CN219294730U - 一种金属板贴膜机用压膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板贴膜机用压膜装置，包括输送带支架，所述输送带支架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧安装有压膜输送带，所述输送带支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊固定连接，所示输送带支架的两侧安装有移动结构，所述移动结构用于带动龙门架移动，所述龙门架上安装有压板结构，所述输送带支架的两侧设置有立柱，所述立柱之间安装有压膜结构。本实用新型具有能够对膜片进行压紧，使得膜片与金属板贴合更加稳固，便于使用的优点。

Description

一种金属板贴膜机用压膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，特别是涉及一种金属板贴膜机用压膜装置。

背景技术

金属板的生产制造领域用途极为广泛，尤其是很多金属板都需要表面进行处理打磨，而打磨完成后利用膜片贴附在其表面避免灰尘落在其上以及外部物件划伤其表面而影响其使用质量，所以需要使用到贴膜机。

目前常用的贴膜机，在对多块块状的金属板进行贴膜时，将膜片附着在金属板表面后，再利用切刀对相邻金属板之间的膜片进行切割，之后传送出去完成贴膜，但是膜片在金属板表面的附着力差，后期容易脱落，无法达到贴膜的效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够对膜片进行压紧，使得膜片与金属板贴合更加稳固，便于使用的金属板贴膜机用压膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种金属板贴膜机用压膜装置，包括输送带支架，所述输送带支架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧安装有压膜输送带，所述输送带支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊固定连接，所示输送带支架的两侧安装有移动结构，所述移动结构用于带动龙门架移动，所述龙门架上安装有压板结构，所述输送带支架的两侧设置有立柱，所述立柱之间安装有压膜结构。

这样，贴膜时使用贴膜输送带，压膜时采用压膜输送带，金属板放置在贴膜输送带上，经过贴膜机贴膜后，输送至压膜输送带，利用切刀对相邻金属板之间的膜片进行切割，切割时，贴膜输送带和压膜输送带均停止输送，切割完成后，继续对金属板进行输送。金属板到达压膜输送带，压膜结构对金属板上的膜片进行按压，之后继续输送，在金属板到达压膜结构下方时，同时在贴膜输送带和压膜输送带停止输送时，压板结构对金属板进行下压，之后压膜输送带和移动结构同步带动，使得压板结构按压膜片和金属板并同步运动，在移动结构移动到位后，反向移动进行复位，便于下次使用。

其中，所述压板结构包括固定安装在龙门架上的压板气缸，所述压板去的活塞杆向下设置且与压板可拆卸连接，所述压板的下端固定有压块。

其中，所述压板气缸的活塞杆下端固定有插块，所述压板的上端固定有插筒，所述插块与插筒插接配合，所述插块和插筒正对贯穿有穿孔，利用螺杆穿过穿孔并与螺母连接。

其中，所述移动结构包括设置在输送带支架外侧的框架，所述框架内通过轴承安装有螺杆，所述框架上安装有移动电机，移动电机的输出轴穿过框架与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述龙门架与螺母块固定连接，所述输送带支架上固定有两个安装座，所述安装座之间固定有导杆，所述导杆上滑动配合有锁紧滑块，锁紧滑块与框架固定连接。

其中，所述压膜结构包括固定安装在立柱上的压膜气缸，所述立柱上端设置有导向槽，所述导向槽内滑动配合有导向块，所述压膜气缸的活塞杆穿过立柱与导向块固定连接，所述导向块通过轴承与压膜辊连接。

综上，本实用新型具有能够对膜片进行压紧，使得膜片与金属板贴合更加稳固，便于使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种金属板贴膜机用压膜装置的结构示意图。

图2为图1的使用状态图。

图3为压板结构的示意图。

图4为压膜结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种金属板贴膜机用压膜装置，包括输送带支架1，所述输送带支架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧安装有压膜输送带2，所述输送带支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊固定连接，所示输送带支架的两侧安装有移动结构，所述移动结构用于带动龙门架3移动，所述龙门架上安装有压板结构，所述输送带支架的两侧设置有立柱4，所述立柱之间安装有压膜结构。

这样，贴膜时使用贴膜输送带，压膜时采用压膜输送带，金属板5放置在贴膜输送带上，经过贴膜机贴膜后，输送至压膜输送带，利用切刀对相邻金属板之间的膜片进行切割，切割时，贴膜输送带和压膜输送带均停止输送，切割完成后，继续对金属板进行输送。金属板到达压膜输送带，压膜结构对金属板上的膜片进行按压，之后继续输送，在金属板到达压膜结构下方时，同时在贴膜输送带和压膜输送带停止输送时，压板结构对金属板进行下压，之后压膜输送带和移动结构同步带动，使得压板结构按压膜片和金属板并同步运动，在移动结构移动到位后，反向移动进行复位，便于下次使用。

本实施例中，所述压板结构包括固定安装在龙门架上的压板气缸6，所述压板去的活塞杆向下设置且与压板7可拆卸连接，所述压板的下端固定有压块8。压板气缸带动压板和压块向下运动，对膜片和金属板进行按压。

本实施例中，所述压板气缸的活塞杆下端固定有插块11，所述压板的上端固定有插筒12，所述插块与插筒插接配合，所述插块和插筒正对贯穿有穿孔，利用螺杆穿过穿孔并与螺母连接。便于根据金属板的宽度更换不同的压板。

本实施例中，所述移动结构包括设置在输送带支架外侧的框架12，所述框架内通过轴承安装有螺杆13，所述框架上安装有移动电机14，移动电机的输出轴穿过框架与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述龙门架与螺母块固定连接，所述输送带支架上固定有两个安装座15，所述安装座之间固定有导杆16，所述导杆上滑动配合有锁紧滑块17，锁紧滑块与框架固定连接。移动电机带动螺杆转动，通过螺母块带动龙门架移动。根据金属板的宽度，调整龙门架的初始位置，同时保证行程，在调整到位后，利用锁紧滑块对框架的位置进行锁定。锁紧滑块为现有结构，可以采用SC锁紧滑块组件或者SBR锁紧滑块。

本实施例中，所述压膜结构包括固定安装在立柱上的压膜气缸21，所述立柱上端设置有导向槽，所述导向槽内滑动配合有导向块22，所述压膜气缸的活塞杆穿过立柱与导向块固定连接，所述导向块通过轴承与压膜辊23连接。压膜气缸带动压膜辊向下移动，对膜片和金属板进行挤压。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种金属板贴膜机用压膜装置，其特征在于，包括输送带支架，所述输送带支架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧安装有压膜输送带，所述输送带支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊固定连接，所示输送带支架的两侧安装有移动结构，所述移动结构用于带动龙门架移动，所述龙门架上安装有压板结构，所述输送带支架的两侧设置有立柱，所述立柱之间安装有压膜结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板贴膜机用压膜装置，其特征在于，所述压板结构包括固定安装在龙门架上的压板气缸，所述压板去的活塞杆向下设置且与压板可拆卸连接，所述压板的下端固定有压块。

3.根据权利要求2所述的一种金属板贴膜机用压膜装置，其特征在于，所述压板气缸的活塞杆下端固定有插块，所述压板的上端固定有插筒，所述插块与插筒插接配合，所述插块和插筒正对贯穿有穿孔，利用螺杆穿过穿孔并与螺母连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板贴膜机用压膜装置，其特征在于，所述移动结构包括设置在输送带支架外侧的框架，所述框架内通过轴承安装有螺杆，所述框架上安装有移动电机，移动电机的输出轴穿过框架与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述龙门架与螺母块固定连接，所述输送带支架上固定有两个安装座，所述安装座之间固定有导杆，所述导杆上滑动配合有锁紧滑块，锁紧滑块与框架固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属板贴膜机用压膜装置，其特征在于，所述压膜结构包括固定安装在立柱上的压膜气缸，所述立柱上端设置有导向槽，所述导向槽内滑动配合有导向块，所述压膜气缸的活塞杆穿过立柱与导向块固定连接，所述导向块通过轴承与压膜辊连接。

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