构4还包括安装箱401、固定环402和排气扇403，安装箱401的外侧中部固定有固定环402，且安装箱401的内侧中部安装有排气扇403，排湿机构4还包括进气罩404和过滤网405，且进气罩404设置在安装箱401的一侧表面，进气罩404内部下方设置有过滤网405，排湿机构4还包括防尘网406，且防尘网406设置在安装箱401的内部一侧，通过安装箱401以及排气扇403，可以将水滑石干燥后产生的水汽进行抽出，避免工作箱1内湿气过重而影响干燥的效率，通过进气罩404和过滤网405，且进气罩404为向下开口，能够在进料以及抽气时进行物料进行阻隔过滤，避免在排气时将水滑石排出，通过防尘网406，可以对气体进行再次过滤，从而使得排出气体的整洁性，避免造成污染。

工作原理：如图1-4所示，在使用该水滑石生产设备，首先通过转动筒201，可以在待干燥的水滑石从工作箱1右端投入后进行承接，随后通过加热筒205，可以对转动筒201进行加热，从而来对水滑石干燥处理，然后通过动力电机203和同步带202，可以带动转动筒201进行转动，在螺旋壁204的配合下，从而能够使得水滑石处于翻滚的状态，同时螺旋壁204在转动时能够自动的将水滑石向左侧移动，从而达到自动出料的目的，此时通过送料箱301和提升轴302，提升轴302为电机带动的螺旋轴，可以在干燥后将物料向上运送，随后通过水分检测仪305，可以对干燥后运送的水滑石水分进行检测，当水分含量达到要求时，然后通过第二阀门307，其由减速电机以及圆形阀瓣组成，来将回料道306闭合，再通过第一阀门304将出料道303打开，从而使得满足要求的水滑石向左侧送出，当水分含量未达到要求时，第二阀门307打开，第一阀门304关闭，使得水滑石利用连接管自动回流到工作箱1右上的进料口内，从而能够自动的对水滑石进行二次干燥处理，此时通过安装箱401以及排气扇403，可以将水滑石干燥后产生的水汽进行抽出，避免工作箱1内湿气过重而影响干燥的效率，随后通过进气罩404和过滤网405，且进气罩404为向下开口，能够在进料以及抽气时进行物料进行阻隔过滤，最后通过防尘网406，可以对气体进行再次过滤，从而使得排出气体的整洁性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种水滑石生产干燥装置，包括工作箱(1)和送料机构(3)，其特征在于，所述工作箱(1)的内侧中部设置有用于物料干燥的干燥机构(2)，用于物料输送的所述送料机构(3)安装于干燥机构(2)的外部一侧上方，所述工作箱(1)的一侧内部安装有用于湿气排出的排湿机构(4)，所述送料机构(3)包括送料箱(301)、提升轴(302)、出料道(303)、第一阀门(304)、水分检测仪(305)、回料道(306)和第二阀门(307)，所述送料箱(301)的内侧中部安装有提升轴(302)，且送料箱(301)的上方一侧连接有出料道(303)，所述出料道(303)的内部一侧安装有第一阀门(304)，所述送料箱(301)的内部下方一侧安装有水分检测仪(305)，且送料箱(301)的上方另一侧连接有回料道(306)，所述回料道(306)的内部一侧安装有第二阀门(307)。

2.根据权利要求1所述的一种水滑石生产干燥装置，其特征在于，所述干燥机构(2)包括转动筒(201)、同步带(202)和动力电机(203)，所述转动筒(201)的一端外部设置有同步带(202)，且同步带(202)的输入端安装有动力电机(203)。

3.根据权利要求2所述的一种水滑石生产干燥装置，其特征在于，所述干燥机构(2)还包括螺旋壁(204)，且螺旋壁(204)固定在转动筒(201)的内表面。

4.根据权利要求2所述的一种水滑石生产干燥装置，其特征在于，所述干燥机构(2)还包括加热筒(205)，且加热筒(205)设置在转动筒(201)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种水滑石生产干燥装置，其特征在于，所述排湿机构(4)还包括安装箱(401)、固定环(402)和排气扇(403)，所述安装箱(401)的外侧中部固定有固定环(402)，且安装箱(401)的内侧中部安装有排气扇(403)。

6.根据权利要求5所述的一种水滑石生产干燥装置，其特征在于，所述排湿机构(4)还包括进气罩(404)和过滤网(405)，且进气罩(404)设置在安装箱(401)的一侧表面，所述进气罩(404)内部下方设置有过滤网(405)。

7.根据权利要求5所述的一种水滑石生产干燥装置，其特征在于，所述排湿机构(4)还包括防尘网(406)，且防尘网(406)设置在安装箱(401)的内部一侧。

Images