CN218348838U - 蜗舌结构、空调模块以及空调烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蜗舌结构、空调模块以及空调烟机。蜗舌结构包括本体及若干导流板。本体具有导流面,导流板沿本体的长度方向间隔设置于导流面上。其中,每相邻两个导流板之间界定形成过流通道,以引导流经本体的气流。上述蜗舌结构,在气流流经本体的导流面时,设置在本体的导流面上的导流板间隔形成的过流通道会对该气流产生引导作用,使其能够按照理想的方向沿导流面流动。如此,一方面,导流板可以有效地降低吹向本体的气流的紊乱程度,避免喘振,降低噪声。另一方面,气流通过导流板之间的过流通道时,受到导流板的限制,可以有效地减少周围气流混入,避免能量明显波动,进而降低噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房电器技术领域,特别是涉及一种蜗舌结构、空调模块以及空调烟机。
背景技术
随着人们对生活质量要求的提高,空调烟机被越来越广泛地使用在厨房中。空调烟机不但能够将烹饪产生的油烟抽走,净化厨房环境,还可以调节厨房的温度,提高用户在厨房的烹饪体验。
在空调烟机启动工作时,其风机产生的气流经出风口吹出,而为了防止气体在蜗壳内循环流动,出风口处通常设置有蜗舌,以便更充分地将气流导向出风口外。然而,气流在流经蜗舌时,会对蜗舌产生冲击,从而产生噪声。而且,空调烟机的出风口往往离烹饪者比较近,因此噪声所带来的负面影响尤为明显。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述的问题,提供一种能够降低噪音的蜗舌结构、空调模块及空调烟机。
一种蜗舌结构,用于烟机空调中的空调模块,所述蜗舌结构包括:
本体,具有导流面;及
若干导流板,沿所述本体的长度方向间隔设置于所述导流面上;
其中,每相邻两个所述导流板之间界定形成过流通道,以引导流经所述本体的气流。
上述蜗舌结构,在气流流向本体的导流面的过程中,设置在本体的导流面上的导流板间隔形成的过流通道会对该气流产生引导作用,使其能够按照理想的方向沿导流面流动。如此,一方面,导流板可以有效地降低吹向本体的气流的紊乱程度,避免喘振,降低噪声。另一方面,气流通过导流板之间的过流通道时,受到导流板的限制,可以有效地减少周围气流混入,避免能量明显波动,进而降低噪声。
在其中一个实施例中,所述导流面包括面向所述空调模块中风轮的迎风面、面向所述空调模块中出风通道的送风面以及平滑连接于所述迎风面与所述送风面之间的过渡曲面。
在其中一个实施例中,所述导流板包括第一顶面,所述第一顶面位于迎风面的上方;
在所述过渡曲面指向所述迎风面的方向上,所述第一顶面相对所述导流面的高度逐渐下降。
在其中一个实施例中,所述在所述过渡曲面指向所述迎风面的方向上,所述第一顶面相对所述导流面的高度下降斜率逐渐减小。
在其中一个实施例中,所述导流板还包括第二顶面,所述第二顶面至少部分位于所述过渡曲面上方;
在所述过渡曲面指向所述送风面的方向上,所述第二顶面相对所述导流面的高度逐渐下降。
在其中一个实施例中,所述第二顶面处于所述送风面的空间延伸面内。
在其中一个实施例中,所述导流板还包括过渡顶面,所述过渡顶面平滑连接于所述第一顶面与所述第二顶面之间,所述第一顶面及所述第二顶面远离所述过渡顶面的一端分别与所述迎风面及所述送风面平滑连接。
一种空调模块,包括上述的蜗舌结构。
在其中一个实施例中,所述空调模块还包括风道壳体及风轮,所述蜗舌结构设于所述风道壳体上,并与所述风道壳体共同界定形成风道腔及连通所述风道腔的出风通道,所述风轮至少部分位于所述风道腔内。
一种空调烟机,包括上述的空调模块。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中空调模块的部分结构示意图;
图2为图1所示的空调模块的截面示意图;
图3为图1所示的空调模块在A-A处截面示意图;
图4为图1所示的空调模块在C处的放大示意图;
图5为图1所示的空调模块中风道壳体另一角度结构示意图;
图6为图1所示的风道壳体在E处的放大示意图。
附图标记说明:100、空调模块;10、蜗舌结构;11、本体;13、导流板;30、风道壳体;50、贯流风轮;71、蒸发翅片;73、安装座;F、风道腔;D、出风通道;S、导流面;S1、迎风面;S2、送风面;S3、过渡曲面;G、过流通道;T1、第一顶面;T2、第二顶面;T3、过渡顶面。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1及图2,本实用新型一实施例提供了一种空调烟机(图未示)及空调模块100。其中,空调烟机包括空调模块100及烟机模块,空调模块100用于向外吹扫冷气或热气以调节外界环境温度,烟机模块则用于抽吸烹饪所产生的油烟,并将所抽吸的油烟冷凝成液态油滴或直接排出至室外。
本实用新型一实施例中的空调模块100包括蜗舌结构10、风道壳体30以及风轮。蜗舌结构10设于风道壳体30上,并与风道壳体30共同界定形成风道腔F及连通风道腔F的出风通道D,风轮至少部分位于风道腔F内。风轮可以为贯流风轮50,其高速转动时会在风道壳体30与蜗舌结构10的共同作用下在风道腔F内形成偏心涡流,进而产生由风道腔F流向出风通道D的贯流,并最终吹出空调烟机外。其中,蜗舌结构10可对贯流风轮50产生的气流进行引导,使其能够被充分地导向出风通道D。
空调模块100还包括外壳(图未示)、蒸发翅片71以及用于安装风道壳体30的安装座73。蒸发翅片71、贯流风轮50、风道壳体30、蜗舌结构10以及安装座73均位于外壳内,外壳上开设有进风口,蒸发翅片71固定于贯流风轮50的上方,贯流形成后,从进风口进入的气体流经蒸发翅片71,与蒸发翅片71进行换热后进入风道壳体30的风道腔F中,最终经出风通道D流出。此外,上述空调模块100为实现其正常功能,通常还包括驱动风轮转动的电机、冷凝组件、压缩机等等,在此不再赘述。
请一并参阅图3至图5,本实用新型还提供了一种上述的蜗舌结构10,包括本体11及若干导流板13。本体11具有导流面S(如图6所示),导流板13沿本体11的长度方向(对应于图3的左右方向)间隔设置于导流面S上。其中,每相邻两个导流板13之间界定形成过流通道G,以引导流经本体11的气流。
本体11的长度方向与贯流风轮50的长度方向一致,其长度可与贯流风轮50产生的横向气流相匹配。沿本体11的长度方向设置的导流板13垂直于导流面S,两两之间间隔形成对气流的流动具有引导作用的过流通道G(如图6所示)。贯流风轮50产生的吹向蜗舌结构10的贯流气流,在导流板13的引导下流向本体11的导流面S,再经导流面S流向其它位置。导流板11的数量可以根据本体11的长度而定,以充分覆盖贯流风轮50产生的横向气流的范围为宜,在此不作具体限定。
上述蜗舌结构10,在气流流向本体11的导流面S的过程中,设置在本体11的导流面S上的导流板13间隔形成的过流通道G会对该气流产生引导作用,使其能够按照理想的方向沿导流面S流动。如此,一方面,导流板13可以有效地降低吹向本体11的气流的紊乱程度,避免喘振,降低噪声。另一方面,气流通过导流板13之间的过流通道G时,受到导流板13的限制,可以有效地减少周围气流混入,避免能量明显波动,同时气流也在流动过程中逐渐释放其所携带的能量,进而降低噪声。此外,提高气流在蜗舌结构10处的流畅与稳定程度,同样能够间接提高最终空调模块100的出风量。
在本具体实施例中,多个导流板13等间距地沿本体11的长度方向间隔布置,且其厚度方向与本体11的长度方向一致。换言之,导流板13垂直于本体11的长度方向等间距间隔排列。可以理解地,在其它一些实施例中,考虑到贯流风轮50扇叶的角度及产生气流的实际流向等因素,导流板13与本体11的长度方向之间的夹角可做适应性调整,在此不作具体限定。
在一些实施例中,导流面S包括面向空调模块100中风轮的迎风面S1、面向空调模块100中出风通道D的送风面S2以及平滑连接于迎风面S1与送风面S2之间的过渡曲面S3。
迎风面S1与风道壳体30共同界定形成风道腔F,送风面S2与风道壳体30共同界定形成出风通道D。风轮形成的气流在流经本体11时,大部分进入出风通道D沿送风面S2流动,少部分吹向迎风面S1。过渡曲面S3平滑连接迎风面S1与送风面S2,可以使气流流经连接处时流动状态更加稳定,有效地避免气流因过渡不平稳而引起波动加剧、紊乱程度加深而导致噪声加剧的情况。
进一步地,导流板13包括第一顶面T1,第一顶面T1位于迎风面S1的上方。在过渡曲面S3指向迎风面S1的方向上,第一顶面T1相对导流面S的高度逐渐下降。
第一顶面T1位于迎风面S1的上方指的是,第一顶面T1位于迎风面S1在垂直于自身方向上所朝向的上方。易知,位于迎风面S1上方的第一顶面T1同样朝向风轮。风轮产生的流向蜗舌结构10的气流,部分在导流板13的引导下逐渐沿迎风面S1流动的过程中,气流与迎风面S1的夹角逐渐变小,随着风程的增加,风力也会逐渐衰减,导流板13的作用也就随之降低,导流板13的高度也就可以适应性降低。
更进一步地,在过渡曲面S3指向迎风面S1的方向上,第一顶面T1相对导流面S的高度下降斜率逐渐减小。
第一顶面T1相对导流面S的高度下降斜率逐渐减小表现为,第一顶面T1切线与导流面S的夹角逐渐减小。第一顶面T1逐渐缓慢降低,可以使导流板13的形状更加符合气流的流动形态特征,以一个相对较低的高度,在较长的一段距离内实现对气流的逐渐引导。
在一些实施例中,导流板13还包括第二顶面T2,第二顶面T2至少部分位于过渡曲面S3上方。在过渡曲面S3指向送风面S2的方向上,第二顶面T2相对导流面S的高度逐渐下降。
同理,第二顶面T2至少部分位于过渡曲面S3的上方指的是,第二顶面T2部分或全部位于过渡曲面S3在垂直于自身方向上所朝向的上方。风轮产生的流向蜗舌结构10的气流,部分在导流板13的引导下逐渐沿送风面S2流动的过程中,气流与送风面S2的方向逐渐趋于一致,导流板13所能发挥作用随之降低,其高度也就可以相应地逐渐降低。
进一步地,第二顶面T2处于送风面S2的空间延伸面内。
其中,送风面S2的空间延伸面指的是,假定送风面S2以现有形态为基础向外平滑延伸时,其延伸部分应当所处的空间面。
相比送风面S2而言,迎风面S1所面临的气流冲击通常更为强烈,所以将导流板13设置在迎风面S1与过渡曲面S3上可以发挥更明显的作用。而对于送风面S2而言,只需实现气流平稳地过渡即可。基于此,第二顶面T2全部位于过渡曲面S3的上方,且处于送风面S2的空间延伸面内,与送风面S2为相邻连接的关系。如此,导流板13在过渡曲面S3处即完成对进入出风通道D的气流的引导。此外,由于第二顶面T2与送风面S2的空间连续性强,不会明显地改变出风通道D原有的结构形态,可以避免导流板13对出风通道D造成过多的影响,保证出风充足。
更进一步地,导流板13还包括过渡顶面T3,过渡顶面T3平滑连接于第一顶面T1与第二顶面T2之间,第一顶面T1及第二顶面T2远离过渡顶面T3的一端分别与迎风面S1及送风面S2平滑连接。
过渡顶面T3帮助第一顶面T1与第二顶面T2实现平滑过渡,同样地,第一顶面T1及第二顶面T2与迎风面S1及送风面S2同样平滑连接,使气流流动更加顺畅,避免因形态发生突然变化而引起流动状态的强烈波动,如此同样可以避免噪声的产生。
整体来讲,导流板13整体大致呈中间高两边低的驼峰状,其在过渡顶面T3上存在导流板13相对导流面S的最高点,导流板13自最高点向两侧高度逐渐降低。风轮产生的气流在相对最高的过渡顶面T3处的最为紊乱,而分别向迎风面S1和送风面S2方向流动过程中,随着风程的增加,风力逐渐衰减,导流板13的高度也就可以适应性降低,直至将气流引导至分别贴合迎风面S1与送风面S2流动。如此,在导流板13的引导下,气流的能量得到缓慢释放,达到消弭噪声的效果。
在本具体实施例中,迎风面S1与送风面S2为空间相交的平面,第二顶面T2则为与送风面S2共面连接的平面。迎风面S1与水平面之间的夹角为40°-70°,迎风面S1与送风面S2之间的夹角为60°-100°。优选地,迎风面S1与水平面之间的夹角为56°,迎风面S1与送风面S2之间的夹角为85°。可以理解地,在其它一些实施例中,根据气流流动状态的要求,迎风面S1与送风面S2的形态可做适应性调整,将迎风面S1与送风面S2构造为曲面或平面与曲面的结合,例如,在送风面S2上形成内凹的吸风结构,以增强对气流的吸附能力,避免气流过早地与送风面S2分离等等,在此不作具体限定。
在一些实施例中,过渡顶面T3相对导流面S的最大高度,即最高点的高度为5mm-8mm。具体地,过渡顶面T3沿竖直方向的切线与过渡曲面S3沿竖直方向的之间的间隔可以为6.4mm。具有如此高度过渡顶面T3的导流板13可以有效抵抗并引导气流,达到在气流吹向导流面S之前降低气流的紊乱程度,缓慢释放其能量的效果,以降低气流对本体11的冲击。
在一些实施例中,蜗舌结构10的本体11为镂空结构。镂空结构可以有效降低本体11的重量,有助于空调模块100实现轻量化。
在一些实施例中,蜗舌结构10与风轮之间的最小间隙为4.8mm-6.8mm,风道壳体30与风轮之间的最小间隙为3mm-4mm。
在一些实施例中,导流板13的过渡顶面T3相对导流面S的最大高度为5mm-8mm。导流板13的厚度为1.5mm-2.5mm,相邻导流板13之间的间隔为1.5mm-2.5mm。
在本具体实施例中,蜗舌结构10与贯流风轮50之间的最小间隙为5.8mm,风道壳体30与贯流风轮50之间的最小间隙为3.5mm。导流板13的厚度为2mm,相邻导流板13之间的间隔为2mm。这样的尺寸的导流板13可以在保证风力的前提下,发挥降噪功能。在其它一些实施例中,导流板13的厚度还可以1.5mm、1.8mm、2.3mm、2.5mm等等,相邻导流板13之间的间隙还可以为1.5mm、1.8mm、2.3mm、2.5mm等等。可以理解地,根据整体结构尺寸、贯流风轮50产生的风力强度等因素,导流板13的尺寸与相邻导流板13的间隔可做适应性调整,在此不作具体限定。
上述空调烟机,具有用于抽吸油烟的烟机模块及用于调节环境温度的空调模块100。其中,空调模块100具有开设有进风口的外壳、蒸发翅片71、贯流风机、风道壳体30以及安装座73等,蒸发翅片71、贯流风机、风道壳体30以及安装座73均位于外壳内,风道壳体30安装于安装座73上,蜗舌结构10安装与风道壳体30上,并与风道壳体30共同形成风道腔F及与风道腔F连通的出风通道D。贯流风轮50在风道腔F内高速转动形成偏心涡流,产生在进风口处吸气,经出风通道D出气的贯流。贯流气流流经蜗舌结构10时,进入导流板13之间过流通道G的气流一部分被引导至出气通道沿送风面S2流动,一部分在过流通道G的引导下逐渐沿迎风面S1流动。如此,吹向蜗舌结构10的气流在导流板13的引导下,紊乱程度大大降低,喘振得到有效控制。在导流板13的限制下,周围气流的混入也被有效减少,能量波动降低,这些都能起到减弱噪声的效果。此外,气流在导流板13的引导下流动的过程中,其能量逐渐被释放,进而达到消弭噪声的目的。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种蜗舌结构,用于烟机空调中的空调模块,其特征在于,所述蜗舌结构(10)包括:
本体(11),具有导流面(S);及
若干导流板(13),沿所述本体(11)的长度方向间隔设置于所述导流面(S)上;
其中,每相邻两个所述导流板(13)之间界定形成过流通道(G),以引导流经所述本体(11)的气流。
2.根据权利要求1所述的蜗舌结构,其特征在于,所述导流面(S)包括面向所述空调模块(100)中风轮的迎风面(S1)、面向所述空调模块(100)中出风通道(D)的送风面(S2)以及平滑连接于所述迎风面(S1)与所述送风面(S2)之间的过渡曲面(S3)。
3.根据权利要求2所述的蜗舌结构,其特征在于,所述导流板(13)包括第一顶面(T1),所述第一顶面(T1)位于迎风面(S1)的上方;
在所述过渡曲面(S3)指向所述迎风面(S1)的方向上,所述第一顶面(T1)相对所述导流面(S)的高度逐渐下降。
4.根据权利要求3所述的蜗舌结构,其特征在于,在所述过渡曲面(S3)指向所述迎风面(S1)的方向上,所述第一顶面(T1)相对所述导流面(S)的高度下降斜率逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的蜗舌结构,其特征在于,所述导流板(13)还包括第二顶面(T2),所述第二顶面(T2)至少部分位于所述过渡曲面(S3)上方;
在所述过渡曲面(S3)指向所述送风面(S2)的方向上,所述第二顶面(T2)相对所述导流面(S)的高度逐渐下降。
6.根据权利要求5所述的蜗舌结构,其特征在于,所述第二顶面(T2)处于所述送风面(S2)的空间延伸面内。
7.根据权利要求5所述的蜗舌结构,其特征在于,所述导流板(13)还包括过渡顶面(T3),所述过渡顶面(T3)平滑连接于所述第一顶面(T1)与所述第二顶面(T2)之间,所述第一顶面(T1)及所述第二顶面(T2)远离所述过渡顶面(T3)的一端分别与所述迎风面(S1)及所述送风面(S2)平滑连接。
8.一种空调模块,其特征在于,所述空调模块(100)包括权利要求1-7任一项所述的蜗舌结构(10)。
9.根据权利要求8所述的空调模块,其特征在于,所述空调模块(100)还包括风道壳体(30)及风轮,所述蜗舌结构(10)设于所述风道壳体(30)上,并与所述风道壳体(30)共同界定形成风道腔(F)及连通所述风道腔(F)的出风通道(D),所述风轮至少部分位于所述风道腔(F)内。
10.一种空调烟机,其特征在于,所述空调烟机包括权利要求8或9任一项所述的空调模块(100)。
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CN (1) | CN218348838U (zh) |
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222407888.3U patent/CN218348838U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |