CN218371907U - 一种高浓度溶漆废水净化机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高浓度溶漆废水净化机，包括溶漆废水反应釜、泥水分离器、药剂添加***和溶漆废水提升泵，溶漆废水反应釜上设置有水力搅拌装置，溶漆废水反应釜通过管路连接有水力搅拌泵，水力搅拌泵再通过管路连接至水力搅拌装置；溶漆废水反应釜呈方形腔体，其底部内壁由右向左为倾斜向下设置，溶漆废水反应釜内部空间较深一侧的底部设置有漆泥出口，漆泥出口上连接有排泥管道，排泥管道上连接有电动排泥阀，泥水分离器设于排泥管道出口的正下方。本公开的一种高浓度溶漆废水净化机，空间结构更合理，处理能力更强，泥水分离方式合理，具有很好的应用前景。

Description

一种高浓度溶漆废水净化机

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度溶漆废水净化机。

背景技术

喷漆上色是越来越多行业的必要工艺之一，例如家具生产行业、3C行业、汽车行业等。该工艺所产生的溶漆废水对生态环境及人体健康危害大。

市场现有的设备对于该部分溶漆废水进行气、液两路收集：一部分经废气处理装置收集并在处理达标后排放至空气环境中，另一部分经水幕帘中循环水吸收并循环。液路吸收中油漆废水不断溶解到水幕帘循环水中使循环水颜色越来越深、COD；SS；Tp；NH₃-N；色度；浊度等指标越来越高，最终水幕帘中循环水达到饱和溶解度，无法再具有溶解吸收油漆功能。

此类废水因其水量小，故企业一般不专设污水处理站对其进行处理、COD；SS；Tp；NH₃-N；色度；浊度等指标高导致该类废水很难处理达标排放。目前企业针对此类废水处理方法为：操作人员将循环水中漆渣打捞上来晾干做为危废委托有相关资质单位处理，但此类方法无法将循环水色度、COD、SS、浊度等重要指标处理完全，循环水仍然处于饱和状态无法对油漆更好的吸收致使油漆喷雾弥漫在喷漆房内，对生态环境、人体健康均构成不可逆危害。

高浓度溶漆废水净化机的创造弥补存在喷漆工艺的企业处理此类污水空白，该净化机专门针对体量小，COD、SS、浊度、色度等指标高的油漆吸收循环废水进行自动、一体化处理。对生态环境和操作人员的健康均有益。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、处理效率、自动化程度高的高浓度溶漆废水净化机。

一种高浓度溶漆废水净化机，包括安装在设备室内的溶漆废水反应釜、泥水分离器、用于添加药剂的药剂添加***和溶漆废水提升泵，自水幕帘使用后的溶漆循环废水经溶漆废水提升泵输送至净化机的溶漆废水反应釜内；所述溶漆废水反应釜上设置有水力搅拌装置，溶漆废水反应釜底部通过管路连接有水力搅拌泵，水力搅拌泵再通过管路连接至水力搅拌装置；溶漆废水反应釜呈方形腔体，其底部内壁由右向左为倾斜向下设置，即是所述方形腔体内部空间的左侧深、右侧浅，溶漆废水反应釜内部空间较深一侧的底部设置有漆泥出口，漆泥出口上连接有排泥管道，排泥管道上连接有用于控制是否向外排出漆泥的电动排泥阀，且泥水分离器设于排泥管道出口的正下方用于接收排出的漆泥进行泥水分离；所述溶漆废水反应釜的侧面下部设置有排水口、上部设置有溢流口，所述排水口和溢流口上均连接带有控制阀门的出水管。溶漆废水与药剂溶液注入溶漆废水反应釜内经水力搅拌装置搅拌后反应完全。待静置沉淀后，上清液从溶漆废水反应釜的排水口排回水幕帘中循环利用，上清液排水过程完成后溶漆废水反应釜底部的电动排泥阀打开，反应后含水率高的漆泥通过重力自流至泥水分离装置中进行分离，分离出的滤液经管道输送至喷漆房水幕帘中进行循环使用。

进一步地，泥水分离器为上端敞口的中空箱体，中空箱体内设有具有支撑作用的网格板将其分隔为上部的蓄泥区和下部的蓄水槽，所述网格板上铺有滤布，含水率高的漆泥经泥水分离后漆泥被截留至滤布，所述下部的蓄水槽连接有通气管以及带有控制阀门的出水管，通气管再与抽滤泵连接。

进一步地，所述泥水分离器底部设有滑槽并配合安装在相应的滑轨轨道上，滑轨轨道的一端设置于溶漆废水反应釜的排泥管道出口的正下方，滑轨轨道的另一端设置于漆泥卸料处，以便对泥水分离器中抽滤除水后的漆泥进行卸料。

进一步地，所述水力搅拌动力装置包括进水干管以及连通设置于进水干管的出水端下方的多根进水支管，每根进水支管上均分布若干出水小孔；水力搅拌装置的所有进水支管带有出水小孔的部分均完全浸没于溶漆废水反应釜内的溶漆废水中；所述进水干管的进水端通过管道与水力搅拌泵的出口连接，水力搅拌泵的进口再通过管道与溶漆废水反应釜底部连接，形成溶漆废水的循环回路。

进一步地，所述药剂添加***包括若干盛有不同药剂溶液的药剂箱，每个药剂箱均通过管道连接计量泵，计量泵再通过管道与溶漆废水反应釜顶部连接；其中计量泵均设置在相应的药剂箱的上方并用药剂箱隔板进行隔开；所述药剂箱隔板采用防腐材料，所述设备室内上靠近于药剂箱处还设置有排风扇，以便及时将挥发出的药剂排出。

进一步地，溶漆废水反应釜顶部有盖并留有加药孔、液位计孔和pH探头安装孔，溶漆废水反应釜上设置有液位计以及pH检测探头。本申请的装置还包括PLC控制***，所述溶漆废水反应釜上的液位计、电动排泥阀以及药剂添加***的各个计量泵均与所述PLC控制***信号连接；

液位计监测确定溶漆废水反应釜内通入溶漆废水完成的液位后，通过PLC控制***反馈并控制各个计量泵分别输送一定量的药剂溶液；最后静置沉淀排完上清液之后，液位计监测到上清液排完的液位后，通过PLC控制***反馈并控制电动排泥阀打开，含水率高的漆泥通过重力自流至泥水分离器中。

所述PLC控制控制***为整个溶漆废水净化机自动运行提供支持，将溶漆废水反应釜、泥水分离器、药剂添加***、设备室中每一环节紧密结合一起，保证净化机的高效运行。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过PLC控制***，将高浓度溶漆废水净化机每个工艺环节联结一起，运行稳定高效，并专门针对此类生产废水进行处理达到循环使用目的，针对性强、减少水资源浪费。

2.本实用新型的溶漆废水反应釜中，药剂溶液与溶漆废水的混合方式由水力搅拌进行，通过溶漆废水反应釜中进水支管的排布，使药剂溶液与溶漆废水在溶漆废水反应釜中混合并反应完全，水力搅拌***相对于传统药剂搅拌方式具有能耗降低显著、水力搅拌设备无需维修等优点。

3.本实用新型高浓度溶漆废水净化机通过溶漆废水反应釜与泥水分离器的巧妙空间排布，各设备结构简单、尺寸精小，在企业生产车间中装拆简易，占地面积小。

4.本实用新型中泥水分离器内部结构设计使抽滤更稳定且污泥脱水效果好，含水率低。

5.本实用新型中药剂箱与计量泵空间排布在一起，大大缩短计量泵吸程，使加药更高效，缩减加药时间。

6.本实用新型中药剂箱与设备室的设置达到干湿分离效果，同时设置排风扇及时排除挥发药剂，净化机各设备运行更稳定。

附图说明

图1是本实用新型空间结构整体示意图。

图2是本实用新型水力搅拌装置的结构示意图。

图3是本实用新型泥水分离器的结构示意图。

图4是本实用新型药剂箱、计量泵空间结构的放大图。

图5是本实用新型设备室、抽滤泵、水力搅拌泵、溶漆废水提升泵的空间结构放大图。

图中：1、溶漆废水反应釜；2、水力搅拌泵；3、溶漆废水提升泵；4、电动排泥阀；5、电动排水阀；6、泥水分离器；7、药剂添加***；8、PLC控制***；

101、进水干管；102、进水支管；103、出水小孔；

201、中空箱体；202、网格板；

301、药剂箱隔板；302药剂箱；303、计量泵；

401、抽滤泵；402、水力搅拌泵；403、设备室隔板；404、溶漆废水提升泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例：对照图1-5

一种高浓度溶漆废水净化机，包括安装在设备室内10的溶漆废水反应釜1、泥水分离器6、用于添加药剂的药剂添加***7和溶漆废水提升泵3。溶漆废水反应釜1上设置有水力搅拌动力装置9，溶漆废水反应釜1底部通过管路连接有水力搅拌泵2，水力搅拌泵2再通过管路连接至水力搅拌装置9。溶漆废水反应釜1呈方形腔体，其底部内壁由右向左为倾斜向下设置，即是所述方形腔体内部空间的左侧深、右侧浅，溶漆废水反应釜1内部空间较深的一侧的底部设置有漆泥出口，漆泥出口上连接有排泥管道，排泥管道上连接有用于控制是否向外排出漆泥的电动排泥阀4，且泥水分离器6设于排泥管道出口的正下方用于接收排出的漆泥进行泥水分离。溶漆废水反应釜1的侧面下部设置有排水口、上部设置有溢流口，所述排水口和溢流口上均连接带有控制阀门的出水管（排水口连接的出水管上连接电动排水阀5）。设置溢流口的目的是，保护溶漆废水净化机安全高效运行，当溶漆废水反应釜1内溶漆废水超过安全液位后可以及时通过溢流管道溢流出去。

水幕帘中溶漆废水通过溶漆废水提升泵3输入到溶漆废水反应釜1中，污水提升完毕后进行加药并水力搅拌，水力搅拌过程分高、中、低档（可以控制水力搅拌泵2的输送功率）使反应更充分，待反应充分，反应釜内处理后的溶漆废水进入静置沉淀环节。静置沉淀过程所有设备停止运行。静置沉淀完毕后，处理后的清水以自身重力势能为动力自流至水幕帘循环使用。自流完毕后，电动排泥阀4打开，沉淀后的泥水混合物自流至泥水分离器6，电动排泥阀4打开同时真空抽滤泵启动进行抽滤达到泥水分离目的。

参见图3，泥水分离器6为上端敞口的中空箱体201，中空箱体201内设有具有支撑作用的网格板202将其分隔为上部的蓄泥区和下部的蓄水槽，所述网格板202上铺有滤布，所述下部的蓄水槽连接有通气管以及带有控制阀门的出水管，通气管再与抽滤泵401连接。抽滤至蓄水槽内的滤液通过潜水泵及时的排出，通过溢流管道输送至水幕帘循环使用。

进一步地，泥水分离器6底部设有滑槽并配合安装在相应的滑轨轨道上，滑轨轨道的一端设置于溶漆废水反应釜1的排泥管道出口的正下方，滑轨轨道的另一端设置于漆泥卸料处，以便对泥水分离器6中抽滤除水后的漆泥进行卸料。

水力搅拌装置9包括进水干管101以及连通设置于进水干管101的出水端下方的多根进水支管102，每根进水支管102上均分布若干出水小孔103；水力搅拌装置9的所有进水支管102带有出水小孔103的部分均完全浸没于溶漆废水反应釜1内的溶漆废水中；所述进水干管101的进水端通过管道与水力搅拌泵2的出口连接，水力搅拌泵2的进口再通过管道与溶漆废水反应釜1底部连接，形成溶漆废水的循环回路。

药剂添加***7包括若干盛有不同药剂溶液的药剂箱302，每个药剂箱302均通过管道连接计量泵303，计量泵303再通过管道与溶漆废水反应釜1顶部连接；其中计量泵303均设置在相应的药剂箱302的上方并用药剂箱隔板301进行隔开。药剂箱隔板301采用防腐材料，所述设备室内10上靠近于药剂箱302处还设置有排风扇，以便及时将挥发出的药剂排出。

溶漆废水反应釜1顶部有盖并留有加药孔、液位计孔和pH探头安装孔，溶漆废水反应釜1上设置有液位计以及pH检测探头。本申请的装置还包括PLC控制***8，所述溶漆废水反应釜1上的液位计、电动排泥阀4以及药剂添加***7的各个计量泵303均与所述PLC控制***8信号连接。液位计监测确定溶漆废水反应釜1内通入溶漆废水完成的液位后，通过PLC控制***8反馈并控制各个计量泵303分别输送一定量的药剂溶液；最后静置沉淀排完上清液之后，液位计监测到上清液排完的液位后，通过PLC控制***8反馈并控制电动排泥阀4打开，含水率高的漆泥通过重力自流至泥水分离器6中。

本申请的工作原理如下：溶漆废水提升至溶漆废水反应釜1中，随后药剂添加***进行药剂输送，同时水力搅拌装置开启进行水力搅拌，调节水力搅拌泵2的不同运行档位（高、中、低）达到充分反应目的，最终溶漆废水反应釜1内形成成团块状絮体，经静置沉淀不断粘结并沉于溶漆废水反应釜1底部。静置沉淀结束后釜内混合液分层，上层为处理后的上清液，下层为块状污泥絮体。上清液自流至水幕帘后电动排泥阀4打开，下层块状污泥絮体自流至泥水分离器6中，经抽滤泵401达到泥水分离效果，被滤布截留在泥水分离器中的污泥经自然干化后贮存，后续交给有危废处置资质的单位进行处理。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (7)

1.一种高浓度溶漆废水净化机，其特征在于：包括安装在设备室内（10）的溶漆废水反应釜（1）、泥水分离器（6）、用于添加药剂的药剂添加***（7）和溶漆废水提升泵（3），溶漆废水提升泵（3）用于将水幕帘中溶漆废水输送至溶漆废水反应釜（1）内；所述溶漆废水反应釜（1）上设置有水力搅拌装置（9），溶漆废水反应釜（1）底部通过管路连接有水力搅拌泵（2），水力搅拌泵（2）再通过管路连接至水力搅拌装置（9）；

溶漆废水反应釜（1）呈方形腔体，其底部内壁由右向左为倾斜向下设置，即是所述方形腔体内部空间的左侧深、右侧浅，溶漆废水反应釜（1）内部空间较深的一侧的底部设置有漆泥出口，漆泥出口上连接有排泥管道，排泥管道上连接有用于控制是否向外排出漆泥的电动排泥阀（4），且泥水分离器（6）设于排泥管道出口的正下方用于接收排出的漆泥进行泥水分离；

所述溶漆废水反应釜（1）的侧面下部设置有排水口、上部设置有溢流口，所述排水口和溢流口上均连接带有控制阀门的出水管。

2.如权利要求1所述的一种高浓度溶漆废水净化机，其特征在于：所述泥水分离器（6）为上端敞口的中空箱体（201），中空箱体（201）内设有具有支撑作用的网格板（202）将其分隔为上部的蓄泥区和下部的蓄水槽，所述网格板（202）上铺有滤布，所述下部的蓄水槽连接有通气管以及带有控制阀门的出水管，通气管再与抽滤泵（401）连接。

3.如权利要求2所述的一种高浓度溶漆废水净化机，其特征在于：所述泥水分离器（6）底部设有滑槽并配合安装在相应的滑轨轨道上，滑轨轨道的一端设置于溶漆废水反应釜（1）的排泥管道出口的正下方，滑轨轨道的另一端设置于漆泥卸料处，以便对泥水分离器（6）中抽滤除水后的漆泥进行卸料。

4.如权利要求1所述的一种高浓度溶漆废水净化机，其特征在于：所述水力搅拌装置（9）包括进水干管（101）以及连通设置于进水干管（101）的出水端下方的多根进水支管（102），每根进水支管（102）上均分布若干出水小孔（103）；水力搅拌装置（9）的所有进水支管（102）带有出水小孔（103）的部分均完全浸没于溶漆废水反应釜（1）内的溶漆废水中；

所述进水干管（101）的进水端通过管道与水力搅拌泵（2）的出口连接，水力搅拌泵（2）的进口再通过管道与溶漆废水反应釜（1）底部连接，形成溶漆废水的循环回路。

5.如权利要求1所述的一种高浓度溶漆废水净化机，其特征在于：所述药剂添加***（7）包括若干盛有不同药剂溶液的药剂箱（302），每个药剂箱（302）均通过管道连接计量泵（303），计量泵（303）再通过管道与溶漆废水反应釜（1）顶部连接；其中计量泵（303）均设置在相应的药剂箱（302）的上方并用药剂箱隔板（301）进行隔开；

所述药剂箱隔板（301）采用防腐材料，所述设备室内（10）上靠近于药剂箱（302）处还设置有排风扇，以便及时将挥发出的药剂排出。

6.如权利要求5所述的一种高浓度溶漆废水净化机，其特征在于：溶漆废水反应釜（1）顶部有盖并留有加药孔、液位计孔和pH探头安装孔，溶漆废水反应釜（1）上设置有液位计以及pH检测探头。

7.如权利要求6所述的一种高浓度溶漆废水净化机，其特征在于：还包括PLC控制***（8），所述溶漆废水反应釜（1）上的液位计、电动排泥阀（4）以及药剂添加***（7）的各个计量泵（303）均与所述PLC控制***（8）信号连接；

液位计监测确定溶漆废水反应釜（1）内通入溶漆废水完成的液位后，通过PLC控制***（8）反馈并控制各个计量泵（303）分别输送一定量的药剂溶液；最后静置沉淀排完上清液之后，液位计监测到上清液排完的液位后，通过PLC控制***（8）反馈并控制电动排泥阀（4）打开，含水率高的漆泥通过重力自流至泥水分离器（6）中。

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