CN213793622U - 一种双向弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向弯管装置，包括机架，所述机架上方安装有支架，所述支架下方安装有驱动组件，所述机架上壁中心处安装有支撑台，所述机架上壁位于所述支撑台两侧处安装有一对辅助台所述支撑台与所述辅助台顶端均安装有支撑辊，所述机架上壁位于所述辅助台两侧处安装有一对固定组件，本实用新型涉及弯管加工技术领域,本装置结构紧凑，通过转动转轮可使螺纹杆带动限位板下降，从而固定不同规格的圆管，适用性高，配合气缸带动两侧折弯头同时对管件进行压动，从而实现双侧同时折弯，支撑台以及辅助台上的支撑辊可避免圆管在折弯过程中产生起皱撕裂的现象，可以对圆管进行一定的保护，给人们的使用带来了方便。

Description

一种双向弯管装置

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体为一种双向弯管装置。

背景技术

工业迅速发展的当代机械加工领域中，管材弯制广泛应用在油气传输，能量传输，仪器仪表连接等不同工况环境下，现有的管材弯制工装一般都是固定管材一端，通过向管材另一端施加压力使之形成固定的弯折角度，该种方法进行折弯只能进行单侧折弯，对于需要双侧折弯的管件无法进行快速生产，需要两次折弯才可以完成，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向弯管装置，解决了现有装置无法双向弯管的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双向弯管装置，包括机架，所述机架上方安装有支架，所述支架下方安装有驱动组件，所述机架上壁中心处安装有支撑台，所述机架上壁位于所述支撑台两侧处安装有一对辅助台所述支撑台与所述辅助台顶端均安装有支撑辊，所述机架上壁位于所述辅助台两侧处安装有一对固定组件。

优选的，所述驱动组件包括设于所述支架横梁下壁的气缸，所述气缸驱动端安装有升降板，所述升降板下壁安装有一对连杆，一对所述连杆下壁安装有一对折弯头。

优选的，所述固定组件包括设于所述机架上壁的支杆，所述支杆上端安装有弧形板，所述弧形板两侧安装有一对竖板，一对所述竖板上端安装有顶板，所述顶板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆，所述螺杆上端安装有转轮，所述螺杆下端活动安装有限位板，所述限位板与所述顶板之间安装有伸缩杆。

优选的，所述气缸与所述支架之间安装有固定座。

优选的，所述螺杆与所述限位板之间通过轴承连接。

优选的，所述限位板为弧形结构。

优选的，所述支撑辊顶端与所述弧形板上壁中心处于同一水平面。

优选的，所述竖板与所述弧形板中间通过螺栓连接。

有益效果

本实用新型提供一种双向弯管装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过转动转轮可使螺纹杆带动限位板下降，从而固定不同规格的圆管，适用性高，配合气缸带动两侧折弯头同时对管件进行压动，从而实现双侧同时折弯，支撑台以及辅助台上的支撑辊可避免圆管在折弯过程中产生起皱撕裂的现象，可以对圆管进行一定的保护，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定组件侧视示意图。

图中：1、机架；2、支架；3、支撑台；4、辅助台；5、支撑辊；6、气缸；7、升降板；8、连杆；9、折弯头；10、支杆；11、弧形板；12、竖板；13、顶板；14、螺杆；15、转轮；16、限位板；17、伸缩杆；18、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向弯管装置，包括机架1，所述机架1上方安装有支架2，所述支架2下方安装有驱动组件，所述机架1上壁中心处安装有支撑台3，所述机架1上壁位于所述支撑台3两侧处安装有一对辅助台4所述支撑台3与所述辅助台4顶端均安装有支撑辊5，所述机架1上壁位于所述辅助台4两侧处安装有一对固定组件；所述驱动组件包括设于所述支架2横梁下壁的气缸6，所述气缸6驱动端安装有升降板7，所述升降板7下壁安装有一对连杆8，一对所述连杆8下壁安装有一对折弯头9；所述固定组件包括设于所述机架1上壁的支杆10，所述支杆10上端安装有弧形板11，所述弧形板11两侧安装有一对竖板12，一对所述竖板12上端安装有顶板13，所述顶板13上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆14，所述螺杆14上端安装有转轮15，所述螺杆14下端活动安装有限位板16，所述限位板16与所述顶板13之间安装有伸缩杆17；所述气缸6与所述支架2之间安装有固定座；所述螺杆14与所述限位板16之间通过轴承18连接；所述限位板16为弧形结构；所述支撑辊5顶端与所述弧形板11上壁中心处于同一水平面；所述竖板12与所述弧形板11之间通过螺栓连接。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，将圆管一端从机架1左侧的弧形板11与顶板13之间穿过，依次越过左侧辅助台4、支撑台3以及右侧辅助台4后，进入机架1右侧的弧形板11与顶板13之间，然后转动转轮15，螺杆14便会在顶板13内带动限位板16下降，此时伸缩杆17伸长，直至限位板16将圆管固定压紧在弧形板11上方时，停止转轮15，此时圆管两端被固定，圆管中间段由两侧辅助台4上的支撑辊5以及中间的支撑台3上的支撑辊5支撑，然后启动气缸6，气缸6带动升降板7下降，同时通过连杆8带动折弯头9下降，此时开始对圆管进行折弯工作，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双向弯管装置，包括机架(1)，所述机架(1)上方安装有支架(2)，其特征在于，所述支架(2)下方安装有驱动组件，所述机架(1)上壁中心处安装有支撑台(3)，所述机架(1)上壁位于所述支撑台(3)两侧处安装有一对辅助台(4)所述支撑台(3)与所述辅助台(4)顶端均安装有支撑辊(5)，所述机架(1)上壁位于所述辅助台(4)两侧处安装有一对固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种双向弯管装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述支架(2)横梁下壁的气缸(6)，所述气缸(6)驱动端安装有升降板(7)，所述升降板(7)下壁安装有一对连杆(8)，一对所述连杆(8)下壁安装有一对折弯头(9)。

3.根据权利要求2所述的一种双向弯管装置，其特征在于，所述固定组件包括设于所述机架(1)上壁的支杆(10)，所述支杆(10)上端安装有弧形板(11)，所述弧形板(11)两侧安装有一对竖板(12)，一对所述竖板(12)上端安装有顶板(13)，所述顶板(13)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆(14)，所述螺杆(14)上端安装有转轮(15)，所述螺杆(14)下端活动安装有限位板(16)，所述限位板(16)与所述顶板(13)之间安装有伸缩杆(17)。

4.根据权利要求2所述的一种双向弯管装置，其特征在于，所述气缸(6)与所述支架(2)之间安装有固定座。

5.根据权利要求3所述的一种双向弯管装置，其特征在于，所述螺杆(14)与所述限位板(16)之间通过轴承(18)连接。

6.根据权利要求3所述的一种双向弯管装置，其特征在于，所述限位板(16)为弧形结构。

7.根据权利要求3所述的一种双向弯管装置，其特征在于，所述支撑辊(5)顶端与所述弧形板(11)上壁中心处于同一水平面。

8.根据权利要求3所述的一种双向弯管装置，其特征在于，所述竖板(12)与所述弧形板(11)之间通过螺栓连接。

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