CN218425569U - 一种用于合金钢铸件的浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金钢铸件生产加工技术领域，且公开了一种用于合金钢铸件的浇铸装置，所述支撑底座的顶部中心位置及四周均向下开设有冷却安装槽，所述冷却安装槽的内部纵向活动安装有模具，且模具的外壁下部与冷却安装槽的内部相贴合，所述支撑底座的两侧均固定安装有凸块，所述凸块的顶部均纵向固定加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有第一轴承座。该用于合金钢铸件的浇铸装置，通过浇铸箱内部的液态金属沿着浇铸管进入浇铸喷头的内部后，打开浇铸喷头的阀门，液态金属进入模具的内部，而水泵将冷却水箱内部的水注入支撑底座的内腔后，冷却水与模具的底部相碰触，采用此种方式，便于对模具进行有效的降温。

Description

一种用于合金钢铸件的浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及合金钢铸件生产加工技术领域，具体为一种用于合金钢铸件的浇铸装置。

背景技术

合金钢alloy steel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，合金钢铸件是将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对合金钢铸件进行生产加工的过程中就需要使用到浇铸装置。

常见的用于合金钢铸件的浇铸装置，将加热后的液态金属导入装置的内部后，装置上的传动结构带动模具运动，但模具到达装置的正下方出液端时将液态金属注入模具的内部，待液态金属在模具内冷却成型后取出。专利号CN215356073U一种用于合金钢铸件的浇铸装，同样是采用的同种方式进行浇铸的，但由于该装置在往浇铸槽内注入液态金属后，对浇铸槽进行水雾冷降温，由此缩短了浇铸后的冷却时间，但由于水雾从上下降进入浇铸槽内对液态金属的上表面进行接触的，由于液态金属本身具有极高的温度，通过单一水雾无法对液态金属进行快速有效的冷却，进而使得液态金属无法快速凝固，且传动结构带动浇铸槽移动时，浇铸槽内的液态金属会因机械运转发生晃动，液态金属无法静态冷却，从而影响到液态金属在浇铸槽内成型后的形状，为此提出一种用于合金钢铸件的浇铸装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于合金钢铸件的浇铸装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合金钢铸件的浇铸装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中心位置及四周均向下开设有冷却安装槽，所述冷却安装槽的内部纵向活动安装有模具，且模具的外壁下部与冷却安装槽的内部相贴合，所述支撑底座的两侧均固定安装有凸块，所述凸块的顶部均纵向固定加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的一侧中心位置横向安装有第一螺纹杆，所述支撑底座的顶部中心位置正上方纵向安装有浇铸喷头。

优选的，所述支撑底座的顶部与底部两侧均开设有滑槽，所述支撑底座的两侧均活动安装有U形卡板，所述U形卡板的底部均安装有滑杆，且滑杆均延伸进滑槽的内部。

优选的，所述支撑底座的顶部均开设有散热孔，所述支撑底座的背部一侧正下方纵向安装有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部中心位置横向加设有水泵，且水泵的底部进水端延伸进冷却水箱的内部，所述水泵的顶部出液端连通有导水管。

优选的，所述支撑底座的背部一侧开设有进液端，且进液端与导水管的出液端相通连接，所述支撑底座的背部另一侧出水端相通连接有排水管，且排水管上安装有阀门。

优选的，所述第一螺纹杆的中心位置均套设有第一滑块，所述第一滑块的底部纵向安装有连接杆，且连接杆的底端均与U形卡板的一侧相连接，所述第一滑块的顶部均固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的一侧横向安装有第二螺纹杆。

优选的，所述第二螺纹杆的外表面中心位置套设有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有浇铸箱，所述浇铸箱的顶部横向活动加设有密封盖板，所述浇铸箱的正面与背面出液端均连通有浇铸管，所述第二滑块的底部中心位置与浇铸喷头的顶部相连接，且浇铸管的出液端均与浇铸喷头的两侧进液端相通连接。

优选的，所述第一轴承座与第二轴承座的一侧分别横向安装有第一驱动电机与第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机的转子分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端同轴连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于合金钢铸件的浇铸装置，具备以下有益效果：

1、该用于合金钢铸件的浇铸装置，通过浇铸箱内部的液态金属沿着浇铸管进入浇铸喷头的内部后，打开浇铸喷头的阀门，液态金属进入模具的内部，而水泵将冷却水箱内部的水注入支撑底座的内腔后，冷却水与模具的底部相碰触，采用此种方式，便于对模具进行有效的降温，从而降低液态金属在模具内的成型时间；

2、该用于合金钢铸件的浇铸装置，加设的第一驱动电机带动第一螺纹杆转动后，第一滑动块带动第二轴承座及第二螺纹杆进行位置调节，而第二驱动电机带动第二螺纹杆转动时，第二滑块则带动浇铸箱与浇铸喷头进行位置移动，采用此种方式，便于根据模具的位置来调整浇铸结构的位置，使得液态金属在模具内部保持稳定，避免出现晃动影响到液态金属成型后的形状的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座后视结构示意图；

图3为本实用新型第二滑块剖视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、冷却安装槽；3、模具；4、凸块；5、第一螺纹杆；6、浇铸喷头；7、U形卡板；8、冷却水箱；9、水泵；10、第二螺纹杆；11、浇铸箱；12、密封盖板；13、浇铸管；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种用于合金钢铸件的浇铸装置，包括支撑底座1、冷却安装槽2、模具3、凸块4、第一螺纹杆5、浇铸喷头6、U形卡板7、冷却水箱8、水泵9、第二螺纹杆10、浇铸箱11、密封盖板12、浇铸管13、第一驱动电机14和第二驱动电机15，请参阅图1，支撑底座1的顶部中心位置及四周均向下开设有冷却安装槽2，冷却安装槽2的内部纵向活动安装有模具3，且模具3的外壁下部与冷却安装槽2的内部相贴合，防止模具3在冷却安装槽2的内部发生晃动，支撑底座1的两侧均固定安装有凸块4，凸块4的顶部均纵向固定加设有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有第一轴承座，第一轴承座的一侧中心位置横向安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的中心位置均套设有第一滑块，第一滑块的底部纵向安装有连接杆，且连接杆的底端均与U形卡板7的一侧相连接，第一滑块的顶部均固定安装有第二轴承座，第二轴承座的一侧横向安装有第二螺纹杆10，带动第二螺纹杆10进行位置调节，请参阅图3，第二螺纹杆10的外表面中心位置套设有第二滑块，第二滑块的顶部固定安装有浇铸箱11，浇铸箱11的顶部横向活动加设有密封盖板12，浇铸箱11的正面与背面出液端均连通有浇铸管13，第二滑块的底部中心位置与浇铸喷头6的顶部相连接，且浇铸管13的出液端均与浇铸喷头6的两侧进液端相通连接，带动浇铸结构进行移动，将液态金属注入不同位置的模具3内部，请参阅图2，第一轴承座与第二轴承座的一侧分别横向安装有第一驱动电机14与第二驱动电机15，且第一驱动电机14和第二驱动电机15的转子分别与第一螺纹杆5和第二螺纹杆10的一端同轴连接，第一驱动电机14和第二驱动电机15分别带动第一螺纹杆5和第二螺纹杆10进行转动，请参阅图1，支撑底座1的顶部中心位置正上方纵向安装有浇铸喷头6，液态金属通过浇铸喷头6喷出进入模具3的内部进行成型，支撑底座1的顶部与底部两侧均开设有滑槽，支撑底座1的两侧均活动安装有U形卡板7，U形卡板7的底部均安装有滑杆，且滑杆均延伸进滑槽的内部，U形卡板7沿着滑槽进行移动，支撑底座1的顶部均开设有散热孔，请参阅图2，支撑底座1的背部一侧正下方纵向安装有冷却水箱8，冷却水箱8的顶部中心位置横向加设有水泵9，且水泵9的底部进水端延伸进冷却水箱8的内部，水泵9的顶部出液端连通有导水管，将冷却水箱8内部的冷却水导出，支撑底座1的背部一侧开设有进液端，且进液端与导水管的出液端相通连接，支撑底座1的背部另一侧出水端相通连接有排水管，且排水管上安装有阀门，冷却水进入支撑底座1的内腔对模具3进行降温冷却。

本装置的工作原理：加设的第一驱动电机14带动第一螺纹杆5转动后，第一滑动块带动第二轴承座及第二螺纹杆10进行位置调节，而第二驱动电机15带动第二螺纹杆10转动时，第二滑块则带动浇铸箱11与浇铸喷头6进行位置移动，将浇铸喷头6对准模具3的正上方后，浇铸箱11内部的液态金属沿着浇铸管13进入浇铸喷头6的内部后，打开浇铸喷头6的阀门，液态金属进入模具3的内部，而水泵9将冷却水箱8内部的水注入支撑底座1的内腔后，冷却水与模具3的底部相碰触，将模具3进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于合金钢铸件的浇铸装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置及四周均向下开设有冷却安装槽(2)，所述冷却安装槽(2)的内部纵向活动安装有模具(3)，且模具(3)的外壁下部与冷却安装槽(2)的内部相贴合，所述支撑底座(1)的两侧均固定安装有凸块(4)，所述凸块(4)的顶部均纵向固定加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的一侧中心位置横向安装有第一螺纹杆(5)，所述支撑底座(1)的顶部中心位置正上方纵向安装有浇铸喷头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸件的浇铸装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部与底部两侧均开设有滑槽，所述支撑底座(1)的两侧均活动安装有U形卡板(7)，所述U形卡板(7)的底部均安装有滑杆，且滑杆均延伸进滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸件的浇铸装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部均开设有散热孔，所述支撑底座(1)的背部一侧正下方纵向安装有冷却水箱(8)，所述冷却水箱(8)的顶部中心位置横向加设有水泵(9)，且水泵(9)的底部进水端延伸进冷却水箱(8)的内部，所述水泵(9)的顶部出液端连通有导水管。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金钢铸件的浇铸装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的背部一侧开设有进液端，且进液端与导水管的出液端相通连接，所述支撑底座(1)的背部另一侧出水端相通连接有排水管，且排水管上安装有阀门。

5.根据权利要求2所述的一种用于合金钢铸件的浇铸装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的中心位置均套设有第一滑块，所述第一滑块的底部纵向安装有连接杆，且连接杆的底端均与U形卡板(7)的一侧相连接，所述第一滑块的顶部均固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的一侧横向安装有第二螺纹杆(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于合金钢铸件的浇铸装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(10)的外表面中心位置套设有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有浇铸箱(11)，所述浇铸箱(11)的顶部横向活动加设有密封盖板(12)，所述浇铸箱(11)的正面与背面出液端均连通有浇铸管(13)，所述第二滑块的底部中心位置与浇铸喷头(6)的顶部相连接，且浇铸管(13)的出液端均与浇铸喷头(6)的两侧进液端相通连接。

7.根据权利要求1或5所述的一种用于合金钢铸件的浇铸装置，其特征在于：所述第一轴承座与第二轴承座的一侧分别横向安装有第一驱动电机(14)与第二驱动电机(15)，且第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)的转子分别与第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(10)的一端同轴连接。

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