CN218395451U - 一种弯头管件加工自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头管件加工自动化生产设备，涉及弯管加工技术领域，包括底座机构，所述底座机构的顶部安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的顶部通过卡箍安装有液压缸，所述液压缸贯穿第二安装板，所述液压缸的活塞杆上通过螺栓安装有套筒，所述套筒的侧面安装有压块，所述第二安装板顶部的两端均转动连接有辊轴，所述第二安装板的顶部转动连接有连接座，所述连接座的侧面安装有防护板。相较于现有技术，本实用新型通过设置液压缸带动压块运动，利用压块与辊轴的配合将不锈钢管进行弯折，根据要求选择合适的压块，依靠圆弧状压块均匀施压，能有效避免不锈钢管的内侧起皱，使用非常方便。

Description

一种弯头管件加工自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种弯头管件加工自动化生产设备。

背景技术

目前弯头管件加工时，大多采用弯折盘配合卡块进行弯折作业，由于这种弯折方式是一端施力使不锈钢管件弯折，这种方式很容易使弯曲管材的内侧起皱，而且容易造成流动介质速度不匀，影响不锈钢管的使用，使用存在不足，为此我们提出一种弯头管件加工自动化生产设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种弯头管件加工自动化生产设备，解决了目前弯头管件加工时，大多采用弯折盘配合卡块进行弯折作业，由于这种弯折方式是一端施力使不锈钢管件弯折，这种方式很容易使弯曲管材的内侧起皱，而且容易造成流动介质速度不匀，影响不锈钢管的使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种弯头管件加工自动化生产设备，包括底座机构，所述底座机构的顶部安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的顶部通过卡箍安装有液压缸，所述液压缸贯穿第二安装板，所述液压缸的活塞杆上通过螺栓安装有套筒，所述套筒的侧面安装有压块，所述第二安装板顶部的两端均转动连接有辊轴，所述第二安装板的顶部转动连接有连接座，所述连接座的侧面安装有防护板。

优选的，所述压块为圆弧状结构，所述压块的侧面开设有卡槽，所述压块位于两个辊轴之间。

优选的，所述底座机构包括底座，所述底座的顶部安装有液压阻尼器和螺纹柱，所述液压阻尼器的顶部安装有支撑板，所述支撑板与螺纹柱滑动连接，所述螺纹柱上通过螺纹连接有锁紧螺帽。

优选的，所述支撑板和底座之间安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧套接在螺纹柱上。

优选的，所述第一安装板和第二安装板固定在支撑板的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种弯头管件加工自动化生产设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弯头管件加工自动化生产设备，通过设置液压缸带动压块运动，利用压块与辊轴的配合将不锈钢管进行弯折，根据要求选择合适的压块，依靠圆弧状压块均匀施压，能有效避免不锈钢管的内侧起皱，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯头管件加工自动化生产设备的俯视图；

图2为图1的侧视图。

图中标号：1底座机构、11底座、12液压阻尼器、13支撑板、14螺纹柱、15锁紧螺帽、16支撑弹簧、2第一安装板、3第二安装板、4液压缸、5套筒、6压块、7辊轴、8连接座、9防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，由图1-2给出，本实用新型提出的一种弯头管件加工自动化生产设备，包括底座机构1，底座机构1包括底座11，底座11的顶部安装有液压阻尼器12和螺纹柱14，液压阻尼器12的顶部安装有支撑板13，支撑板13与螺纹柱14滑动连接，螺纹柱14上通过螺纹连接有锁紧螺帽15，支撑板13和底座11之间安装有支撑弹簧15，支撑弹簧15套接在螺纹柱14上，第一安装板2和第二安装板3固定在支撑板13的顶部，底座机构1的顶部安装有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2的顶部通过卡箍安装有液压缸4，液压缸4贯穿第二安装板3，液压缸4的活塞杆上通过螺栓安装有套筒5，套筒5的侧面安装有压块6，第二安装板3顶部的两端均转动连接有辊轴7，压块6为圆弧状结构，压块6的侧面开设有卡槽，压块6位于两个辊轴7之间，第二安装板3的顶部转动连接有连接座8，连接座8的侧面安装有防护板9，通过设置液压缸带动压块运动，利用压块与辊轴的配合将不锈钢管进行弯折，根据要求选择合适的压块，依靠圆弧状压块均匀施压，能有效避免不锈钢管的内侧起皱，使用非常方便。

工作原理：

创新点实施步骤：

第一步：使用时，装置连接电源，旋转锁紧螺帽15，锁紧螺帽15通过与螺纹柱14的运动带动支撑板13向下，支撑板13向下运动压缩液压阻尼器12和支撑弹簧16，利用压缩的液压阻尼器12和支撑弹簧16将不锈钢管放置在压块6和辊轴7之间，使不锈钢管贴紧辊轴7，根据加工需要，选择合适规格的压块6，转动防护板9，使防护板9将压块6盖住，随后将防护板9与第二安装板3固定；

第二步：启动液压缸4，液压缸4的活塞杆带动压块6运动，压块6通过与辊轴7的配合将不锈钢管进行弯折，压块6均匀施压，能有效避免不锈钢管弯折时内侧起皱，使用非常方便。

综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置液压缸带动压块运动，利用压块与辊轴的配合将不锈钢管进行弯折，根据要求选择合适的压块，依靠圆弧状压块均匀施压，能有效避免不锈钢管的内侧起皱，使用非常方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弯头管件加工自动化生产设备，包括底座机构(1)，其特征在于：所述底座机构(1)的顶部安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)的顶部通过卡箍安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)贯穿第二安装板(3)，所述液压缸(4)的活塞杆上通过螺栓安装有套筒(5)，所述套筒(5)的侧面安装有压块(6)，所述第二安装板(3)顶部的两端均转动连接有辊轴(7)，所述第二安装板(3)的顶部转动连接有连接座(8)，所述连接座(8)的侧面安装有防护板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弯头管件加工自动化生产设备，其特征在于，所述压块(6)为圆弧状结构，所述压块(6)的侧面开设有卡槽，所述压块(6)位于两个辊轴(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种弯头管件加工自动化生产设备，其特征在于，所述底座机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶部安装有液压阻尼器(12)和螺纹柱(14)，所述液压阻尼器(12)的顶部安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)与螺纹柱(14)滑动连接，所述螺纹柱(14)上通过螺纹连接有锁紧螺帽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种弯头管件加工自动化生产设备，其特征在于，所述支撑板(13)和底座(11)之间安装有支撑弹簧(16)，所述支撑弹簧(16)套接在螺纹柱(14)上。

5.根据权利要求3所述的一种弯头管件加工自动化生产设备，其特征在于，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)固定在支撑板(13)的顶部。

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