CN208933147U - 一体化电絮凝洗车废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化电絮凝洗车废水处理装置，包括储液箱，所述储液箱内部分隔设置为依次连通的电絮凝反应腔室、电解气浮腔室和过滤腔室；所述电絮凝反应腔室，用于接收待处理废水，并对其进行电解絮凝除杂处理；所述电解气浮腔室，用于接收经电解絮凝除杂后的废水，并将废水中未絮凝沉淀的杂质气浮收集到液体表面，实现气浮分离除杂；所述过滤腔室，用于接收经气浮分离除杂后的废水进行深度过滤除杂后排出。整个装置功能结构设计合理，极大减小使用占地面积和装置制造成本，只需接入电流即可实现对废水连续杀菌除浊净化效果，有效防止二次污染并降低现有洗车废水回收利用处理成本，使洗车废水回收处理更经济环保。

Description

一体化电絮凝洗车废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及洗车废水处理回收技术领域，具体涉及一种一体化电絮凝洗车废水处理装置。

背景技术

人口的增长、经济的发展和资源的超量开发，对环境造成了很大的压力：水资源严重缺乏，水污染日益加剧。随着人民生活水平的提高，单位和家庭拥有的汽车数量也越来越多，这势必带来洗车水的大量消耗，对于城市而言，则更加剧了水资源短缺的矛盾。据统计，清洗1辆小型汽车需用水0.06-0.10m³，1座大中城市1年用于洗车的水量则可供6万人口使用1年，洗车用水的消耗量由此可见一斑。

此外，由于许多城市对洗车业的管理还欠规范，洗车水的随意排放造成污水横流，严重影响市容和市民的生活环境。洗车废水中含有油类、有机物、阴离子合成洗涤剂等大量污染物质，如不经处理就直接排放，势必对水体造成污染。

针对洗车废水耗费大量水资源及污染环境的现状，一些城市已做出相应的限制，如北京、天津、石家庄等。《哈尔滨市城市节约用水条例》规定，在用水紧缺期限制洗车用水，经营洗浴、洗车等单位和个人应当安装节水设备。近年，哈尔滨市曾多次季节性禁止用清水洗车。一些城市还通过高水价办法，用经济手段控制洗车水消耗。

可见，节约洗车用水、减少洗车水污染是急需解决的问题,而且洗车废水的处理与回用是发展的必然趋势。

现有常见的污水处理工艺大致包括：(1)沉淀—除油—过滤的传统处理工艺，适合于处理普通的洗车污水，但存在设备体积大、占地面积多缺点；(2)生物接触氧化池-膜过滤-再循环结构的电解槽等技术，适合处理含油洗车污水，对处理工艺条件要求苛刻，处理工艺成本高；(3)混凝-沉淀(吸附)-过滤-消毒或平流沉淀-混凝-二级气浮-过滤-消毒等工艺，适用于大部分的污废水处理，但需要高度依赖混凝剂和消毒剂的加入从而发挥絮凝和消毒作用，容易造成二次污染；并且各功能装置部件相互独立分散设置，占地面积大，各装置部件功能运作配合度低，运作处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，针对洗车废水水质特点，提供一种占地面积小、灵活适用，并能对废水起到高效净化作用的一体化电絮凝洗车废水处理装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，包括储液箱，所述储液箱内部分隔设置为依次连通的电絮凝反应腔室、电解气浮腔室和过滤腔室；

所述电絮凝反应腔室，用于接收待处理废水，并对其进行电解絮凝除杂处理；

所述电解气浮腔室，用于接收经电解絮凝除杂后的废水，并将废水中未絮凝沉淀的杂质气浮收集到液体表面，实现气浮分离除杂；

所述过滤腔室，用于接收经气浮分离除杂后的废水进行深度过滤除杂后排出。

依据上述技术方案，本实用新型特意针对洗车废水中杂质含量及成分特点，优选将电絮凝装置、电解气浮装置和过滤装置3者协同配合，设计为一体化电絮凝洗车废水处理装置。并且，本发明具体将上述3个装置分别设计为依次连通的电絮凝反应腔室、电解气浮腔室和过滤腔室，并通过对各腔室形状结构及各腔室之间连通关系的优化设置，使各腔室内的处理装置结构相互协同配合，确保各装置功能正常发挥的同时，极大简化了各装置生产制造成本，减小各装置占地使用面积，使整个装置自身灵活机动性显著增强。

并且，该一体化电絮凝洗车废水处理装置，通过将优选的电絮凝装置、电解气浮装置和过滤装置3个装置设计为依次连通的一体化3个反应腔室，结合洗车废水中的主要污染物为油类污物、泥沙、洗涤剂等溶解性杂质有害成分难以净化处理特点，使待处理洗车废水进入该处理装置内部，经电絮凝装置中正负电极的电化学-还原反应过程中，电解产生的氢氧化物絮凝剂和正负电极板的氧化还原作用，将废水中各种有害物质如CN^￣、AsO^2￣、Cr⁶⁺、Cd²⁺、Pd²⁺、Pd²⁺、Hg²⁺等重金属离子、氧化型色素、阴离子合成洗涤剂溶解成分等被电解还原分解；废水中的微生物、细菌、病毒在电絮凝处理过程中，被正极上产生的氧气和氯气，氧化杀灭起到杀菌作用；所述氢氧化物絮凝剂再将上述各种有害物质及其转化为无害成分吸附沉淀，从而起到有效杀菌除浊作用；未经电絮凝吸附沉淀的杂质悬浮物，被电絮凝装置中正负电极电解反应产生的氧气微气泡和氢气微气泡带到水面形成絮凝浮渣层，流入电解气浮腔室中的电解室内汇集后，经进一步电解絮凝和气浮作用，增大絮凝杂质的同时产生大量气泡，将未沉淀絮凝杂质借助气泡气浮作用浮到液体表面进行分离除杂，经气浮分离后的废水则进一步流入过滤腔室内，进行过滤处理进一步提高处理后出水清液净化程度。

进一步，所述电解气浮腔室内部进一步被分割为电解室和气浮室；所述电解室分别与电絮凝反应腔室和气浮室连通；所述气浮室与过滤腔室连通，所述气浮室内还设置排污槽，用于气浮杂质收集排出。

依据上述优选方案，将电解气浮腔室进一步设计为相对隔离的电解室和气浮室，并使电解室分别与电絮凝反应腔室和气浮室连通，使未经电絮凝腔室絮凝沉淀除去的絮凝杂质，在电解室内经进一步聚集絮凝后，再进入气浮室内气浮除杂，起到对废水稳流和预除杂效果，有利于降低后期气浮除杂和过滤除杂难度，提高除杂效率。

进一步，所述电解室与电絮凝反应腔室之间，通过设置溢流管道连通；所述溢流管道一端与电絮凝反应腔室内侧壁连通，另一端与电解室顶侧壁连通。进一步优选地，所述溢流管道一端与电絮凝反应腔室内侧壁上部连通。

进一步，所述电解室与气浮室之间，通过设置在电解室顶侧壁上的出水口直接连通。所述气浮室与过滤腔室之间，通过设置L型输水管连通；所述L型输水管横向管道部分表面设置有若干个进水孔，并位于气浮室的底部横向水平设置；所述L型输水管竖向管道部分位于过滤腔室内部竖向设置。

进一步，所述气浮室侧壁上还设置有与排污槽配套的第一排污管道，用于将排污槽内杂质进行定向排放。

进一步，所述电絮凝反应腔室、电解室和气浮室底部均设置有排污机构，用于杂质收集排放；所述排污机构，包括分别设置在所述电絮凝反应腔室、电解室和气浮室底部的排污管道支路，分别用于电絮凝反应腔室、电解室和气浮室内部杂质排放处理。

优选地，该处理装置还包括排污主管道，所述排污主管道与各排污管道支路连通，用于杂质集中排放处理。

优选地，所述气浮室的顶部设置有刮渣装置，用于带动或推动气浮液表面收集到的气浮杂质流入排污装置。

更优选地，一体化电絮凝洗车废水处理装置，还包括过滤腔室反冲洗机构；所述过滤腔室反冲洗机构包括清液输送管道、抽吸泵和反冲洗杂质排放管道；所述清液输送管道的一端置于外部清液中，另一端与过滤腔室连通；所述抽吸泵设置在清液输送管道上，用于将清液抽吸到过滤腔室中进行反冲洗；所述反冲洗杂质排放管道与过滤腔室外侧壁连通，用于反冲洗杂质接收和排放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过将电絮凝装置、电解气浮装置和过滤装置3个装置分别设计为依次连通的电絮凝反应腔室、电解气浮腔室和过滤腔室，并通过对各腔室形状结构及各腔室之间连通关系的优化设置，使各腔室内的装置相互协同配合，确保各装置功能正常发挥的同时，极大简化了各装置生产制造成本，减小各装置占地使用面积。

2、该处理装置在实际使用过程中，整个处理装置功能结构设计全面，极大减小使用占地面积和装置制造成本，通过电絮凝装置、电解气浮装置及过滤装置协同配合，只需接入电流即可实现对废水连续杀菌除浊净化效果，有效防止二次污染并降低现有洗车废水回收利用处理成本，使洗车废水回收处理更加经济环保。

附图说明：

图1为配套设有巡检走廊的一体化电絮凝洗车废水处理装置的立体结构示意图；

图2为图1所示一体化电絮凝洗车废水处理装置的正视图；

图3为图1所示一体化电絮凝洗车废水处理装置的左视图；

图4为图1所示一体化电絮凝洗车废水处理装置的俯视图；

图5为不设有巡检走廊的一体化电絮凝洗车废水处理装置的整机装配示意图；

图6为图5所示不设有巡检走廊的一体化电絮凝洗车废水处理装置的整机装配示意图的内部结构透视图；

图7为不设有巡检走廊的一体化电絮凝洗车废水处理装置在废水净化处理时的工作原理示意图；

图8为不设有巡检走廊的一体化电絮凝洗车废水处理装置在反冲洗时的工作原理示意图；

图中标记：A-储液箱，B-第一隔板，C-第二隔板，D-中间隔板；1-电絮凝反应腔室，101-废水进水口，102-电絮凝杂质收集装置，103-搅拌装置，104-电絮凝机构；2-电解气浮腔室，201-电解室，201a-溢流管道，201b-电解机构，202-气浮室，203a-排污槽，203b-第一排污管道，204-刮渣装置，204a-链轮运动机构，204b-刮板；3-过滤腔室，302-出水管道；4-电控柜；5-排污主管道；6-清液输送管道，601-抽吸泵，301-反冲洗杂质排放管道；7-连通管道；1k-电絮凝杂质排污管道支路，201K-电解室排污管道支路，202K-气浮室排污管道支路；II-水池，II01-调节池，II02-清液池；III-杂质收集装置。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-6所示，一体化电絮凝洗车废水处理装置，包括储液箱A，该储液箱A内部设置有依次连通的电絮凝反应腔室1、电解气浮腔室2和过滤腔室3。

所述电絮凝反应腔室1是由储液箱A侧壁和第一隔板B分隔而成的腔室；所述储液箱A侧壁上设置有废水进水口101，用于将待处理废水输送到电絮凝反应腔室内；该腔室内部设置有电絮凝装置104，用于对待处理废水进行电解絮凝除杂处理。所述电絮凝反应腔室1中，具体包括电絮凝电极板，以及和电絮凝电极板相连的供电装置，所述供电装置为电控柜4，所述电絮凝电极板选用铝极板、铁极板、铝铁混合极板中的任意一种或几种；所述第一隔板B上设置有一级出水口，用于电絮凝处理后废水的输出；所述电絮凝反应腔室1底部设置有电解絮凝杂质收集排放装置102，所述电解絮凝杂质收集排放装置102为与电絮凝反应腔室底部连通的倒圆锥筒，该倒圆锥筒底部连接有电絮凝杂质排污管道1k。

进一步，所述电絮凝反应腔室1内还设置有搅拌装置103。该搅拌装置103与电絮凝装置104配套设置，用于搅动电絮凝反应腔室内废水，促进腔室内电絮凝杂质结团沉淀。更优选地，所述搅拌装置103具体为与电絮凝装置104中所述电絮凝极板配套设置的摆线式搅拌装置。

所述电解气浮腔室2，由第一隔板B和第二隔板C分隔而成，其内部设有电解室201、气浮室202和液沫排污装置；

所述电解室201和气浮室203之间通过气浮室中间隔板D和电解室顶部隔板相隔离；

所述电解室201顶部隔板上设置有二级进水口和二级出水口；所述二级进水口与所述电絮凝反应腔室1内侧壁上的一级出水口之间设置有溢流管道201a，用于电解絮凝除杂后的废水溢流进入电解室内；所述二级出水口处配套设置有电解机构201b，该电解机构201b由电控柜4供电工作，用于电解产生气泡；所述电解室201底部还设置有电解室排污管道201K，用于电解室内污泥杂质排放；

所述气浮室202内装满液体，废水从电解室出来以后，进入到气浮室，废水中未絮凝沉淀的杂质随着电解产生气体形成的气泡气浮到水面；所述气浮室202底部设置有气浮室排污管道202K，用于沉积在气浮室底部的杂质排放。

所述液沫排污装置包括排污槽203a和第一排污管道203b。所述排污槽203a位于电解气浮腔室2液面顶部远离电解室201的一侧，用于接收气浮室液面上的气浮收集到的杂质；所述第一排污管道203b与排污槽203a侧壁连通，用于将排污槽203a内的气浮杂质排出。

所述气浮室202的顶部设置有刮渣装置204，该刮渣装置204包括链轮运动机构204a和刮板204b；所述链轮运动机构204a与刮板204b配套设置，用于驱动刮板204b运动，刮板带动气浮液表面收集到的气浮杂质流入排污槽203a内。

所述过滤腔室3，由第二隔板B和储液箱A侧壁分隔而成，该腔室内部设置有过滤装置，所述过滤装置为多介质过滤器；所述过滤腔室3与气浮室202之间设置有连通管道7，经气浮除杂后的废水由该连通管道7进入过滤腔室3内进一步介质过滤除杂；所述连通管道7为L型输水管，该L型输水管位于气浮室202内的管道部分横向水平设置，并在该部分管道表面上设置有若干个进水孔，优选设置为5～6个进水孔，有利于借助进水孔设计使废水中大块杂质在进孔过程中被拦截，大块团聚杂质在气浮室底部沉积，仅少量杂质进入过滤腔室3。该L型输水管位于过滤腔室3内的管道部分竖向设置，并在管道末端设置有开关阀；所述过滤腔室3的侧壁上设置有出水管道302，用于净化处理后清液的输出。

进一步，所述一体化电絮凝洗车废水处理装置，还包括用于过滤腔室自清洁的反冲洗机构，如图8所示，该反冲洗机构包括清液输送管道6、抽吸泵601和反冲洗杂质排放管道301；所述清液输送管道6的一端置于外部清液中，另一端与所述过滤腔室3连通；所述抽吸泵601设置在清液输送管道6上，用于将清液抽吸到过滤腔室3中进行反冲洗；所述反冲洗杂质排放管道301与所述过滤腔室3的侧壁连通，用于接收并排放反冲洗杂质；

进一步，所述一体化电絮凝洗车废水处理装置，还包括排污主管道5，该排污主管道5分别与所述电絮凝杂质排污管道1k、电解室排污管道201k，气浮室排污管道202K、第一排污管道203b和反冲洗杂质排放管道301连通，用于对排污杂质的统一排放处理。

本实用新型所述一体化电絮凝洗车废水处理装置的工作原理如图7-8所示：

(1)在废水净化处理正常工作时：待处理洗车废水经调解池II01平流沉沙处理后，泵送进入电絮凝反应腔室1内，经电絮凝装置104中正负电极的电化学-还原反应过程中，电解产生的氢氧化物絮凝剂和正负电极板的氧化还原作用，将废水中各种有害物质如CN^￣、AsO^2￣、Cr⁶⁺、Cd²⁺、Pd²⁺、Pd²⁺、Hg²⁺等重金属离子、氧化型色素、阴离子合成洗涤剂溶解成分等被电解还原分解；废水中的微生物、细菌、病毒在电絮凝处理过程中，被正极上产生的氧和氯氧化杀灭起到杀菌作用；所述氢氧化物絮凝剂再将上述各种有害物质及其转化为无害成分吸附沉淀，从而起到有效杀菌除浊作用；在电絮凝腔室内，絮凝杂质在搅拌装置103的搅拌混合作用下，进一步结团沉淀到底部电絮凝杂质收集排放装置102中，经电絮凝杂质排污管1K进入排污主干道流到杂质收集装置III中集中处理。

未经电絮凝反应吸附沉淀的杂质悬浮物，随着电絮凝装置104中正负电极电解反应产生的氧气微气泡和氢气微气泡，浮到水面形成絮凝浮渣层，并经溢流管道201a流入电解气浮腔室2中的电解室201内汇集后，经设置在电解室201二级出水口处的电解机构201b进一步电解絮凝，增大絮凝杂质沉淀的同时产生大量气泡，将未沉淀絮凝杂质随气泡上浮进入气浮室202内。进入气浮室202内的絮凝杂质集中漂浮在气浮室液面上，被设置在气浮室202顶部的刮渣装置204的刮刀推动驱赶。液面上的絮凝杂质被赶入排污槽203a内累积。排污槽203a具有一定坡度，在重力作用下，气浮杂质滑动流入排污管203b进入排污主管道。

气浮室202底部经气浮除杂后的废水，通过设置在气浮室202底部的连通管道7进入过滤腔室3内，经过滤腔室内多介质过滤器进一步过滤分离除杂后，从出水管道302流出，进入清液池II02内储存循环使用。

(2)在反冲洗时：关闭过滤腔室3内的连通管道7、出水管道302及电絮凝杂质排污管道1k、电解室杂质排污管道201k，气浮室排污管道202K、第一排污管道203b阀门。打开反冲洗机构中的清液输送管道6、反冲洗杂质排放管道301阀门和抽吸泵，抽吸泵将清液池II02内储存的清液抽吸到过滤腔室底部，清液自下而上对过滤腔室内的多介质过滤器进行反冲洗，反冲洗后的污水经反冲洗杂质排放管道301进入排污主管道5，再流入杂质收集装置III中集中处理。

本实用新型所述一体化电絮凝洗车废水处理装置，功能结构设计全面，极大减小装置占地空间和装置制造成本。在实际使用过程中，借助电絮凝装置、电解气浮装置及过滤装置协同配合，只需通过接入电流即可实现对废水连续杀菌除浊处理效果，使处理后的废水满足循环回收利用标准，结合该处理装置中反冲洗功能，还能确保实现装置自清洁效果，防止二次污染，延长***使用寿命，有效降低现有洗车废水回收利用处理成本，使洗车废水回收处理更加经济环保。

Claims (10)

1.一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，包括储液箱，所述储液箱内部分隔设置为依次连通的电絮凝反应腔室、电解气浮腔室和过滤腔室；

所述电絮凝反应腔室，用于接收待处理废水，并对其进行电解絮凝除杂处理；

所述电解气浮腔室，用于接收经电解絮凝除杂后的废水，并将废水中未絮凝沉淀的杂质气浮收集到液体表面，实现气浮分离除杂；

所述过滤腔室，用于接收经气浮分离除杂后的废水进行深度过滤除杂后排出。

2.根据权利要求1所述的一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，所述电解气浮腔室内部进一步被分割为电解室和气浮室；所述电解室分别与电絮凝反应腔室和气浮室连通；所述气浮室与过滤腔室连通，所述气浮室内还设置排污槽，用于气浮杂质收集排出。

3.根据权利要求2所述的一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，所述电解室与电絮凝反应腔室之间，通过设置溢流管道连通；所述溢流管道一端与电絮凝反应腔室内侧壁连通，另一端与电解室顶侧壁连通。

4.根据权利要求2所述的一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，所述电解室与气浮室之间，通过设置在电解室顶侧壁上的出水口直接连通。

5.根据权利要求2所述的一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，所述气浮室与过滤腔室之间，通过设置L型输水管连通；所述L型输水管横向管道部分表面设置有若干个进水孔，并位于气浮室的底部横向水平设置；所述L型输水管竖向管道部分位于过滤腔室内部竖向设置。

6.根据权利要求2所述的一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，所述气浮室侧壁上还设置有与排污槽配套的第一排污管道，用于将排污槽内杂质进行定向排放。

7.根据权利要求6所述的一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，所述电絮凝反应腔室、电解室和气浮室底部均设置有排污机构，用于杂质收集排放；所述排污机构，包括分别设置在所述电絮凝反应腔室、电解室和气浮室底部的排污管道支路。

8.根据权利要求7所述的一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，该处理装置还包括排污主管道，所述排污主管道分别与各排污管道支路和第一排污管道连通，用于杂质集中排放处理。

9.根据权利要求2所述的一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，所述气浮室的顶部设置有刮渣装置，用于带动或推动气浮液表面收集到的气浮杂质流入排污装置。

10.根据权利要求1所述的一体化电絮凝洗车废水处理装置，其特征在于，还包括过滤腔室反冲洗机构，所述过滤腔室反冲洗机构包括清液输送管道、抽吸泵和反冲洗杂质排放管道；所述清液输送管道的一端置于外部清液中，另一端与过滤腔室连通；所述抽吸泵设置在清液输送管道上，用于将清液抽吸到过滤腔室中进行反冲洗；所述反冲洗杂质排放管道与过滤腔室外侧壁连通，用于反冲洗杂质接收和排放。