CN218441200U - 一种耐高压电熔三通连接件及管道连接*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压电熔三通连接件及管道连接***，涉及管道连接技术领域，解决了现有电熔管件无法适用于高压钢塑复合管道连接的问题，提高了电熔三通连接件的耐压能力，具体方案如下：包括增强体、固定设置在增强体内表面上的注塑层以及固定设置在注塑层内表面上电热丝组成，所述注塑层从增强体的端部向外伸出并在伸出部分上设有观察孔和接线孔，所述增强体由从外向内依次固定连接的外层塑料层、钢丝网骨架和内层塑料层组成，所述增强体内位于三通支管处的注塑层形成锥形的支管连接插口。

Description

一种耐高压电熔三通连接件及管道连接***

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是一种耐高压电熔三通连接件及管道连接***。

背景技术

钢塑复合管执行标准GB-T32439-2015《给水用钢丝管网增强聚乙烯复合管道》规定的承压范围是0.8～3.5MPa，目前，关于钢塑复合管的连接方式有机械连接以及电熔管件连接。

发明人发现，对于公称压力大于1.6MPa的钢塑复合管道连接所用的连接三通，受耐压性能的影响导致电熔管件并不适用，主要选择的是铁制管件，而铁制管件的耐腐蚀能力要弱于电熔管件，且采用铁制管件的连接节点无法抵抗地下移动和端部荷载，不能应对应力松弛的问题，需要在接头与弯曲处采用昂贵的锚定，对管道不均匀性沉降的适应性较差，当承受端部荷载时还易出现节点渗漏的问题，而电熔管件能够实现接头与管件的一体化，可通过变形消耗应力，对于端部荷载和管道不均匀沉降的适应能力强，因此，亟需一种可以耐高压的电熔三通连接件来解决公称压力大于1.6MPa的钢塑复合管道的连接问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种耐高压电熔三通连接件及管道连接***，设置了钢塑复合结构的增强体，并在增强体内固定设置设定厚度的注塑层，通过增强体与注塑层的配合大大加大了电熔三通连接件的耐压能力，解决了现有电熔管件无法适用于高压钢塑复合管道连接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种耐高压电熔三通连接件，包括增强体、固定设置在增强体内表面上的注塑层以及固定设置在注塑层内表面上电热丝组成，所述注塑层从增强体的端部向外伸出并在伸出部分上设有观察孔和接线孔，所述增强体由从外向内依次固定连接的外层塑料层、钢丝网骨架和内层塑料层组成，所述增强体内位于三通支管处的注塑层形成锥形的支管连接插口。

作为进一步的实现方式，所述注塑层的内表面上沿其环向以及轴向均匀开设有若干固定槽，所述电热丝镶嵌固定在固定槽内。

作为进一步的实现方式，所述注塑层在观察孔内形成锥形柱状的观察柱，所述观察柱与注塑层固定连接。

作为进一步的实现方式，所述观察孔至少设有一个。

作为进一步的实现方式，所述接线孔至少设有一个。

作为进一步的实现方式，所述支管连接插口与三通主管的内部连通，三通主管内的注塑层与三通支管内的注塑层的连接处朝向三通支管轴线的方向凸出形成环状的支撑台。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种管道连接***，包括钢塑复合管道结构的第一管材和第二管材，所述第一管材设有两个，三通主管的两端分别插装一个第一管材，所述第二管材插装在支管连接插口内，所述第二管材由同轴设置的管体和锥形接头组成。

作为进一步的实现方式，所述锥形插头的大头端与管体的端部固定连接，锥形插头与管体的连接处形成向外延伸的止退台。

作为进一步的实现方式，所述锥形插头的尺寸与支管连接插口的尺寸相同。

作为进一步的实现方式，所述第一管材、第二管材均由从外向内依次固定连接的外层塑料层、钢丝网骨架和内层塑料层组成。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型设置了钢塑复合结构的增强体，并在增强体内固定设置了设定厚度的注塑层，通过增强体与注塑层的配合大大加大了电熔三通连接件的耐压能力。

2)本实用新型注塑层伸出增强体的端部，一方面保证了增强体端部与待连接管件外管壁的紧密连接，大大保证了三通的防渗能力，另一方面便于电热丝与电源连接的同时，不破坏增强体，以保证增强体的耐压性能。

3)本实用新型电热丝位于注塑层的内壁，在加热过程中电热丝可同时对注塑层以及待连接钢塑复合管的外壁进行加热，有效保证了注塑层与待连接钢塑复合管熔合为一体，提高了连接速度。

4)本实用新型锥形插头与管体的连接处形成向外延伸的止退台，止退台起到挂钩的作用，当锥形插头与支管连接插口熔合时，止退台可与注塑层熔合，增大了止退台与注塑层的接触面积，使得止退台勾住注塑层的内部，从而当锥形插头向外拔动时，可利用止退台限制锥形插头的拔出趋势。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种耐高压电熔三通连接件的剖面结构示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种耐高压电熔三通连接件的侧视结构示意图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的第二管材的剖面结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、增强体；2、注塑层；3、电热丝；4、观察孔；5、支管连接插口；6、接线孔；7、锥形插头；8、观察柱；9、支撑台；10、止退台；11、管体。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，对于公称压力大于1.6MPa的钢塑复合管道连接所用的连接三通，受耐压性能的影响导致电熔管件并不适用的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐高压电熔三通连接件及管道连接***。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种耐高压电熔三通连接件，包括，三通主体以及与三通主体配合使用的锥形插头7。

其中，三通主体由最外层的增强体1、内层的注塑层2以及后布线固定设置在注塑层2内表面上的电热丝3，三通主体上开设有观察孔4，用于观察电熔情况，三通主体上开设有接线孔6，用于电热丝3与电源的连接。

具体的，增强体1作为三通主体的外部支撑部分，增强体1为钢丝网骨架复合管结构，由外层塑料层、钢丝网骨架和内层塑料层组成，钢丝网骨架位于外层塑料层和内层塑料层之间，钢丝网骨架通过改性粘结树脂与外层塑料层以及内层塑料层连接在一起。

增强体1的形状为三通状，增强体1起到保护、定位的作用，采用注塑的方式在增强体1的内壁上形成注塑层2，注塑层2与增强体1的内壁固定连接，且注塑层2从增强体1的端部伸出。

注塑层2的注塑过程原料为100级PE(聚乙烯材料)，具有良好的稳定性、熔接性高、韧性强的特点，用于增加增强体1的厚度，配合增强体1可大大增加电熔三通的耐压能力。

需要注意的是，注塑层2的厚度需要根据实际设计要求进行确定，这里不做过多的限制。

注塑层2伸出增强体1的端部，一方面保证了增强体1端部与待连接管件外管壁的紧密连接，大大保证了三通的防渗能力，另一方面便于电热丝3与电源连接的同时，不破坏增强体1，以保证增强体1的耐压性能。

电热丝3采用紫铜制成，具有良好的导电性和性能，电热丝3埋设在注塑层2的内壁上，具体的电热丝3采用后布线的方式固定设置在注塑层2上，在后布线过程中利用专用的刀具在注塑层2位于三通主管部分的内表面上开设用于镶嵌电热丝3的固定槽，固定槽内设有相对设置的凸起以卡接部，电热丝3可卡接在固定槽内，使得电热丝3沿注塑层2的环向以及轴向均匀布置。

由于电热丝3位于注塑层2的内壁，在加热过程中电热丝3可同时对注塑层2以及待连接钢塑复合管的外壁进行加热，有效保证了注塑层2与待连接钢塑复合管熔合为一体。

为了便于电热丝3与电源的连接，在三通主体上开设有至少一个接线孔6，具体的，接线孔6设置在注塑层2的端部，即接线孔6设置在注塑层2伸出增强体1的部分上，接线孔6贯穿注塑层2，电热丝3可通过接线孔6与电源的导线连接。

三通主体上还开设有至少一个观察孔4，观察孔4同样设置在注塑层2的端部，注塑层2在观察孔4内形成锥形柱状结构的观察柱8，观察柱8与注塑层2固定连接，且观察柱8的一端邻近于电热丝3，从而便于通过观测观察柱8的熔化状态来判断注塑层2内壁的熔化状态，进而可判断注塑层2与待连接钢塑复合管外壁的熔合情况。

可以理解的是，在其他实施例中，观察孔4也可以设置成通孔结构，使得观察孔4贯穿注塑层2，进而通过观察孔4直接观察熔区的熔化情况。

本实施例中，为了保证三通主管两端的加热均匀性以及同步性，将接线孔6设置了两个，同时将观察孔4设置了两个，使得注塑层2从三通主管两端伸出的端部上分别设置一个接线孔6和一个观察孔4，进而保证了三通主管两端加热的均匀性以及同步性。

支管连接插口5主要用于三通支管与待连接钢塑复合管的连接，支管连接插口5为锥形的通孔，支管连接插口5在注塑层2注塑过程中形成，支管连接插口5与三通主管的内部连通，三通主管内的注塑层2与三通支管内的注塑层2的连接处朝向三通支管轴线的方向凸出形成环状的支撑台9，主要用于锥形插头7的支撑，支撑台9的内径与锥形插头7的内径相同。

实施例2

本实用新型的另一种典型的实施方式中，提出了一种管道连接***，包括第一管材、第二管材和实施例1所述的耐高压电熔三通连接件，其中，第一管材设有两个，三通主管的两端分别插装一个第一管材，第二管材设有一个，第二管材插装在三通支管的支管连接插口5内。

其中，第一管材、第二管材均为现有的钢塑复合管道结构，第一管材、第二管材均由外层塑料层、钢丝网骨架和内层塑料层组成，钢丝网骨架位于外层塑料层和内层塑料层之间，钢丝网骨架通过改性粘结树脂与外层塑料层以及内层塑料层连接在一起。

第一管材为直管，第二管材由管体11和锥形接头7组成，锥形插头7用于第二管材与三通支管的固定连接，锥形插头7为两端开口的锥形结构，管体11为直管结构，锥形插头7的形状与支管连接插口5形状相同(两端分别为大头端和小头端)。

锥形插头7固定设置在管体11的一端，具体的，锥形插头7的大头端固定设置在管体11的一端，管体11的外径小于锥形插头7大头端的外径，管体11的内径与锥形插头7的内径相同，且管体11的内部与锥形插头7的内部连通。

由于管体11的外径小于锥形插头7大头端的外径，锥形插头7与管体11的连接处形成向外延伸的止退台10，止退台10起到挂钩的作用，当锥形插头7与支管连接插口5熔合时，止退台10可与注塑层2熔合，增大了止退台10与注塑层2的接触面积，使得止退台10勾住注塑层2的内部，从而当锥形插头7向外拔动时，可利用止退台10限制锥形插头7的拔出趋势。

具体的工作原理为：

连接电热丝3，将第一管材承插到三通主管的两端，接通电源给电热丝3加热，使得三通主管的内表面(注塑层2)与***的第一管材外表面受热熔化，然后互相结合在一起；

然后将第二管材端部的锥形插头7***支管连接插口5内，将支管连接插口5与第二管材端部的锥形插头7利用加热锥套进行加热对焊，使三通支管内锥表面与第二管材端部的锥形插头7表面受热熔互相结合成为一体，待温度降下来融化部分将三通支管内的注塑层2与第二管材紧固在一起，使钢丝网骨架复合管道工作压力可达到5MPa。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高压电熔三通连接件，其特征在于，包括增强体、固定设置在增强体内表面上的注塑层以及固定设置在注塑层内表面上电热丝组成，所述注塑层从增强体的端部向外伸出并在伸出部分上设有观察孔和接线孔，所述增强体由从外向内依次固定连接的外层塑料层、钢丝网骨架和内层塑料层组成，所述增强体内位于三通支管处的注塑层形成锥形的支管连接插口。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压电熔三通连接件，其特征在于，所述注塑层的内表面上沿其环向以及轴向均匀开设有若干固定槽，所述电热丝镶嵌固定在固定槽内。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压电熔三通连接件，其特征在于，所述注塑层在观察孔内形成锥形柱状的观察柱，所述观察柱与注塑层固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压电熔三通连接件，其特征在于，所述观察孔至少设有一个。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压电熔三通连接件，其特征在于，所述接线孔至少设有一个。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压电熔三通连接件，其特征在于，所述支管连接插口与三通主管的内部连通，三通主管内的注塑层与三通支管内的注塑层的连接处朝向三通支管轴线的方向凸出形成环状的支撑台。

7.一种管道连接***，利用了如权利要求1-6中任一项所述的一种耐高压电熔三通连接件，其特征在于，包括钢塑复合管道结构的第一管材和第二管材，所述第一管材设有两个，三通主管的两端分别插装一个第一管材，所述第二管材插装在支管连接插口内，所述第二管材由同轴设置的管体和锥形接头组成。

8.根据权利要求7所述的一种管道连接***，其特征在于，所述锥形插头的大头端与管体的端部固定连接，锥形插头与管体的连接处形成向外延伸的止退台。

9.根据权利要求7所述的一种管道连接***，其特征在于，所述锥形插头的尺寸与支管连接插口的尺寸相同。

10.根据权利要求7所述的一种管道连接***，其特征在于，所述第一管材、第二管材均由从外向内依次固定连接的外层塑料层、钢丝网骨架和内层塑料层组成。

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