CN214605637U - 一种方便操作的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便操作的注塑模具，包括上模、下模和模腔，所述上模下表面固定安装下模，所述上模和下模之间设有模腔，其特征在于：所述下模侧表面设有可将模体通过斜面挤压而顶起的顶升结构，所述模腔的一侧设有可将模体牵引拉出的牵引结构，所述上模的上表面对称等距开设注塑口，且注塑口和模腔内部相通连接，所述下模的侧表面靠近牵引结构的位置开设侧槽，且侧槽与顶升结构结构配合，本装置有效的解决了模体易和模腔内壁粘连，通过人力很难取出且操作及其麻烦的问题，使得胶体混合器脱模工作操作简单放便，且省时省力，在一定程度上大大提升了胶体混合器的加工效率。

Description

一种方便操作的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便操作的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

一般的胶体混合器的外壳采用模具浇筑加工完成，由于浇筑的模体易和模腔内壁粘连，通过人力很难取出且操作及其麻烦，这就给脱模过程造成极***烦，一定程度上影响到了胶体混合器的外壳的加工效率。

为此，我们提出一种方便操作的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便操作的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便操作的注塑模具，包括上模、下模和模腔，所述上模下表面固定安装下模，所述上模和下模之间设有模腔，所述下模侧表面设有可将模体通过斜面挤压而顶起的顶升结构，所述模腔的一侧设有可将模体牵引拉出的牵引结构，所述上模的上表面对称等距开设注塑口，且注塑口和模腔内部相通连接，所述下模的侧表面靠近牵引结构的位置开设侧槽，且侧槽与顶升结构结构配合。

优选的，所述模腔包括导流口、导流孔和成型腔，所述模腔的侧壁设有可方便注塑液均匀导入的导流口，所述导流口一侧位于模腔内部开设导流孔，所述模腔的内部位于导流孔端部位置固定安装成型腔，且成型腔通过导流孔与导流口相通连接。

优选的，所述模腔的内部位于成型腔两侧对称开设限位槽，且限位槽与上模限位卡接配合。

优选的，所述顶升结构包括第一楔形块、第二楔形块和第三楔形块，所述侧槽内部位于成型腔下方滑动安装第三楔形块，所述侧槽内部位于第三楔形块一侧滑动安装第二楔形块，且第二楔形块和第三楔形块通过斜面挤压配合，所述侧槽的槽口部位于第二楔形块一侧滑动安装第一楔形块，且第一楔形块和第二楔形块通过斜面挤压配合。

优选的，所述第一楔形块、第二楔形块和第三楔形块的斜面均呈45°。

优选的，所述牵引结构包括固定块、液压缸和连接块，所述上模和下模靠近第一楔形块的一侧插设固定块，所述固定块内固定安装液压缸，所述液压缸伸缩端部固定安装连接块，且连接块侧表面与成型腔内部的模体固定配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上模和下模固定卡合时，中间可有效形成模腔，将注塑液由上模导入模腔后，可在模腔内部很好的均匀分布并最终成型，通过顶升结构可很好的将成型的模体顶起并使其松动，再通过牵引结构可很好的将加工完成的模体从一侧滑动拉出，本装置有效的解决了模体易和模腔内壁粘连，通过人力很难取出且操作及其麻烦的问题，使得胶体混合器脱模工作操作简单放便，且省时省力，在一定程度上大大提升了胶体混合器的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模腔结构示意图；

图3为本实用新型顶升结构示意图；

图4为本实用新型牵引结构示意图。

图中：1、上模；11、注塑口；2、下模；21、侧槽；3、模腔；31、导流口；32、导流孔；33、成型腔；34、限位槽；4、顶升结构；41、第一楔形块； 42、第二楔形块；43、第三楔形块；5、牵引结构；51、固定块；52、液压缸； 53、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种方便操作的注塑模具，包括上模1、下模2和模腔3，所述上模1下表面固定安装下模2，所述上模1和下模2之间设有模腔3，所述下模2侧表面设有可将模体通过斜面挤压而顶起的顶升结构4，所述模腔3 的一侧设有可将模体牵引拉出的牵引结构5，所述上模1的上表面对称等距开设注塑口11，且注塑口11和模腔3内部相通连接，所述下模2的侧表面靠近牵引结构5的位置开设侧槽21，且侧槽21与顶升结构4结构配合。

上模1和下模2固定卡合时，中间可有效形成模腔3，通过将注塑液由上模1导入模腔3后，可在模腔3内部很好的均匀分布并最终成型，通过顶升结构4可很好的将成型的模体顶起并使其松动，再通过牵引结构5可很好的将加工完成的模体从一侧滑动拉出。

请参阅图2，所述模腔3包括导流口31、导流孔32和成型腔33，所述模腔3的侧壁设有可方便注塑液均匀导入的导流口31，所述导流口31一侧位于模腔3内部开设导流孔32，所述模腔3的内部位于导流孔32端部位置固定安装成型腔33，且成型腔33通过导流孔32与导流口31相通连接，由注塑口 11往模腔3内部灌入注塑液，注塑液进入模腔3内部后，由导流口31进入并经过导流孔32导入成型腔33内部，很好的完成注塑工作。

请参阅图2，所述模腔3的内部位于成型腔33两侧对称开设限位槽34，且限位槽34与上模1限位卡接配合，上模1可通过限位槽34与下模2很好的限位卡合固定。

请参阅图3，所述顶升结构4包括第一楔形块41、第二楔形块42和第三楔形块43，所述侧槽21内部位于成型腔33下方滑动安装第三楔形块43，所述侧槽21内部位于第三楔形块43一侧滑动安装第二楔形块42，且第二楔形块42和第三楔形块43通过斜面挤压配合，所述侧槽21的槽口部位于第二楔形块42一侧滑动安装第一楔形块41，且第一楔形块41和第二楔形块42通过斜面挤压配合，在侧槽21的限位导向作用下，向下压动第一楔形块41，第二楔形块42受到第一楔形块41的挤压后将沿着侧槽21侧壁向内部滑动，同时在斜面挤压的原理下，第三楔形块43受到第二楔形块42的挤压后将沿着侧槽21侧壁向上滑动，最终第三楔形块43将模体顶起，使得模体和成型腔33 相对松动。

请参阅图3，所述第一楔形块41、第二楔形块42和第三楔形块43的斜面均呈45°，斜面呈45°使得第一楔形块41与第二楔形块42和第二楔形块 42与第三楔形块43之间挤压配合更为稳定有效。

请参阅图4，所述牵引结构5包括固定块51、液压缸52和连接块53，所述上模1和下模2靠近第一楔形块41的一侧插设固定块51，所述固定块51 内固定安装液压缸52，所述液压缸52伸缩端部固定安装连接块53，且连接块53侧表面与成型腔33内部的模体固定配合连接，液压缸52收缩，液压缸 52的伸缩端通过连接块53带动模体向固定块51内滑动，直至模体与成型腔 33完全分离，很好的完成脱模工作。

本方案中，在模具加工时，将上模1和下模2整体组装好后，由注塑口 11往模腔3内部灌入注塑液，注塑液进入模腔3内部后，由导流口31进入并经过导流孔32导入成型腔33内部，完成注塑工作，待冷却成型后再进行脱模工作，在侧槽21的限位导向作用下，向下压动第一楔形块41，第二楔形块 42受到第一楔形块41的挤压后将沿着侧槽21侧壁向内部滑动，同时在斜面挤压的原理下，第三楔形块43受到第二楔形块42的挤压后将沿着侧槽21侧壁向上滑动，最终第三楔形块43将模体顶起，使得模体和成型腔33相对松动，此时液压缸52收缩，液压缸52的伸缩端通过连接块53带动模体向固定块51内滑动，直至模体与成型腔33完全分离，完成脱模工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便操作的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)和模腔(3)，所述上模(1)下表面固定安装下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间设有模腔(3)，其特征在于：所述下模(2)侧表面设有可将模体通过斜面挤压而顶起的顶升结构(4)，所述模腔(3)的一侧设有可将模体牵引拉出的牵引结构(5)，所述上模(1)的上表面对称等距开设注塑口(11)，且注塑口(11)和模腔(3)内部相通连接，所述下模(2)的侧表面靠近牵引结构(5)的位置开设侧槽(21)，且侧槽(21)与顶升结构(4)结构配合。

2.根据权利要求1所述的一种方便操作的注塑模具，其特征在于：所述模腔(3)包括导流口(31)、导流孔(32)和成型腔(33)，所述模腔(3)的侧壁设有可方便注塑液均匀导入的导流口(31)，所述导流口(31)一侧位于模腔(3)内部开设导流孔(32)，所述模腔(3)的内部位于导流孔(32)端部位置固定安装成型腔(33)，且成型腔(33)通过导流孔(32)与导流口(31)相通连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便操作的注塑模具，其特征在于：所述模腔(3)的内部位于成型腔(33)两侧对称开设限位槽(34)，且限位槽(34)与上模(1)限位卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种方便操作的注塑模具，其特征在于：所述顶升结构(4)包括第一楔形块(41)、第二楔形块(42)和第三楔形块(43)，所述侧槽(21)内部位于成型腔(33)下方滑动安装第三楔形块(43)，所述侧槽(21)内部位于第三楔形块(43)一侧滑动安装第二楔形块(42)，且第二楔形块(42)和第三楔形块(43)通过斜面挤压配合，所述侧槽(21)的槽口部位于第二楔形块(42)一侧滑动安装第一楔形块(41)，且第一楔形块(41)和第二楔形块(42)通过斜面挤压配合。

5.根据权利要求4所述的一种方便操作的注塑模具，其特征在于：所述第一楔形块(41)、第二楔形块(42)和第三楔形块(43)的斜面均呈45°。

6.根据权利要求5所述的一种方便操作的注塑模具，其特征在于：所述牵引结构(5)包括固定块(51)、液压缸(52)和连接块(53)，所述上模(1)和下模(2)靠近第一楔形块(41)的一侧插设固定块(51)，所述固定块(51)内固定安装液压缸(52)，所述液压缸(52)伸缩端部固定安装连接块(53)，且连接块(53)侧表面与成型腔(33)内部的模体固定配合连接。

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