CN114939642A - 一种立式成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及成型机技术领域，具体涉及一种立式成型机，包括底座、支撑梁和顶座，支撑梁的上端和顶座相连，下端和底座相连，底座的上侧连接有下侧板机，顶座的下侧连接有上侧板机，上侧板机和下侧板机配合用于压合模具，下侧板机内设有多个给料部，给料部通过料管和下侧板机的上侧相连通，底座的侧面至少安装有一个用于向给料部填充液体物料的给汤机械臂，每个给汤机械臂上至少安装有一个汤勺。这样的设置，当需要加工一些大型产品的时候，可以将下侧板机内的给料部设置为多个，同时匹配上多个给汤机械臂以及多个汤勺，能够通过多个汤勺同时对给料部进行填充液体物料，使每个给料部内的液体物料温度相同。

Description

一种立式成型机
技术领域
本发明涉及成型机技术领域，具体涉及一种立式成型机。
背景技术
成型机的工作原理是借助螺杆、柱塞的推力等，将液体物料注入模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
例如公开号CN201201038就公开了一种钢液快速浇铸成型机，包括钢坯成型模具、通水模具支架、弧形托架、流钢底盘、凹字形机架、浇注管、合模油缸及锁紧油缸液压***；整体的底部为弧形托架，支撑着架设其上的流钢底盘，凹字形机架安装于弧形托架上、支撑成型模具和其周围的通水模具支架，流钢底盘的一端安装有浇注管。成型模具由两个相等尺寸的半边模组成，其数量可视钢液的多或少，为单组成型模具到多组成型模具的组合配型。该实用新型适用于各类钢种的液体浇铸出各种规格型号的钢坯，达到了高效率和低能耗，并可重复使用。钢液成材率达到95％以上，适用于各种炼钢企业。
现有技术中，大多成型机仅通过一个给料部朝模具的进料孔进行注料，这样容易使注液过程所需要的时间较长，从而导致液体物料前后温度不均匀造成产品成型不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式成型机，解决现有技术中，大多成型机仅设置单孔进料，容易使成型机朝模具注液过程所需时间较长，从而导致液体物料前后温度不均匀造成产品成型不稳定的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种立式成型机，包括底座、支撑梁和顶座，支撑梁的上端和顶座相连，下端和底座相连，底座的上侧连接有下侧板机，顶座的下侧连接有上侧板机，上侧板机和下侧板机配合用于压合模具，下侧板机内设有多个给料部，给料部通过料管和下侧板机的上侧相连通，底座的侧面至少安装有一个用于向给料部填充液体物料的给汤机械臂，每个给汤机械臂上至少安装有一个汤勺。
进一步的技术方案是，给料部包括料管和推料装置，推料装置上下滑动设置于料管内，并且料管在推料装置的上侧形成有溶液腔，料管的上端和下侧板机的上侧相连通。
更进一步的技术方案是，料管上至少安装有一个电磁搅拌装置，电磁搅拌装置通过安装架安装在料管上，安装架通过安装孔套设于料管的外壁上，安装孔的孔壁绕料管设置有安装槽，电磁搅拌装置为环形电磁搅拌器，环形电磁搅拌器在安装槽内套设于料管的外壁上。
更进一步的技术方案是，下侧板机通过滑台滑动安装于底座的上侧，滑台的一端延伸至底座的外侧。
更进一步的技术方案是，上侧板机通过驱动油缸和顶座相连，驱动油缸设置于顶座内，驱动油缸的输出端向下穿出顶座和上侧板机的上侧相连。
更进一步的技术方案是，成型机本体的侧面设置有梯子，驱动油缸、推料装置、电磁搅拌装置以及给汤机械臂均通过控制柜控制。
更进一步的技术方案是，安装架包括可拆卸相连的架体和检修板，安装槽设置于架体上，检修板在架体的上侧或者下侧和架体可拆卸相连，用于形成安装槽的上槽壁或者下槽壁。
更进一步的技术方案是，控制柜内设置有推料控制模块，推料装置包括上下滑动设置于料管内注塞头以及连接在推料装置下部的驱动组件，推料控制模块通过有线或者无线与驱动组件相连。
更进一步的技术方案是，推料控制模块包括推料速度控制单元、推料时间控制单元和信号发送单元，驱动组件上设置有信号接收单元和驱动组件控制单元，信号接收单元通过有线或者无线的与信号发送单元信号相连；推料速度控制单元用于控制驱动组件带动注塞头在料管内推料的速度；推料时间控制单元用于控制驱动组件带动注塞头在料管内推料的运动时间；信号发送单元用于发送推料速度控制单元和推料时间控制单元的推料信号至信号接收单元；驱动组件控制单元用于根据信号接收单元接收到的推料信号来控制驱动组件进行推料操作。
更进一步的技术方案是，推料控制模块还包括联动单元，推料控制模块连接有多个驱动组件时，联动单元对每个驱动组件进行编码标识，信号发送单元通过编码标识将推料信号发送至对应的驱动组件；驱动组件包括螺杆电机或者柱塞泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：这样的设置，当需要加工一些大型产品的时候，可以将下侧板机内的给料部设置为多个，同时匹配上多个给汤机械臂以及多个汤勺，能够通过多个汤勺同时对给料部进行填充液体物料，使每个给料部内的液体物料温度相同，不会因为时间差出现温差。通过将给料部设置在底座上，能够从下向上对模具进行注料，这样不会卷气，成型出来的产品内部减少产生的气孔。进一步的，多个给料部同时对模具进行注料，相当于将模具分割成小区域填充，压力更加均匀。
附图说明
图1为本发明一种立式成型机的立体示意图。
图2为本发明一种立式成型机给料部立体示意图。
图3为本发明一种立式成型机的给料部剖面示意图。
图4为本发明一种立式成型机的推料控制流程示意图。
图标：1-底座，2-支撑梁，3-顶座，4-下侧板机，5-上侧板机，6-给料部，7-料管，8-推料装置，9-溶液腔，10-电磁搅拌装置，11-安装架，12-安装槽，13-滑台，14-驱动油缸，15-梯子，16-架体，17-检修板,18-控制柜，19-注塞头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1至图3所示为本发明的实施例。
实施例1：
一种立式成型机，包括底座1、支撑梁2和顶座3，支撑梁2的上端和顶座3相连，下端和底座1相连，底座1的上侧连接有下侧板机4，顶座3的下侧连接有上侧板机5，上侧板机5和下侧板机4配合用于压合模具，下侧板机4内设置有多个给料部6，给料部6通过料管7和下侧板机4的上侧相连通，底座1的侧面至少安装有一个用于向给料部6填充液体物料的给汤机械臂，每个给汤机械臂上至少安装有一个汤勺。这样的设置，当需要加工一些大型产品的时候，可以将下侧板机4内的给料部6设置为多个，同时匹配上多个给汤机械臂以及多个汤勺，能够通过多个汤勺同时对给料部6进行填充液体物料，使每个给料部6内的液体物料温度相同，不会因为时间差出现温差。通过将给料部6设置在底座1上，能够从下向上对模具进行注料，这样不会卷气，成型出来的产品内部减少产生的气孔。进一步的，多个给料部6同时对模具进行注料，相当于将模具分割成小区域填充，压力更加均匀，相较于一个给料部6更容易使液体物料填充。
给料部6包括料管7和推料装置8，推料装置8上下滑动设置于料管7内，并且料管7在推料装置8的上侧形成有溶液腔9，料管7的上端和下侧板机4的上侧相连通。这样的设置，在向模具注料前，通过给汤机械臂向溶液腔9内加注液体物料，然后将模具的进料口和料管7的上端对齐安装，通过推料装置8将溶液腔9内的液体物料加注到模具中，完成铸造。通过设置电磁搅拌装置，能够很好对溶液腔9内的液体物料进行搅拌，使液体物料成分混合更加均匀。推料装置8，可以通过螺杆或者柱塞的推力来带动溶液腔9内的液体物料进入到模具内。
料管7上至少安装有一个电磁搅拌装置10，电磁搅拌装置10通过安装架11安装在料管7上，安装架11通过安装孔套设于料管7的外壁上，安装孔的孔壁绕料管7设置有安装槽12，电磁搅拌装置10为环形电磁搅拌器，环形电磁搅拌器在安装槽12内套设于料管7的外壁上。这样的设置能够通过安装架11稳定的将环形电磁搅拌器固定在料管7的外壁上，从而能够通过环形电磁搅拌器对溶液腔9内的液体物料进行充分的搅拌。通过设置安装槽12，提升了环形电磁搅拌器安装的稳定性。
实施例2：
在实施例1的基础上，下侧板机4通过滑台13滑动安装于底座1的上侧，滑台13的一端延伸至底座1的外侧。通过设置滑台13，能够便于将下侧板机4拉出到底座1的外侧进行上模以及下模等操作。
上侧板机5通过驱动油缸14和顶座3相连，驱动油缸14设置于顶座3内，驱动油缸14的输出端向下穿出顶座3和上侧板机5的上侧相连。这样的设置，通过油缸14，能够很好的带动上侧板机5在底座1和顶座3之间上下移动，从而配合下侧板机4压合模具以及拆模。
成型机本体的侧面设置有梯子15，驱动油缸14、推料装置8、电磁搅拌装置10以及给汤机械臂均通过控制柜18控制。通过设置梯子15，便于维修人员上到顶座3的上侧去进行检修。通过设置控制柜18，便于操作人员控制驱动油缸14、推料装置8、电磁搅拌装置10以及给汤机械臂均。驱动油缸14、推料装置8、电磁搅拌装置10以及给汤机械臂均可以通过有线控制或者无线控制的方式和控制柜18相连。
安装架11包括可拆卸相连的架体16和检修板17，安装槽12设置于架体16上，检修板17在架体16的上侧或者下侧和架体16可拆卸相连，用于形成安装槽12的上槽壁或者下槽壁。通过设置检修板17，能够便于维修人员对安装槽内的环形电磁搅拌器进行检修或者更换。检修板17可以通过螺栓连接的方式固定在架体16的上侧或者下侧。
实施例3：
在前述实施例的基础上，控制柜18内设置有推料控制模块，推料装置8包括上下滑动设置于料管7内注塞头19以及连接在推料装置8下部的驱动组件，推料控制模块通过有线或者无线与驱动组件相连。
推料控制模块包括推料速度控制单元、推料时间控制单元和信号发送单元，驱动组件上设置有信号接收单元和驱动组件控制单元，信号接收单元通过有线或者无线的与信号发送单元信号相连；推料速度控制单元用于控制驱动组件带动注塞头19在料管7内推料的速度；推料时间控制单元用于控制驱动组件带动注塞头19在料管7内推料的运动时间；信号发送单元用于发送推料速度控制单元和推料时间控制单元的推料信号至信号接收单元；驱动组件控制单元用于根据信号接收单元接收到的推料信号来控制驱动组件进行推料操作。
推料控制模块还包括联动单元，推料控制模块连接有多个驱动组件时，联动单元对每个驱动组件进行编码标识，信号发送单元通过编码标识将推料信号发送至对应的驱动组件；驱动组件包括螺杆电机或者柱塞泵。
推料控制模块可以通过发送控制信号来控制驱动组件带动注塞头19向上推动的速度和时间，例如通过控制螺杆电机的转速来控制螺杆电机的螺杆推动注塞头19在料管7内滑动的速度，来控制推料速度。每一个推料装置8对应一个料管7，当有多个料管7和推料装置8时，可以通过推料控制模块控制来控制每一个推料装置8的驱动组件。实现多个推料装置8先后给料、不同速度给料、联动给料等。这样让射料填充更加稳定，譬如当产品壁厚薄的部位速度慢会导致过快的凝固，可以通过推料控制模块让驱动组件带动注塞头19进行更快的射料速度，让薄壁的地方更加容易填充满，从而做出高质量的产品。推料控制模块可以集成在控制柜18内的主控制***内，也可以单独安装在控制柜18内。
如图4所示，在开始推料的时候，操作人员通过在推料控制模块上通过推料速度控制单元和推料时间控制单元编辑驱动组件的推料速度和推料运动时间这些推料信号，编辑好推料信号以后，通过联动单元选择对应的驱动组件，然后通过信号发送单元将这些推料信号发送至对应驱动组件上的信号接收单元，信号接收单元接收到推料信号以后，通过驱动组件控制单元来控制驱动组件带动注塞头19在料管7内运动的时间和速度，直到注料完成。驱动组件控制单元控制驱动组件的方式可以是通过控制驱动组件的通电和断电来控制注塞头19在料管7内运动的时间，通过控制驱动组件的电流大小来调节驱动组件的功率从而调节其转速或者伸缩速度等，进而控制驱动组件带动注塞头19在料管7内推料的速度。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种立式成型机，包括底座(1)、支撑梁(2)和顶座(3)，所述支撑梁(2)的上端和顶座(3)相连，下端和底座(1)相连，所述底座(1)的上侧连接有下侧板机(4)，所述顶座(3)的下侧连接有上侧板机(5)，所述上侧板机(5)和下侧板机(4)配合用于压合模具，其特征在于，所述下侧板机(4)内设有多个给料部(6)，所述给料部(6)通过料管(7)和下侧板机(4)的上侧相连通，所述底座(1)的侧面至少安装有一个用于向给料部(6)填充液体物料的给汤机械臂，每个所述给汤机械臂上至少安装有一个汤勺。
2.根据权利要求1所述的一种立式成型机，其特征在于：所述给料部(6)包括料管(7)和推料装置(8)，所述推料装置(8)上下滑动设置于料管(7)内，并且所述料管(7)在推料装置(8)的上侧形成有溶液腔(9)，所述料管(7)的上端和下侧板机(4)的上侧相连通。
3.根据权利要求2所述的一种立式成型机，其特征在于：所述料管(7)上至少安装有一个电磁搅拌装置(10)，所述电磁搅拌装置(10)通过安装架(11)安装在料管(7)上，所述安装架(11)通过安装孔套设于料管(7)的外壁上，所述安装孔的孔壁绕料管(7)设置有安装槽(12)，所述电磁搅拌装置(10)为环形电磁搅拌器，所述环形电磁搅拌器在安装槽(12)内套设于料管(7)的外壁上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式成型机，其特征在于：所述下侧板机(4)通过滑台(13)滑动安装于底座(1)的上侧，所述滑台(13)的一端延伸至底座(1)的外侧。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式成型机，其特征在于：所述上侧板机(5)通过驱动油缸(14)和顶座(3)相连，所述驱动油缸(14)设置于顶座(3)内，所述驱动油缸(14)的输出端向下穿出顶座(3)和上侧板机(5)的上侧相连。
6.根据权利要求5任意一项所述的一种立式成型机，其特征在于：所述成型机本体的侧面设置有梯子(15)，所述驱动油缸(14)、推料装置(8)、电磁搅拌装置(10)以及给汤机械臂均通过控制柜(18)控制。
7.根据权利要求3所述的一种立式成型机，其特征在于：所述安装架(11)包括可拆卸相连的架体(16)和检修板(17)，所述安装槽(12)设置于架体(16)上，所述检修板(17)在架体(16)的上侧或者下侧和架体(16)可拆卸相连，用于形成安装槽(12)的上槽壁或者下槽壁。
8.根据权利要求6所述的一种立式成型机，其特征在于：所述控制柜(18)内设置有推料控制模块，所述推料装置(8)包括上下滑动设置于料管(7)内的注塞头(19)以及连接在推料装置(8)下部的驱动组件，所述推料控制模块通过有线或者无线与驱动组件信号相连。
9.根据权利要求8所述的一种立式成型机，其特征在于：所述推料控制模块包括推料速度控制单元、推料时间控制单元和信号发送单元，所述驱动组件上设置有信号接收单元和驱动组件控制单元，所述信号接收单元通过有线或者无线的与信号发送单元信号相连；
所述推料速度控制单元用于控制驱动组件带动注塞头(19)在料管(7)内推料的速度；
所述推料时间控制单元用于控制驱动组件带动注塞头(19)在料管(7)内推料的运动时间；
所述信号发送单元用于发送推料速度控制单元和推料时间控制单元的推料信号至信号接收单元；
所述驱动组件控制单元用于根据信号接收单元接收到的推料信号来控制驱动组件进行推料操作。
10.根据权利要求9所述的一种立式成型机，其特征在于：所述推料控制模块还包括联动单元，所述推料控制模块连接有多个驱动组件时，所述联动单元对每个驱动组件进行编码标识，所述信号发送单元通过编码标识将推料信号发送至对应的驱动组件；
所述驱动组件包括螺杆电机或者柱塞泵。
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