CN208855089U - 一种注塑承插柔性连接钢带管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带管加工制造及安装密封工艺领域，更具体涉及一种注塑承插柔性连接钢带管，所述柔性连接钢带管包括一体注塑成型的钢带管主体，所述钢带管主体端部注塑有承插口，所述承插口包括分布于钢带管主体两端的承口和插口，所述钢带管主体的承口和插口位置处均设有阶梯结构。本实用新型提供一种注塑承插柔性连接钢带管，通过所述钢带管主体端部注塑有承插口，所述承插口包括分布于钢带管主体两端的承口和插口，所述钢带管主体的承口和插口位置处均设有阶梯结构的设置，实现了阶梯的柔性连接钢带管，便于两个或若干注塑承插柔性连接钢带管的阶梯密封连接。

Description

一种注塑承插柔性连接钢带管

技术领域

本实用新型涉及钢带管加工制造及安装密封工艺领域，更具体涉及一种注塑承插柔性连接钢带管。

背景技术

国内相关技术/产品开发现状：国内现有钢带增强聚乙烯螺旋波纹管主要由内层、螺旋钢带波峰、外层组成，生产时，内层、螺旋钢带波峰、外层均在机台模具上一次成型，形成最终的钢带管成品；安装连接主要采用热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等四种连接方法，此种生产工艺方式及安装存在如下问题：

1、 钢带管前后两端露出钢带出现生锈

国内现有钢带增强聚乙烯螺旋波纹管主要由内层、螺旋钢带波峰、外层组成。生产时会出现因工作人员操作不当，没及时对管材前后两端裸露钢带作适当的涂抹保护，导致裸露钢带，从而影管材性能及外观。

2、 热熔挤出焊接的结构

热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连连。焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。

3、电热熔带连接

检查管道和电热熔带是否有损伤，对齐管道和清除杂，用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固，将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接，焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，焊接结束要充分冷却后才能移动管材。

4、热收缩管(带)连接

热收缩管(带)连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。

5、卡箍连接

卡箍连接是通过螺栓和两个半圆形外套筒将相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞而达到密封要求的连接方法。

当前塑料管市场不规范，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接产品也不例外，连接用的热收缩管和电热带产品都没有行业标准做依据，热熔挤出焊接，热收缩套连接，电热熔带连接卡箍式连接。均为刚性连接，以上三种连接方式及密封性能，对同轴度的要求都比较高，对施工场地环境要求也较高，而且都会出现不同程度的渗漏现象，如南方沿海施工挖槽后槽底会出现不同程度的积水此时就不能通过，电热熔连接，热收缩套连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑承插柔性连接钢带管，通过所述钢带管主体端部注塑有承插口，所述承插口包括分布于钢带管主体两端的承口和插口，所述钢带管主体的承口和插口位置处均设有阶梯结构的设置，实现了阶梯的柔性连接钢带管，便于两个或若干注塑承插柔性连接钢带管的阶梯密封连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种注塑承插柔性连接钢带管，所述柔性连接钢带管包括一体注塑成型的钢带管主体，所述钢带管主体端部注塑有承插口，所述承插口包括分布于钢带管主体两端的承口和插口，所述钢带管主体的承口和插口位置处均设有阶梯结构。

优选地，所述钢带管主体其中一端部设有可拆卸的密封圈结构。

优选地，所述密封圈结构为双密封圈结构。

优选地，所述钢带管主体设有若干螺旋钢带波峰和凹部。

优选地，若干柔性连接钢带管相互套接中心线的角度值范围为-5°到5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种注塑承插柔性连接钢带管，先预制钢带管管身部分，然后把钢带管前后两端分别放入注塑模具内，分别注塑带台阶的承口及插口，两管对接时加装两个密封圈，从而达到梯次双密封的柔性连接钢带管技术，由于注塑成型产品尺寸稳定性好，达到承插口配对所要求的尺寸精确控制要求；无需对管材安装前繁锁的端面切割平整或预热处理等问题，大大减少管材施工周期及外部设备架电和操作规范的简化；同时梯次双密封的柔性连接钢带管技术，也有效保证管材之间的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种注塑承插柔性连接钢带管的结构示意图。

图2为图1的注塑承插柔性连接钢带管放于注塑模具的结构示意图。

图3为的注塑承插柔性连接钢带管与注塑模具分离的结构示意图。

图4为两个注塑承插柔性连接钢带管相互套接前的结构示意图。

图5为两个注塑承插柔性连接钢带管相互套接后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至5所示为本实用新型一种注塑承插柔性连接钢带管的实施例，柔性连接钢带管包括一体注塑成型的钢带管主体1，钢带管主体1端部注塑有承插口11，承插口11包括分布于钢带管主体1两端的承口和插口，钢带管主体1的承口和插口位置处均设有阶梯结构12。

其中，钢带管主体1其中一端部设有可拆卸的密封圈结构13。

另外，密封圈结构13为双密封圈结构。

其中，钢带管主体1设有若干螺旋钢带波峰14和凹部15。

另外，若干柔性连接钢带管相互套接中心线的角度值范围为-5°到5°。

具体的：

如图1所示，通过先预制成型钢带管管身，然后把钢带管前后两端分别放入注塑模具内，分别注塑带台阶的承口及插口的成型方法；

如图2所示，在钢带管安装密封工艺领域，通过钢带管两端注塑台阶的承插口，两管对接时加装两个密封圈，从而达到梯次双密封的柔性连接技术。

具体实施方案：

1. 钢带管管身：通过钢带管成型设备，生产时，内层、螺旋钢带波峰、外层均在机台模具上一次成型，形成最终的钢带管成品。（附图1）

2. 带台阶插承口：首先预制钢带管管身部分，然后把钢带管前后两端分别放入注塑模具内，分别注塑带台阶的承口及插口，成型最终的克拉管成品，两管对接时加装两个密封圈。（附图2）

在钢带管的连接部位分别注塑承口与插口，这种一体成型的工艺能使钢带管与承插口更好的紧密连接，连接端的尺寸公差也得到有效保证，承口与插口会做成一种特殊的台阶形式，用一种新型的“梯次双密封”工艺，可分为“初密封”与“紧密封”的双重保险方式在管材发生一定的偏角及位移量的同时也能对接上，密封性双重保险，施工成本低工期有效缩短。安装方便无需架接电线，不受施工环境影响，通用性广。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑承插柔性连接钢带管，其特征在于，所述柔性连接钢带管包括一体注塑成型的钢带管主体（1），所述钢带管主体（1）端部注塑有承插口（11），所述承插口（11）包括分布于钢带管主体（1）两端的承口（111）和插口（112），所述钢带管主体（1）的承口和插口位置处均设有阶梯结构（12）。

2.根据权利要求1所述的注塑承插柔性连接钢带管，其特征在于，所述钢带管主体（1）其中一端部设有可拆卸的密封圈结构（13）。

3.根据权利要求2所述的注塑承插柔性连接钢带管，其特征在于，所述密封圈结构（13）为双密封圈结构。

4.根据权利要求3所述的注塑承插柔性连接钢带管，其特征在于，所述钢带管主体（1）设有若干螺旋钢带波峰（14）和凹部（15）。

5.根据权利要求4所述的注塑承插柔性连接钢带管，其特征在于，若干柔性连接钢带管相互套接中心线的角度值范围为-5°到5°。