CN218360260U - 一种采输气管道基层喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采输气管道基层喷涂机构，包括操作台，操作台内腔底部开设有两个对称设置的限位槽，其中一个限位槽上方且位于操作台内底部设置有螺套，另一个限位槽的上方设置有第一支撑板，螺套底部固定安装限位块，限位块与限位槽滑动连接，螺套的顶部固定安装有固定座，螺套的上方且位于固定座的顶部安装有电机，电机的输出端驱动连接有第一转动杆，第一转动杆远离电机的一端通过轴套与第一支撑板转动连接。本实用新型在使用的过程中，该喷涂机构能够有效地帮助人员对管道进行喷涂，避免了现有的喷涂机构只是单一移动喷头来喷涂不能适配不同直径规格管道的现象，提升装置实用性，提高加工效率，节省加工成本。

Description

一种采输气管道基层喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及管道基层喷涂技术领域，尤其涉及一种采输气管道基层喷涂机构。

背景技术

输气管道指主要用于输送天然气，液化石油气，人工煤气的管道，管道在加工时，需要用到管道喷涂设备对管道的外表面喷涂防腐涂料，所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，保护金属不被光、雨水等各种介质侵蚀，延长其使用寿命。

但是，现有的管道基层喷涂机构大都为机器或人工移动喷头来对管道进行喷涂，这使得只能对单一规格管道进行喷涂，不能适配不同直径管道，实用性较低。为此，我们提出了一种采输气管道基层喷涂机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采输气管道基层喷涂机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采输气管道基层喷涂机构，包括操作台，所述操作台内腔底部开设有两个对称设置的限位槽，其中一个所述限位槽上方且位于操作台内底部设置有螺套，另一个所述限位槽的上方设置有第一支撑板，所述螺套底部固定安装限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述螺套的顶部固定安装有固定座，所述螺套的上方且位于固定座的顶部安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机的一端通过轴套与第一支撑板转动连接，所述第一支撑板的底部与限位槽滑动连接，所述第一转动杆的外圈套接有第一转筒，所述第一转筒的一侧设置有第二转筒，所述第二转筒内部套接有第二转动杆，所述第二转动杆两端通过轴套转动连接有操作台内腔底部固定连接的第二支撑板，所述螺套内部套设有螺杆，所述螺杆的一端延伸至操作台一侧外壁，所述螺杆延伸至操作台外壁的一端固定连接有转把。

优选的，所述操作台的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一侧外壁均固定安装有支撑柱，所述操作台一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板靠近支撑柱的一侧固定安装有多级气缸，所述多级气缸的输出端与其中一个支撑柱的一侧壁相连接，两个所述支撑柱靠近操作台的一侧内壁共同安装有电动滑轨，所述电动滑轨外部套设有电动滑台。

优选的，所述电动滑套的底部安装有喷涂漆储罐，所述喷涂漆储罐底部两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆底部安装有喷涂管，所述喷涂漆储罐底部连接有传输管，所述传输管远离喷涂漆储罐一端与喷涂管顶部连接，所述喷涂管底部连接有多个呈线性阵列分布的喷头，所述喷头、喷涂管、传输管与喷涂漆储罐内部之间相连通。

优选的，所述支撑柱靠近操作台的一侧内壁均开设有卡槽，所述支撑柱中部且位于卡槽内安装有烘干灯。

优选的，所述操作台内腔底部中部开设有通槽，所述操作台内腔底部且位于通槽内固定安装有滤网，所述操作台底部固定安装有收集箱，所述收集箱一侧外壁呈开口状，所述收集箱一侧且位于开口处设置有抽屉，所述抽屉两侧外壁与收集箱两侧内壁之间滑动连接。

优选的，所述操作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型提出的一种采输气管道基层喷涂机构，有益效果在于：

1、通过转把旋转带动螺杆使螺套与顶部电机连接的第一转动杆位移，第一转筒、第一转动杆另一端的第一支撑板也一并位移至合适的距离，将管道放置在转筒之间，启动电机使管道在转筒之间低速旋转，启动喷涂管对管道进行喷涂，同时根据管道的长度调节多级气缸来使支撑柱进行位移持续喷涂，增加实用性。

2、支撑柱两侧内壁烘干灯同时对管道进行加热烘干，随支撑柱一并位移对管道均匀烘干，提升加工效率，同时喷涂在管道上的漆料受重力影响滴落至操作台内底部通槽内，透过滤网过滤掉杂质后滴落至收集箱内，将收集起来的漆料进行回收再利用，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采输气管道基层喷涂机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采输气管道基层喷涂机构操作台的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采输气管道基层喷涂机构喷涂漆储罐的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种采输气管道基层喷涂机构收集箱的结构示意图。

图中：1、操作台；2、电机；3、螺杆；4、转把；5、第二支撑板；6、螺套；7、限位块；8、限位槽；9、第一转动杆；10、第一转筒；11、第一支撑板；12、第二转筒；13、滤网；14、支撑柱；15、烘干灯；16、电动滑轨；17、电动滑台；18、喷涂漆储罐；19、电动推杆；20、传输管；21、喷涂管；22、喷头；23、滑槽；24、滑块；25、固定板；26、多级气缸；27、抽屉；28、收集箱；29、支撑腿；30、第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种采输气管道基层喷涂机构，包括操作台1，操作台1内腔底部开设有两个对称设置的限位槽8，其中一个限位槽8上方且位于操作台1内底部设置有螺套6，另一个限位槽8的上方设置有第一支撑板11，螺套6底部固定安装限位块7，限位块7与限位槽8滑动连接，螺套6的顶部固定安装有固定座，螺套6的上方且位于固定座的顶部安装有电机2，电机2的输出端驱动连接有第一转动杆9，第一转动杆9远离电机2的一端通过轴套与第一支撑板11转动连接，第一支撑板11的底部与限位槽8滑动连接，第一转动杆9的外圈套接有第一转筒10，第一转筒10的一侧设置有第二转筒12，第二转筒12内部套接有第二转动杆30，第二转动杆30两端通过轴套转动连接有操作台1内腔底部固定连接的第二支撑板5，螺套6内部套设有螺杆3，螺杆3的一端延伸至操作台1一侧外壁，螺杆3延伸至操作台1外壁的一端固定连接有转把4。

操作台1的两侧外壁均开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块24，滑块24一侧外壁均固定安装有支撑柱14，操作台1一侧外壁固定连接有固定板25，固定板25靠近支撑柱14的一侧固定安装有多级气缸26，多级气缸26的输出端与其中一个支撑柱14的一侧壁相连接，两个支撑柱14靠近操作台1的一侧内壁共同安装有电动滑轨16，电动滑轨16外部套设有电动滑台17，通过电动滑台17与电动滑轨16的设置，使得喷涂机构可进行位移喷涂，适配不同直径规格的管道，电动滑轨16与电动滑台17为现有技术，并与外部控制器及电源相连接，在此不做赘述。

电动滑台17的底部安装有喷涂漆储罐18，喷涂漆储罐18底部两端均固定安装有电动推杆19，电动推杆19底部安装有喷涂管21，喷涂漆储罐18底部连接有传输管20，传输管20远离喷涂漆储罐18一端与喷涂管21顶部连接，喷涂管21底部连接有多个呈线性阵列分布的喷头22，喷头22、喷涂管21、传输管20与喷涂漆储罐18内部之间相连通，通过喷涂漆储罐18的设置，人员后期可将需要喷涂的漆料装入，同时喷涂后滴落的漆料可通过收集箱28再次利用添加。

支撑柱14靠近操作台1的一侧内壁均开设有卡槽，支撑柱14中部且位于卡槽内安装有烘干灯15，通过烘干灯15的设置，对管道上的涂料快速加热烘干，使得管道上的涂料快速干燥，提高加工效率。

操作台1内腔底部中部开设有通槽，操作台1内腔底部且位于通槽内固定安装有滤网13，操作台1底部固定安装有收集箱28，收集箱28一侧外壁呈开口状，收集箱28一侧且位于开口处设置有抽屉27，抽屉27两侧外壁与收集箱28两侧内壁之间滑动连接，通过收集箱28与抽屉27的设置，方便人员将喷涂后滴落的漆料收集起来回收再利用。

操作台1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿29，通过支撑腿29的设置，增加喷涂机构整体的运行稳固性。

使用原理及优点：本方案在使用过程中，在对采输气管道加工喷涂时，人员通过先对管道直径进行测量，然后握住转把4旋转带动螺杆3转动，同时带动螺套6产生位移，螺套6的顶部的电机2与输出端上连接的第一转动杆9包括第一转动杆9外部套接的第一转筒10一并位移，第一转动杆9另一端的第一支撑板11也一并随着在限位槽8内位移至合适的尺寸距离，将管道放置在第一转筒10与第二转筒12之间，启动电机2，使第一转动杆9带动第一转筒10转动，使管道在第一转筒10与第二转筒12之间低速旋转，启动喷涂管21对管道进行喷涂，且同时可根据管道的长度，来调节多级气缸26来使支撑柱14进行位移持续对管道喷涂。

在喷涂过程中，支撑柱14两侧内壁安装的烘干灯15也同时对管道进行加热烘干，且随着支撑柱14一并位移，可对管道进行均匀烘干，提升加工效率，同时喷涂在管道上的漆料受重力影响滴落至操作台1内底部开设的通槽内，并透过滤网13过滤掉一些杂质后滴落至收集箱28内，人员可通过抽拉抽屉27将收集起来的漆料进行回收再利用，避免了浪费。

综上：该喷涂机构能够有效地帮助人员对管道进行喷涂，避免了现有的喷涂机构只是单一移动喷头来喷涂不能适配不同直径规格管道的现象，提升装置实用性，提高加工效率，节省加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采输气管道基层喷涂机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内腔底部开设有两个对称设置的限位槽(8)，其中一个所述限位槽(8)上方且位于操作台(1)内底部设置有螺套(6)，另一个所述限位槽(8)的上方设置有第一支撑板(11)，所述螺套(6)底部固定安装限位块(7)，所述限位块(7)与限位槽(8)滑动连接，所述螺套(6)的顶部固定安装有固定座，所述螺套(6)的上方且位于固定座的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端驱动连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)远离电机(2)的一端通过轴套与第一支撑板(11)转动连接，所述第一支撑板(11)的底部与限位槽(8)滑动连接，所述第一转动杆(9)的外圈套接有第一转筒(10)，所述第一转筒(10)的一侧设置有第二转筒(12)，所述第二转筒(12)内部套接有第二转动杆(30)，所述第二转动杆(30)两端通过轴套转动连接有操作台(1)内腔底部固定连接的第二支撑板(5)，所述螺套(6)内部套设有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端延伸至操作台(1)一侧外壁，所述螺杆(3)延伸至操作台(1)外壁的一端固定连接有转把(4)。

2.根据权利要求1所述的一种采输气管道基层喷涂机构，其特征在于，所述操作台(1)的两侧外壁均开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)一侧外壁均固定安装有支撑柱(14)，所述操作台(1)一侧外壁固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)靠近支撑柱(14)的一侧固定安装有多级气缸(26)，所述多级气缸(26)的输出端与其中一个支撑柱(14)的一侧壁相连接，两个所述支撑柱(14)靠近操作台(1)的一侧内壁共同安装有电动滑轨(16)，所述电动滑轨(16)外部套设有电动滑台(17)。

3.根据权利要求2所述的一种采输气管道基层喷涂机构，其特征在于，所述电动滑台(17)的底部安装有喷涂漆储罐(18)，所述喷涂漆储罐(18)底部两端均固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)底部安装有喷涂管(21)，所述喷涂漆储罐(18)底部连接有传输管(20)，所述传输管(20)远离喷涂漆储罐(18)一端与喷涂管(21)顶部连接，所述喷涂管(21)底部连接有多个呈线性阵列分布的喷头(22)，所述喷头(22)、喷涂管(21)、传输管(20)与喷涂漆储罐(18)内部之间相连通。

4.根据权利要求2所述的一种采输气管道基层喷涂机构，其特征在于，所述支撑柱(14)靠近操作台(1)的一侧内壁均开设有卡槽，所述支撑柱(14)中部且位于卡槽内安装有烘干灯(15)。

5.根据权利要求1所述的一种采输气管道基层喷涂机构，其特征在于，所述操作台(1)内腔底部中部开设有通槽，所述操作台(1)内腔底部且位于通槽内固定安装有滤网(13)，所述操作台(1)底部固定安装有收集箱(28)，所述收集箱(28)一侧外壁呈开口状，所述收集箱(28)一侧且位于开口处设置有抽屉(27)，所述抽屉(27)两侧外壁与收集箱(28)两侧内壁之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种采输气管道基层喷涂机构，其特征在于，所述操作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(29)。

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