CN211004981U - 一种喷漆废水循环处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆废水循环处理***，所述***包括水帘喷施装置及净化装置，所述水帘喷施装置包括喷施装置、收集槽和储水槽，所述净化装置设有入水口和出水口，入水口连接收集槽，出水口连接储水槽，其特征在于，所述净化装置包括反应池以及通过管道与反应池连通的A罐、B罐及鼓风机，所述反应池依次设有絮凝区、气浮区及MBR膜反应区，并通过设置的第一连通管将絮凝区和气浮区连通，通过设置的第二连通管连通气浮区和MBR膜反应区，所述气浮区的侧壁上还设有集油槽，且顶部设有刮油器。本实用新型提供的喷漆废水循环处理***，全自动化处理，不但分离效果好，且泵的数量少，节能环保，非常适合在汽车、家电、家具等需要喷漆工艺的应用推广。

Description

一种喷漆废水循环处理***

技术领域

本实用新型涉及污水净化处理设备技术领域，特别涉及一种喷漆废水循环处理***。

背景技术

在汽车、家电、家具行业和部分塑料加工行业中，涂料作业大都采用湿式喷漆处理技术，在喷施过程中会有大量漆雾流入收集槽中，以及没有附着的油漆漆雾及有机物也会被水帘吸收，回流到收集槽中，从而使得收集槽的油漆量越来越大，形成喷漆废水，当水中油漆量过大时，如不进行净化处理则无法重复利用，并且由于喷漆废水中含有大量树脂及有机物，直接排放会也污染环境。

现有技术中通常在喷漆废水中加入漆雾凝聚剂对喷漆废水中的漆雾进行净化处理，通过膜处理技术对废水中的有机物进行吸附处理，从而达到水帘用水能长期循环使用的目的。所述漆雾凝聚剂通常包括A剂和B剂，现有技术，通常通过人工投放或者泵入的方式加A剂和B剂，人工投药需耗费人力，且用量控制不精准，而泵入的方式需要对应增加两台水泵，成本较高，并且现有技术采用间断式分批处理，从而使得效率降低且不能连续不断的进行。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种喷漆废水循环处理***，旨在解决现有技术中喷漆废水处理中需要多个泵进行加药，而且不能连续不断运行的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种喷漆废水循环处理***，所述***包括水帘喷施装置及净化装置，所述水帘喷施装置包括喷施装置、收集槽和储水槽，所述净化装置设有入水口和出水口，入水口连接收集槽，出水口连接储水槽，其中，所述净化装置包括反应池以及通过管道与反应池连通的A罐、B罐及鼓风机，所述反应池依次设有絮凝区、气浮区及MBR膜反应区，并通过设置的第一连通管将絮凝区和气浮区连通，通过设置的第二连通管连通气浮区和MBR膜反应区，所述气浮区的侧壁上还设有集油槽，且顶部设有刮油器。

所述喷漆废水循环处理***中，所述***还设有提升泵、第一混流器，所述提升泵的一端连接收集槽，另一端连接第一混流器的输入端，而第一混流器的输入端还连接A罐，输出端连接入水口。

所述喷漆废水循环处理***中，所述***还包括第二混流器，所述第二混流器的输入端分别连接鼓风机和B罐，输出端连接气浮区。

所述喷漆废水循环处理***中，所述絮凝区和气浮区均设有若干上下错位固定的上隔板和下隔板，隔板的高度小于反应池的高度。

所述喷漆废水循环处理***中，所述集油槽顶部设有油污入口，底部设有油污出口，且油污入口的位置高度低于气浮区出水口的位置高度。

所述喷漆废水循环处理***中，所述储水槽、A罐、B罐均设有液位计。

所述喷漆废水循环处理***中，所述***还设有电控箱，所述电控箱分别与水帘喷施装置提升泵、鼓风机、液位计电性连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种喷漆废水循环处理***，所述装置通过混流器，使得漆雾絮凝剂在添加的过程中无须通过泵注入，减少了泵的数量，节省了成本和能源；所述反应池中设置的若干隔板，能延长废水流程，让废水与漆雾凝聚剂充分反应，提高分离的效果；所述鼓风机，不但能产生气浮的效果，而且能促进漆雾絮凝剂B与漆雾颗粒的结合，使漆雾油渣与水更好的分离，提高了净化效率；所述集油槽和刮油器能够及时清除分离的油污，提高净化效率；所述液位计能够监测A罐、B罐及储水槽的液面，便于及时补充，提高自动化的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷漆废水循环处理***的流程图；

图2为净化装置的结构示意图；

图3为图2中沿AA方向的截面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种喷漆废水循环处理***，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，一种喷漆废水循环处理***，所述***包括水帘喷施装置及净化装置，所述水帘喷施装置包括喷施装置、收集槽和储水槽，用于在湿式喷漆处理过程中喷施水帘吸收多余的漆雾，所述净化装置用于净化及清除废水中的漆雾及有机物,所述净化装置入水口连接收集槽，出水口连接储水槽，实施过程中，喷施装置喷施水帘，吸收喷漆过程中多余的漆雾，然后经收集槽收集，泵入净化装置，经净化处理后，流入储水槽，再经喷施装置喷施，达到循环利用。

如图1所示，上述结构中，所述***还设有提升泵、第一混流器和第二混流器。所述提升泵的一端连接收集槽，另一端连接第一混流器，并且第一混流器的出口端通过管路连接净化装置。由于净化装置的位置高度高于收集槽及储水槽的位置，通过设置的提升泵，能将喷漆废水输入位置较高的净化装置中，而净化处理后的净化水，通过重力作用就能流入储水槽中。

如图2所示，所述净化装置包括反应池1、储药罐2及鼓风机3，所述反应池设有相互连通的絮凝区11、气浮区12及MBR膜反应区13，通过设置的第一连接管14和第二连接管15将絮凝区11、气浮区12及MBR膜反应区13连通。所述絮凝区11用于漆雾凝聚剂A与喷漆废水反应结合，所述气浮区12用于絮凝后的废水通过漆雾凝聚剂B及鼓入的气泡进行油水的气浮分离，所述MBR膜反应区13用于吸附水中的有机物。所述絮凝区设有入水口111，MBR膜反应区13设有水出口131，所述喷漆废水从入水口111进入，依次经絮凝区11、气浮区12及MBR膜反应区13处理后，得到净化水，然后从出水口131，通过管路流入储水槽中。

如图2所示，所述储药罐2包括A罐21和B罐2，分别装有漆雾凝聚剂A和漆雾凝聚剂B，所述A罐通过设有电动阀的管路与混流器连通；所述B罐通过设有电动阀的管路与气浮区连通。电动阀能控制流速的大小，从而控制加药的剂量。

如图1所示，上述结构中，所述第一混流器的输入端分别连接提升泵和A罐21，输出端连接絮凝区的入水口111。所述第一混流器采用文丘里结构，通过提升泵的高压高速，使得连通A罐21的管道形成负压，从而使得A罐21的药剂在负压及重力的作用下进入第一混流器，实现在没有水泵的情况下进行加药，节约成本，并且由于第一混流器的作用，使得漆雾凝聚剂A能与喷漆废水更好的混合，提高了废水中漆雾的絮凝效果。

如图2、图3所示，上述结构中，所述絮凝区11及气浮区12均平行设置有若干隔板16，隔板16的高度小于反应池的高度，包括固定在反应池内部顶面的上隔板和固定在内部底面的下隔板。隔板16可以改变废水流经的路线，延长废水与漆雾凝聚剂的反应时间，使油水分离更全面。

如图2、图3所示，上述结构中，所述气浮区在下隔板的两侧的底面设有若干进气孔121，所述进气孔121通过管道连接第二混流器4，所述第二混流器4分别连通鼓风机3和B罐2，鼓风机3将空气压入，在第二混合器4中形成高速气体，从而使连接B罐22的管路形成负压，在重力和负压的作用下，B罐药剂流入第二混流器4中，形成带漆雾絮凝剂B的气泡，然后进入气浮区，与气浮区中经絮凝后的漆雾反应，粘附在漆雾上，从而气浮于液面上，加速漆雾与水的分离。

如图2所示，上述结构中，所述气浮区的侧壁上还设有集油槽122，且顶部设有刮油器123。所述集油槽位于气浮区的上隔板与絮凝区之间的两边侧壁上，集油槽顶部设有油污入口，底部设有油污出口(油污入口和油污出口均未在附图中画出)，且油污入口的位置高度低于第二连通管15的位置高度，但高于下隔板的高度。所述刮油器平行于集油槽设置，刮油器的底面高度与油污入口齐平，刮油器由设置在反应池顶部的驱动器驱动，往复运动，将浮于表面的油渣刮入集油槽中。所述驱动器可以是气缸或带导轨的滑动模块，但不局限二者，只要是能驱动刮油器往复运动的装置即可。

如图2、图3所示，上述结构中，所述MBR膜反应区13填充有MBR膜，MBR膜的填充高度低于第二连通管15。MBR膜反应区通过第二连通管与气浮区连通，底端设有出水口131，出水口131通过管路连接储水槽，从气浮区12流入的水经MBR膜反应区13的过滤吸附，去除水中的有机物，得到净化后的水，然后经出水口131进入储水槽。

上述结构中，所述储水槽中还设有液位计和补给水管(未在附图中画出)，所述补给水管通过电动阀控制，所述液位计用于监控储水槽中水位的高度，当水位低于设定的水位，补给管进行补充水位。

上述结构中，所述***还设有控制箱(未在附图中画出)，所述控制箱与水帘喷施装置及净化装置电性连接。具体地，所述控制箱内设有PLC控制器，分别与喷施装置、提升泵、鼓风机、各电动阀、液位计及刮油器驱动装置电性连接，通过控制箱能控制喷施装置、提升泵、鼓风机、各电动阀、液位计及刮油器驱动装置的开关，并调节提升泵和各电动阀的流速。

需要说明的是，所述提升泵为变频泵，能调节功率大小，且能进行计量，控制箱能根据提升泵的流速调整A罐21及B罐22电动阀的大小，从而使漆雾凝聚剂不至于浪费或者不足。还需要说明的是，所述A罐21及B罐22均设有液位计，用于监控A罐及B罐中药剂的量是否低于设定值，所述液位计电性连接控制箱，当低于限值，则发出报警提示。还需要进一步说明的是，所有管道的入口及出口处均设有阀门。

具体实施过程方式：

喷漆过程中，打开控制箱开关，水帘喷施装置进行喷施水帘，水帘吸附多余的漆雾，流入喷漆废水收集槽中，提升泵启动，将喷漆废水通过混流器输入絮凝区11中，同时A罐21的电动阀打开，A剂也通过第一混流器与废水混合后进入絮凝区11，再流经絮凝区11设置的下隔板和上隔板，进行充分的絮凝反应，然后通过第一连通管14进入气浮区，同时鼓风机4和B罐22电动阀打开，鼓入空气和B剂，在第二混流器4中空气与B剂混合，通过气孔进入气浮区12，与絮凝后的漆雾颗粒结合，长链的漆雾凝聚剂B剂和气泡附着在漆雾颗粒上，形成油渣浮于液面，通过往复运动的刮油器123刮入集油槽122中，然后通过出油口流入油污收集装置中，而除去漆雾油渣后的水通过第二连通管15进入MBR膜反应区13，通过MBR膜将水中的有机物进一步过滤吸附，得到净化水，然后通过出水口131流入储水槽中，再通过水帘喷施装置喷施水帘，实现喷漆废水的循环使用。

***运行过程中，各液位计和水位计同时监测A罐21、B罐22及储水槽中的水位高低，当低于设定值时，储水槽中的补给水管会打开，进行补充水位，而A剂和B剂低于设定值时，控制箱发出警报提示，工作人员及时补充药剂。

综上所述，本实用新型所述的喷漆废水循环处理***，无需人工加药，自动化程度高，油水分离效果好，并且利用混流器，减少了泵的数量，既降低成本，又节能环保，非常适合湿式喷漆工艺中的废水净化。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷漆废水循环处理***，所述***包括水帘喷施装置及净化装置，所述水帘喷施装置包括喷施装置、收集槽和储水槽，所述净化装置设有入水口和出水口，入水口连接收集槽，出水口连接储水槽，其特征在于，所述净化装置包括反应池以及通过管道与反应池连通的A罐、B罐及鼓风机，所述反应池依次设有絮凝区、气浮区及MBR膜反应区，并通过设置的第一连通管将絮凝区和气浮区连通，通过设置的第二连通管连通气浮区和MBR膜反应区，所述气浮区的侧壁上还设有集油槽，且顶部设有刮油器。

2.根据权利要求1所述的喷漆废水循环处理***，其特征在于，所述***还设有提升泵、第一混流器，所述提升泵的一端连接收集槽，另一端连接第一混流器的输入端，而第一混流器的输入端还连接A罐，输出端连接入水口。

3.根据权利要求1所述的喷漆废水循环处理***，其特征在于，所述***还包括第二混流器，所述第二混流器的输入端分别连接鼓风机和B罐，输出端连接气浮区。

4.根据权利要求1所述的喷漆废水循环处理***，其特征在于，所述絮凝区和气浮区均设有若干上下错位固定的上隔板和下隔板，隔板的高度小于反应池的高度。

5.根据权利要求1所述的喷漆废水循环处理***，其特征在于，所述集油槽顶部设有油污入口，底部设有油污出口，且油污入口的位置高度低于气浮区出水口的位置高度。

6.根据权利要求1所述的喷漆废水循环处理***，其特征在于，所述储水槽、A罐、B罐均设有液位计。

7.根据权利要求1-6任一项所述的喷漆废水循环处理***，其特征在于，所述***还设有电控箱，所述电控箱分别与水帘喷施装置提升泵、鼓风机、液位计电性连接。

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