CN218363903U - 用于片型打磨机的基座 - Google Patents

Abstract

一种用于片型打磨机(10)的基座(25)，包括底板(30)和引导件(60，65)。底板(30)具有上侧和与上侧相对的下侧，并且上侧限定引导件安装部(40，45)。引导件(60，65)在底板(30)边缘附近耦接至引导件安装部(40，45)，并且底板(30)的上侧和引导件(60，65)配合以限定接纳并临时保持打磨片(26)的端部的空间。基座(25)还包括夹具(53，55)，夹具(53，55)耦接至底板(30)，并且能够在未夹紧位置和夹紧位置之间移动，在未夹紧位置，允许打磨片(26)经由引导件(60、65)连接至底板(30)，在夹紧位置，将打磨片(26)固定至底板(30)。在打磨片(26)被定位在该空间内后，夹具(53、55)处于夹紧位置。

Description

用于片型打磨机的基座

技术领域

本公开涉及电动工具，并且更特别地涉及由电池供电的打磨机。

背景技术

研磨机通常包括：壳体；由壳体支撑的电机，电机耦接至驱动轴，驱动轴被驱动以围绕驱动轴线旋转；以及用于安装用于研磨工作面的垫或砂纸的组件或基座。根据垫、砂纸和的机器的性质，这种研磨机可以用于粗研磨加工或精细研磨加工。

发明内容

在一个方面，本公开提供了一种用于片型打磨机的基座，包括底板和引导件。底板具有上侧和与上侧相对的下侧，并且上侧限定引导件安装部。引导件在底板边缘附近耦接至引导件安装部，并且底板的上侧和引导件配合以限定接纳并临时保持打磨片的端部的空间。基座还包括夹具，夹具耦接至底板，并且能够在未夹紧位置和夹紧位置之间移动，在未夹紧位置，允许打磨片经由引导件连接至底板，在夹紧位置，将打磨片固定至底板。在打磨片被定位在该空间内后，夹具处于夹紧位置。

在一个方面，引导件包括耦接至底板的基部部分和从基部部分延伸的凸缘。基部部分位于平面内，并且凸缘相对于基部部分以非零角度定向。

在一个方面，引导件安装部限定柱，并且基部部分经由柱附接至底板，并且基部部分的端部限定在柱最上部的下方延伸的钩部。钩部限定夹具枢轴，夹具枢轴允许夹具在未夹紧位置与夹紧位置之间移动。

在一个方面，引导件包括过渡部，过渡部设置在基部部分与凸缘之间，并且在基部部分的平面下方延伸。凸缘控制打磨片的端部朝过渡部的移动，并且过渡部通过摩擦将打磨片保持在引导件安装部和引导件之间。

在一个方面，引导件与底板上侧之间的空间从凸缘的端部朝基部部分逐渐变窄。

在另一方面，本公开提供了一种用于片型打磨机的基座，包括底板，底板具有上侧，所述上侧限定位于底板的第一拐角附近的第一引导件安装部，以及位于底板的第二拐角附近的第二引导件安装部。第一拐角和第二拐角共享底板的边缘。基座还包括第一引导件、第二引导件和夹具。第一引导件在底板边缘附近耦接至第一引导件安装部，并且底板的所述上侧和第一引导件配合以限定第一锥形空间，并且第一引导件在第一锥形空间内接纳并暂时保持打磨片的端部。第二引导件在底板边缘附近耦接至第二引导件安装部，并且底板的上侧和第二引导件配合以限定第二锥形空间。第二引导件在第二锥形空间内接纳并暂时保持打磨片的端部。夹具耦接至底板，并且具有未夹紧位置和夹紧位置。未夹紧位置允许打磨片经由第一引导件和第二引导件附接至底板，并且夹紧位置将打磨片固定至底板。

在一个方面，第一引导件包括第一基部部分以及第一凸缘，第一基部部分耦接至底板并且位于平面内，第一凸缘从第一基部部分延伸并且相对于第一基部部分以非零角度定向。第二引导件包括第二基部部分以及第二凸缘，第二基部部分耦接至底板并且位于平面内，第二凸缘从第二基部部分延伸并且相对于第二基部部分以非零角度定向。

在一个方面，第一引导件安装部限定柱，第一基部部分附接至柱，并且第一基部部分的端部限定在柱最上部下方延伸的钩部。钩部限定夹具枢轴，夹具枢轴允许夹具在未夹紧位置与夹紧位置之间移动。

在一个方面，第一引导件包括第一过渡部，第一过渡部设置在第一基部部分与第一凸缘之间，并且在第一基部部分的平面下方延伸，第二引导件包括第二过渡部，第二过渡部设置在第二基部部分与第二凸缘之间，并且在第二基部部分的平面下方延伸。第一凸缘和第二凸缘分别控制打磨片的端部朝第一过渡部和第二过渡部的移动，并且第一过渡部和第二过渡部分别被配置为通过摩擦将打磨片保持在第一引导件安装部、第二引导件安装部与第一引导件、第二引导件之间。

附图说明

现在将在下文中参照附图更全面地描述本公开，在附图中示出了本公开的实施例。然而，本公开不应被解释为限于本文阐述的实施例。反之，提供这些实施例的目的在于使本公开透彻和完整，并将使本领域技术人员充分理解本公开的范围。通篇采用相似标记指代相似元件。

图1是体现本公开的片型打磨机的透视图。

图2是包括壳体和基座组件的片型打磨机的分解图。

图3是包括底板、夹具和片状引导件的基座组件的透视图。

图4是图3的基座组件的俯视图。

图5是图3的基座组件的端视图。

图6A是图3的基座组件的侧视图。

图6B是图3的基座组件的另一侧视图。

图7是包括夹具、引导件和由引导件保持的、并在夹紧之前的打磨片的基部部分组件的一部分的透视图。

图8A是一个引导件的透视图。

图8B是另一引导件的透视图。

图9A是图8A的引导件的侧视图。

图9B是图8B的引导件的侧视图。

图10A是图8A的引导件的后视图。

图10B是图8B的引导件的后视图。

图11A是图8A的引导件的俯视图。

图11B是图8B的引导件的俯视图。

在详细解释本公开的任何实施例之前，应当理解的是，本公开在其应用方面不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中示出的部件的构造和布置细节。本公开能够有其它实施例，并且能够以各种方式实践或执行。还应理解的是，本文所用的措辞和术语是出于描述目的，不应视为限制性的。

具体实施方式

为了简单和说明的目的，主要参考本公开的示例性实施例来描述本公开。在以下描述中，阐述了许多具体细节以便提供对本公开的透彻理解。然而，对于本领域普通技术人员来说明显的是，本公开可以在不限于这些具体细节的情况下实施。

图1和图2示出体现本公开的示例性打磨机10，包括壳体15、电池组20和支撑打磨片26(图7)的基座25。壳体15包括手柄部分 27，手柄部分27成形为由用户的手抓握。打磨机10也可以包括有线电源而不是电池组20。尽管未示出，但可以理解的是，打磨机10包括电动电机，电动电机使驱动轴旋转，驱动轴沿旋转轴线延伸，并且响应于来自电动电机的扭矩旋转，以通过经由输出轴(未示出)传递动力而使基座25以研磨运动的方式快速移动。电池组20经由电池插座28可拆卸地附接至壳体15，以为电机供电。灰尘收集部分可以与壳体15一体形成，以便于在操作期间收集灰尘。参见图1，打磨机 10还包括按钮开关29以使打磨机10通电和断电。

参见图1至图3，基座25附接至壳体15的下侧，并且可操作地耦接至驱动轴。如图所示，基座25包括上底板30和附接至上底板30 的下底板35。在一些实施例中，上底板30和下底板35可以是整体式结构，使得基座具有单个底板。上底板30限定基座25的上侧，下底板35限定基座25的下侧。上底板30和下底板35配合地支撑打磨片 26(图7)，并且在打磨机10的操作过程中，下侧面向工件(未示出)。

如图2和图3中最佳示出的，上底板30和下底板35配合地与两个端部边缘37a、37b和两个侧边缘38a、38b共同限定拐角36。上底板30具有沿每个端部边缘37a、37b延伸的唇缘39。上底板30还包括位于第一拐角36a附近的第一引导件安装部，以及位于第二拐角 36b附近的第二引导件安装部45，第二拐角36b与第一角36a共用端部边缘37a。应当理解的是，上底板30还可以包括端部边缘37b处的拐角上的引导件安装部。参见图3、图6A和图6B，第一引导件安装部40由柱46限定，第二引导件安装部45由柱47限定。如图2、图 6A、图6B所示，每个柱46、47从上底板30向上延伸。示出的每个引导件安装部40、45还具有面向端部边缘37a的倾斜部分48a、48b，以及孔49a、49b。夹紧通道53a、53b沿相应的端部边缘37a、37b在唇缘39附近延伸。

参见图2至图7，基座25还包括第一夹具53、第二夹具55、第一引导件60和第二引导件65。如图所示，第一夹具53沿一个端部边缘37a和一个侧边缘38a延伸，第二夹具55沿另一端部边缘37b和另一侧边缘38b延伸，以将打磨片26的端部半永久地夹紧或固定在基座25上，用于进行打磨操作(例如直到需要更换打磨片26)。夹具53、55具有相同形状，并且包括夹具连接器端57，夹具连接器端 57可枢转地耦接至上底板30(例如夹具53可枢转地耦接至柱46)。夹具53、55还包括设置在夹具通道50a或50b中的夹具臂58，以及位于远离夹具连接器端57的端部上的夹具夹持部59。

如图3至图7所示，第一引导件60在拐角36处的端部边缘37a 附近耦接至柱46，第二引导件65在相邻拐角36处的端部边缘37a 附近耦接至柱47。示出的每个引导件60、65均通过紧固件67(例如铆钉、螺钉、螺栓等)附接至相应的柱46、47，紧固件67延伸穿过引导件60、65中的相应引导孔68、69。应当理解的是，引导件60 和65可以焊接在上底板30上，或以其它方式与上底板30整体地形成。

参见图8A至图11B，第一引导件60包括第一基部部分70以及第一凸缘75，第一基部部分70耦接至柱46并且位于平面72内，第一凸缘75从第一基部部分延伸70并且相对于第一基部部分70(即相对于平面72)以非零角度定向。第一基部部分70与第一凸缘75 之间设置有第一过渡部77，并且该过渡部77在平面72下方从第一基部部分70延伸。第一基部部分70的端部具有钩部78，以有助于保持第一引导件60在柱46上对准，从而使第一引导件60能够接纳打磨片26的端部。

第二引导件65包括第二基部部分80以及第二凸缘85，第二基部部分80耦接至柱47并且位于平面82内，第二凸缘85从第二基部部分延伸80并且相对于第二基部部分80(即相对于平面82)以非零角度定向。第二基部部分80与第二凸缘85之间设置有第二过渡部87，并且该过渡部87在平面82下方从第二基部部分80延伸。第二基部部分80的一端具有限定夹具枢轴的钩部90，夹具枢轴与由柱46提供的夹具53的枢转移动互补。参考图8A和图11A，第二引导件65可以包括支撑销凹部95，支撑销凹部95由上底板30上的支撑销100 接合，以抑制第二引导件65的旋转或扭转。

如图6A和图6B中最佳示出的，第一引导件60和底板30的上侧 (例如第一引导件安装部40)配合地限定第一空间105，用于接纳打磨片26的端部。同样，第二引导件65和底板30的上侧(例如第二引导件安装部45)配合地限定第二空间110。如图示的实施例所示，由于引导件安装部40、45上分别设置有倾斜部分48a、48b，每个空间105、110被限定为锥形空间。

第一引导件60和第二引导件65配合地接纳打磨片的端部并将其在基座25上暂时保持就位，从而使夹具53、55随后可以从未夹紧位置(图3至图7所示)被致动到夹紧位置(图1所示)，以将打磨片 26固定在基座25上。例如，将打磨片26附接至基座25，当夹具臂 58(一般还有夹具53、55)处于未夹紧位置时，用户将打磨片26的端部滑入空间105、110。也就是说，打磨片26的端部在夹具臂58 的下方滑动。在一些实施例中，第二夹具55可以在将打磨片26的另一端相对于引导件60、65对准之前固定打磨片26的一端。当将第一和第二引导件60、65附近的打磨片26的端部***第一和第二空间 105、110时，第一凸缘75和第二凸缘85分别控制打磨片26的端部朝第一过渡部77和第二过渡部87的移动。第一过渡部77和第二过渡部87分别通过摩擦将打磨片保持在第一和第二引导件安装部40、 45与第一和第二引导件60、65之间。

在通过引导件60、65将打磨片26的端部保持在第一和第二空间 105、110中之后，可以操纵第一夹具53从未夹紧位置移动至夹紧位置，以将打磨片26固定在端部边缘37a上。如果第二夹具55尚未固定在夹紧位置，则用户也可以操纵第二夹具55沿端部边缘37b固定片26的另一端。唇缘39有助于保持和紧固片26，从而使片26紧靠下底板35的下侧保持。将夹具53、55固定在夹紧位置可以将片26 半永久性地锁定就位。夹具53、55返回未夹紧位置的移动允许用户更换打磨片26。一般地，引导件60、65和夹具53、55提供两步片材安装过程，该过程有利于i)将片26对准并保持在基座25上，以及 ii)将片26固定附接至基座25，从而可以在工件上使用打磨机10。

以上详细描述本质上仅仅是说明性的，而非旨在限制本公开或本公开的应用和使用。此外，本公开无意由前述使用领域、背景技术、发明内容或详细描述中提出的任何所表达或暗示的理论所限制。尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本公开，但是在所描述的本公开的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变型和修改。

Claims (14)

1.一种用于片型打磨机的基座，所述基座包括：

底板，所述底板包括上侧和与所述上侧相对的下侧，所述上侧限定引导件安装部；

引导件，所述引导件在所述底板的边缘附近耦接至所述引导件安装部，所述底板的所述上侧和所述引导件配合以限定空间，所述引导件被配置为将打磨片的端部暂时接纳并保持在所述空间内；以及

夹具，所述夹具耦接至所述底板，并且能够在未夹紧位置和夹紧位置之间移动，所述夹具被配置为：在所述未夹紧位置允许所述打磨片经由所述引导件附接至所述底板，在所述夹紧位置将所述打磨片固定至所述底板，

其中，在所述打磨片被定位在所述空间内后，所述夹具处于夹紧位置。

2.根据权利要求1所述的基座，其中，所述引导件包括耦接至所述底板的基部部分和从所述基部部分延伸的凸缘，并且其中，所述基部部分位于平面内，并且所述凸缘相对于所述基部部分以非零角度定向。

3.根据权利要求2所述的基座，其中，所述引导件安装部限定柱，并且所述基部部分经由所述柱附接至所述底板，其中，所述基部部分的端部限定在所述柱的最上部的下方延伸的钩部，并且其中，所述钩部限定夹具枢轴，所述夹具枢轴被配置为允许所述夹具在所述未夹紧位置与所述夹紧位置之间移动。

4.根据权利要求2所述的基座，其中，所述引导件包括过渡部，所述过渡部设置在所述基部部分与所述凸缘之间，并且在所述基部部分的平面下方延伸。

5.根据权利要求4所述的基座，其中，所述凸缘被配置为控制所述打磨片的端部朝所述过渡部的移动，并且其中，所述过渡部被配置为通过摩擦将所述打磨片保持在所述引导件安装部和所述引导件之间。

6.根据权利要求5所述的基座，其中，所述引导件与所述底板上侧之间的所述空间从所述凸缘的端部朝所述基部部分逐渐变窄。

7.根据权利要求1所述的基座，其中，所述底板包括从所述上侧向上延伸的唇缘，并且其中，所述唇缘与所述夹具配合，以将所述打磨片固定在所述底板上。

8.根据权利要求1所述的基座，其中，所述引导件包括孔和延伸穿过所述孔以将所述引导件附接至所述引导件安装部的紧固件。

9.一种用于片型打磨机的基座，所述基座包括：

底板，所述底板包括上侧和与所述上侧相对的下侧，所述上侧限定位于所述底板的第一拐角附近的第一引导件安装部，以及位于所述底板的第二拐角附近的第二引导件安装部，所述第一拐角和所述第二拐角共享所述底板的边缘；

第一引导件，所述第一引导件在所述底板边缘附近耦接至所述第一引导件安装部，所述底板的所述上侧和所述第一引导件配合以限定第一锥形空间，所述第一引导件被配置为将所述打磨片的端部接纳并暂时保持在所述第一锥形空间内；

第二引导件，所述第二引导件在所述底板边缘附近耦接至所述第二引导件安装部，所述底板的所述上侧和所述第二引导件配合以限定第二锥形空间，所述第二引导件被配置为将所述打磨片的端部接纳并暂时保持在所述第二锥形空间内；以及

夹具，所述夹具耦接至所述底板，并且具有未夹紧位置和夹紧位置，

其中，所述夹具被配置为：在所述未夹紧位置允许所述打磨片经由所述第一引导件和所述第二引导件附接至所述底板，并且所述夹紧位置将所述打磨片固定至所述底板。

10.根据权利要求9所述的基座，其中，所述第一引导件包括第一基部部分以及第一凸缘，所述第一基部部分耦接至所述底板并且位于平面内，所述第一凸缘从所述第一基部部分延伸并且相对于所述第一基部部分以非零角度定向，并且其中，所述第二引导件包括第二基部部分以及第二凸缘，所述第二基部部分耦接至所述底板并且位于平面内，所述第二凸缘从所述第二基部部分延伸并且相对于所述第二基部部分以非零角度定向。

11.根据权利要求10所述的基座，其中，所述第一引导件安装部限定柱，所述第一基部部分附接至所述柱，其中，所述第一基部部分的端部限定在所述柱的最上部的下方延伸的钩部，并且其中，所述钩部限定夹具枢轴，所述夹具枢轴被配置为允许所述夹具在所述未夹紧位置与所述夹紧位置之间移动。

12.根据权利要求10所述的基座，其中，所述第一引导件包括第一过渡部，所述第一过渡部设置在所述第一基部部分与所述第一凸缘之间，并且在所述第一基部部分的平面下方延伸，并且其中，所述第二引导件包括第二过渡部，所述第二过渡部设置在所述第二基部部分与所述第二凸缘之间，并且在所述第二基部部分的平面下方延伸。

13.根据权利要求12所述的基座，其中，所述第一凸缘和所述第二凸缘分别被配置为控制所述打磨片的端部朝所述第一过渡部和所述第二过渡部的移动，并且其中，所述第一过渡部和所述第二过渡部分别被配置为通过摩擦将所述打磨片保持在所述第一引导件安装部、所述第二引导件安装部与所述第一引导件、所述第二引导件之间。

14.根据权利要求9所述的基座，其中，所述底板包括从所述上侧向上延伸的唇缘，并且其中，所述唇缘与所述夹具配合，以将所述打磨片固定在所述底板上。

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