CN218342456U - 一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅陶瓷生产装置技术领域，公开了一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，包括壳体，壳体上连通有进料斗，所述壳体内固定安装有多组并列分布的承托板，承托板设置为半圆形结构，壳体内转动安装有多组搅拌轴，搅拌轴轴线与承托板所在圆柱体的轴线重合，搅拌轴上固定安装有多组呈线性间隔分布的搅拌杆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够推动原料向外侧飞出，从而两侧飞出的原料能够相互进行碰撞混合，能够重复推动不同的原料进行碰撞混合，实现了原料的循环混合，增加了原料的流动性，避免产生混合死角，从而使得原料能够更好的混合在一起，提高了原料混合的均匀性，有利于后续生产使用。

Description

一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅陶瓷生产装置技术领域，具体是一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置。

背景技术

陶瓷在人们的生活中经常可以看到，陶瓷是通过特殊的泥土加上辅助材料混合搅拌后，进行塑性，最后高温烧制而成，在陶瓷的生产过程中需要对陶瓷的原料进行均匀混合，从而方便后续陶瓷的制作。

现有的原料混合装置在使用时大都只是通过搅拌轴对原料进行搅拌，从而原料的流动性较差，容易产生混合死角，从而使得原料不能够更好的混合在一起，降低了原料混合的均匀性，不利于后续生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，包括壳体，壳体上连通有进料斗，所述壳体内固定安装有多组并列分布的承托板，承托板设置为半圆形结构，壳体内转动安装有多组搅拌轴，搅拌轴轴线与承托板所在圆柱体的轴线重合，搅拌轴上固定安装有多组呈线性间隔分布的搅拌杆，所述壳体外侧表面设置有与搅拌轴固定连接的动力组件，所述壳体两侧均固定安装有流通室，壳体上开设有位于流通室内的出料槽和进料槽，所述壳体内设置有位于进料槽进料方向上的用于输送混合原料的运料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述流通室上滑动安装有用于封闭出料槽的挡板，挡板设置为L型结构且贯穿流通室。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括支板，支板固定安装在壳体上且设置为L型结构，支板上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端与其中一组搅拌轴固定连接，搅拌轴均伸出壳体且搅拌轴之间通过齿轮组转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述运料组件包括运料筒，运料筒固定安装在壳体内且其一端伸出壳体并设置为开口结构，运料筒上开设有通槽且其上固定安装有对称分布的导板，导板设置为内侧低外侧高的斜面而机构且导板远离运料筒的一端与壳体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内转动安装有位于运料筒内的输送轴，输送轴轴线与运料筒轴线重合且输送轴位于运料筒出口端转动连接有固定安装在运料筒内的固定板，输送轴外侧表面固定安装有与运料筒内壁滑动连接的螺旋叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上固定安装有与输送轴固定连接的第二旋转动力件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够推动原料向外侧飞出，从而两侧飞出的原料能够相互进行碰撞混合，能够重复推动不同的原料进行碰撞混合，实现了原料的循环混合，增加了原料的流动性，避免产生混合死角，从而使得原料能够更好的混合在一起，提高了原料混合的均匀性，有利于后续生产使用。

附图说明

图1为一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置的主视图。

图2为一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置中动力组件的俯视图。

图3为一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置中运料组件的俯视图。

其中：1、壳体；2、进料斗；3、承托板；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、支板；7、第一电机；8、直齿轮；9、流通室；10、出料槽；11、挡板；12、进料槽；13、导板；14、运料筒；15、第二电机；16、输送轴；17、螺旋叶片；18、固定板；19、动力组件；20、运料组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置的结构图，包括壳体1，壳体1上连通有进料斗2，壳体1内固定安装有多组并列分布的承托板3，承托板3设置为半圆形结构，壳体1内转动安装有多组搅拌轴4，搅拌轴4轴线与承托板3所在圆柱体的轴线重合，搅拌轴4上固定安装有多组呈线性间隔分布的搅拌杆5，壳体1外侧表面设置有与搅拌轴4固定连接的动力组件19，壳体1两侧均固定安装有流通室9，壳体1上开设有位于流通室9内的出料槽10和进料槽12，壳体1内设置有位于进料槽12进料方向上的用于输送混合原料的运料组件20。

流通室9上滑动安装有用于封闭出料槽10的挡板11，挡板11设置为L型结构且贯穿流通室9。

本实用实施例在实际应用时，将原料通过进料斗2输送至壳体1内，原料进入壳体1内后下落至承托板3上，之后通过动力组件19带动搅拌轴4同时进行转动且其转动方向相反，搅拌时与动力组件19连接的搅拌轴4处于逆时针转动状态，进而搅拌轴4带动搅拌杆5进行转动，搅拌杆5转动时能够推动承托板3上的原料进行流动，当搅拌杆5转动至离开承托板3所在的区域后其上原料能够向外侧飞出，从而两侧飞出的原料能够相互进行碰撞混合，之后在重力的作用下再次下落到承托板3上，经过搅拌杆5重复推动不同的原料进行碰撞混合，增加了原料的流动性，避免产生混合死角，从而使得原料能够更好的混合在一起，提高了原料混合的均匀性，混合完成后，通过动力组件19带动搅拌轴4进行反向转动，此时将挡板11抽出时出料槽10处于打开状态，搅拌轴4反转能够使搅拌杆5将承托板3上混合完成的原料推动至出料槽10中离开壳体1，原料进入流通室9内后再次通过进料槽12进入壳体1内，之后原料在重力的作用下进入运料组件20中，通过运料组件20对混合完成后的原料进行输送下料。

如图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，动力组件19包括支板6，支板6固定安装在壳体1上且设置为L型结构，支板6上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端与其中一组搅拌轴4固定连接，搅拌轴4均伸出壳体1且搅拌轴4之间通过齿轮组转动连接。

本实用实施例在实际应用时，通过第一旋转动力件带动其中一组搅拌轴4转动，在齿轮组的作用下使得两组搅拌轴4能够同时进行转动且其转动方向相反。

在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机7，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机7能够带动搅拌轴4进行转动从而对原料进行混合，齿轮组为直齿轮8，直齿轮8设置有多组且分别固定安装在搅拌轴4上，搅拌轴4之间通过啮合的直齿轮8转动连接。

如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，运料组件20包括运料筒14，运料筒14固定安装在壳体1内且其一端伸出壳体1并设置为开口结构，运料筒14上开设有通槽且其上固定安装有对称分布的导板13，导板13设置为内侧低外侧高的斜面而机构且导板13远离运料筒14的一端与壳体1固定连接。

壳体1内转动安装有位于运料筒14内的输送轴16，输送轴16轴线与运料筒14轴线重合且输送轴16位于运料筒14出口端转动连接有固定安装在运料筒14内的固定板18，输送轴16外侧表面固定安装有与运料筒14内壁滑动连接的螺旋叶片17。

壳体1上固定安装有与输送轴16固定连接的第二旋转动力件。

本实用实施例在实际应用时，混合完成的原料通过进料槽12下落至壳体1内，之后原料通过导板13进入运料筒14内，通过第二旋转动力件带动输送轴16转动，输送轴16转动能够带动螺旋叶片17转动，进而螺旋叶片17转动能够推动运料筒14内的原料向开口端进行移动，从而实现原料的下料。

在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机15，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机15能够带动螺旋叶片17转动进而实现对原料的输送。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，包括壳体，壳体上连通有进料斗，其特征在于，所述壳体内固定安装有多组并列分布的承托板，承托板设置为半圆形结构，壳体内转动安装有多组搅拌轴，搅拌轴轴线与承托板所在圆柱体的轴线重合，搅拌轴上固定安装有多组呈线性间隔分布的搅拌杆，所述壳体外侧表面设置有与搅拌轴固定连接的动力组件，所述壳体两侧均固定安装有流通室，壳体上开设有位于流通室内的出料槽和进料槽，所述壳体内设置有位于进料槽进料方向上的用于输送混合原料的运料组件。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于，所述流通室上滑动安装有用于封闭出料槽的挡板，挡板设置为L型结构且贯穿流通室。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于，所述动力组件包括支板，支板固定安装在壳体上且设置为L型结构，支板上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端与其中一组搅拌轴固定连接，搅拌轴均伸出壳体且搅拌轴之间通过齿轮组转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于，所述运料组件包括运料筒，运料筒固定安装在壳体内且其一端伸出壳体并设置为开口结构，运料筒上开设有通槽且其上固定安装有对称分布的导板，导板设置为内侧低外侧高的斜面而机构且导板远离运料筒的一端与壳体固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于，所述壳体内转动安装有位于运料筒内的输送轴，输送轴轴线与运料筒轴线重合且输送轴位于运料筒出口端转动连接有固定安装在运料筒内的固定板，输送轴外侧表面固定安装有与运料筒内壁滑动连接的螺旋叶片。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于，所述壳体上固定安装有与输送轴固定连接的第二旋转动力件。

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