CN218366252U - 一种橡胶轮胎的真空活络模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎制造技术领域,且公开了一种橡胶轮胎的真空活络模具,包括密封壳,还包括:底座,固定安装在密封壳底端,安装孔,开设在底座底端,模具块,固定安装在密封壳内壁,主浇注孔,开设在模具块顶端,副浇注孔,开设在模具块一端,模具凸块,固定套设在模具块外壁,模具槽,开设在密封壳内壁,轮印块,固定安装在模具槽内壁,挡块,固定安装在密封壳顶端,压块,设置在密封壳顶部。本实用新型解决了在对原料注入到模具中容易因为分布不均导致轮胎在生产过程中发生崩裂的情况,使得轮胎在生产效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造技术领域,具体为一种橡胶轮胎的真空活络模具。
背景技术
随着经济的繁荣昌盛,人们生活水平的不断的提高,生产技术的发展越来越好,人们对自己时间的利用越来越苛刻,生活中,我们对于设备的要求越来越高,希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率,减少工作时间,提高使用效率,使之发挥出最大的价值,目前国内外普通活络模具仍然是主流生产工艺。针对轮胎硫化抽真空工艺已经逐渐成熟。轮胎模具采用抽真腔成型工艺能增强橡胶的流动性能,很好地解决花筋及钢片底部缺胶问题,是目前轮胎模具行业比较受欢迎的一种新工艺,它将逐渐成为推广的新兴轮胎成型技术,而在对原料注入到模具中容易因为分布不均导致轮胎在生产过程中发生崩裂的情况,使得轮胎在生产效率降低。为此,我们提出了一种橡胶轮胎的真空活络模具。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶轮胎的真空活络模具,包括密封壳,还包括:底座固定安装在密封壳底端,安装孔开设在底座底端,模具块固定安装在密封壳内壁,主浇注孔开设在模具块顶端,副浇注孔开设在模具块一端。
优选的,还包括:模具凸块固定套设在模具块外壁,模具槽开设在密封壳内壁,轮印块固定安装在模具槽内壁,挡块固定安装在密封壳顶端,压块设置在密封壳顶部,这样设置使得通过在环形的模具凸块和环形的模具槽的作用下使得原料注入其中能够更加方便的进行成型工作。
优选的,所述密封壳开口向上设置,所述安装孔共若干个,若干个安装孔大小规格相等,这样设置使得在底座底端开设的若干个大小规格相等的安装孔的作用下使得模具能够更加稳固的进行安装使用。
优选的,所述副浇注孔共若干个,若干个副浇注孔依次与主浇注孔连通设置,所述副浇注孔为L形,这样设置使得在主浇注孔和若干个副浇注孔连通设置的作用下使得原料浇筑时能够更加均匀的注入到模具槽内部,从而使得轮胎成型时原料分布更均匀,减少轮胎在生产过程中发生崩裂的情况。
优选的,所述模具槽为环形,所述轮印块共若干个,若干个轮印块为环形,这样设置使得在轮印块的作用下使得轮胎成型时具有防滑条纹,从而使得轮胎在使用时能够更加安全。
优选的,所述挡块为环形,所述压块外壁与挡块内壁滑动连接,这样设置使得通过将环形压块***到环形挡块和模具块之间,实现对浇筑完成的原料进行密封,从而更加方便的使得轮胎进行成型工作,当取出压块时使得成型后的弹性轮胎能够更加方便的从模具槽内部取出。
与相关技术相比较,本实用新型提供的具有如下有益效果:
本实用新型:
1、本实用新型通过密封壳底端固定安装的底座的作用下使得模具在使用时更加方便的进行安装,同时在底座底端开设的若干个大小规格相等的安装孔的作用下使得模具能够更加稳固的进行安装使用,在模具块的作用下使得模具在注塑时更加方便的成型,在主浇注孔和若干个副浇注孔连通设置的作用下使得原料浇筑时能够更加均匀的注入到模具槽内部,从而使得轮胎成型时原料分布更均匀,减少轮胎在生产过程中发生崩裂的情况,提高了装置对轮胎制造的效果。
2、本实用新型通过在环形的模具凸块和环形的模具槽的作用下使得原料注入其中能够更加方便的进行成型工作,在轮印块的作用下使得轮胎成型时具有防滑条纹,从而使得轮胎在使用时能够更加安全,通过将环形压块***到环形挡块和模具块之间,实现对浇筑完成的原料进行密封,从而更加方便的使得轮胎进行成型工作,当取出压块时使得成型后的弹性轮胎能够更加方便的从模具槽内部取出,提高了装置对轮胎制造的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型正面剖视图;
图3为本实用新型结构A正面剖视放大图。
图中标号:1、密封壳,2、底座,3、安装孔,4、模具块,5、主浇注孔,6、副浇注孔,7、模具凸块,8、模具槽,9、轮印块,10、挡块,11、压块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型主视图;图2为本实用新型正面剖视图;图3为本实用新型结构A正面剖视放大图。如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种橡胶轮胎的真空活络模具,包括密封壳1,还包括:底座2,固定安装在密封壳1底端,安装孔3,开设在底座2底端,密封壳1开口向上设置,安装孔3共若干个,若干个安装孔3大小规格相等,这样设置使得通过密封壳1底端固定安装的底座2的作用下使得模具在使用时更加方便的进行安装,同时在底座2底端开设的若干个大小规格相等的安装孔3的作用下使得模具能够更加稳固的进行安装使用,模具块4,固定安装在密封壳1内壁,主浇注孔5,开设在模具块4顶端,副浇注孔6,开设在模具块4一端,副浇注孔6共若干个,若干个副浇注孔6依次与主浇注孔5连通设置,副浇注孔6为L形,这样设置使得在模具块4的作用下使得模具在注塑时更加方便的成型,在主浇注孔5和若干个副浇注孔6连通设置的作用下使得原料浇筑时能够更加均匀的注入到模具槽8内部,从而使得轮胎成型时原料分布更均匀,减少轮胎在生产过程中发生崩裂的情况,模具凸块7,固定套设在模具块4外壁,模具槽8,开设在密封壳1内壁,轮印块9,固定安装在模具槽8内壁,模具槽8为环形,轮印块9共若干个,若干个轮印块9为环形,这样设置使得通过在环形的模具凸块7和环形的模具槽8的作用下使得原料注入其中能够更加方便的进行成型工作,在轮印块9的作用下使得轮胎成型时具有防滑条纹,从而使得轮胎在使用时能够更加安全,挡块10,固定安装在密封壳1顶端,压块11,设置在密封壳1顶部,挡块10为环形,压块11外壁与挡块10内壁滑动连接,这样设置使得通过将环形压块11***到环形挡块10和模具块4之间,实现对浇筑完成的原料进行密封,从而更加方便的使得轮胎进行成型工作,当取出压块11时使得成型后的弹性轮胎能够更加方便的从模具槽8内部取出。
在使用时,通过在底座2底端开设的若干个大小规格相等的安装孔3的作用下使得模具进行安装使用,在主浇注孔5和若干个副浇注孔6连通设置的作用下使得原料浇筑时能够更加均匀的注入到模具槽8内部,再通过在轮印块9的作用下使得轮胎成型时具有防滑条纹,从而使得轮胎在使用时能够更加安全,使得通过将环形压块11***到环形挡块10和模具块4之间,实现对浇筑完成的原料进行密封,从而更加方便的使得轮胎进行成型工作,当取出压块11时使得成型后的弹性轮胎能够更加方便的从模具槽8内部取出。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种橡胶轮胎的真空活络模具,包括密封壳(1),其特征在于,还包括:底座(2)固定安装在密封壳(1)底端,安装孔(3)开设在底座(2)底端,模具块(4)固定安装在密封壳(1)内壁,主浇注孔(5)开设在模具块(4)顶端,副浇注孔(6)开设在模具块(4)一端。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的真空活络模具,其特征在于,还包括:模具凸块(7)固定套设在模具块(4)外壁,模具槽(8)开设在密封壳(1)内壁,轮印块(9)固定安装在模具槽(8)内壁,挡块(10)固定安装在密封壳(1)顶端,压块(11)设置在密封壳(1)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的真空活络模具,其特征在于:所述密封壳(1)开口向上设置,所述安装孔(3)共若干个,若干个安装孔(3)大小规格相等。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的真空活络模具,其特征在于:所述副浇注孔(6)共若干个,若干个副浇注孔(6)依次与主浇注孔(5)连通设置,所述副浇注孔(6)为L形。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎的真空活络模具,其特征在于:所述模具槽(8)为环形,所述轮印块(9)共若干个,若干个轮印块(9)为环形。
6.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎的真空活络模具,其特征在于:所述挡块(10)为环形,所述压块(11)外壁与挡块(10)内壁滑动连接。
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