CN216878919U - 一种带有自动上料的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种带有自动上料的配料装置。其技术方案包括：混合箱，混合箱的顶部固定连接有电机，电机的输出轴贯穿混合箱的顶壁且固定连接有转轴，转轴的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片，所述混合箱的顶壁固定插接有进料管，进料管上贯穿式转动插接有传动杆，且传动杆的左端和混合箱的内壁转动连接，传动杆的右端通过锥齿轮传动机构和转轴传动连接，传动杆的***固定套设有下料拨板，且下料拨板位于进料管的内部。本实用新型可实现自动均匀送料，配料效率高，配料效果好。

Description

一种带有自动上料的配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种带有自动上料的配料装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，因此汽车配件的重要性不言而喻，汽车配件在生产铸造过程中，需要各种原料进行一定比例的混合，现多使用自动配料装置，进行多种原料的混合，实际使用具有操作简单、配料精度高和稳定高效等优点。

专利号为CN213493064U公开了一种自动配料装置，包括外壳，所述外壳的侧壁贯穿安装有四组轴承，所述外壳的外部侧壁固定安装有电机；用以实现原料的自动混合配料。但是该结构的上料方式采用手动一次性将所有的原料投放至混合箱内，不仅使得搅拌机构的负担较重，而且降低了整体的混合配料效率，混合配料效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有自动上料的配料装置。

本实用新型的技术方案：一种带有自动上料的配料装置，包括混合箱，混合箱的顶部固定连接有电机，电机的输出轴贯穿混合箱的顶壁且固定连接有转轴，转轴的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片，所述混合箱的顶壁固定插接有进料管，进料管上贯穿式转动插接有传动杆，且传动杆的左端和混合箱的内壁转动连接，传动杆的右端通过锥齿轮传动机构和转轴传动连接，传动杆的***固定套设有下料拨板，且下料拨板位于进料管的内部。

优选的，所述混合箱的底部内壁固定连接有竖板，竖板和混合箱的内部左壁之间固定连接有筛网板。

优选的，所述混合箱的底部设置有收集盒，且收集盒位于筛网板的下方。

优选的，所述混合箱的左壁合页连接有门板，且门板位于收集盒的左侧。

优选的，所述混合箱的内部转动连接有转动杆，转动杆的***固定套设有螺旋传送叶片，所述转动杆的顶端通过皮带轮传动机构和转轴传动连接。

优选的，所述混合箱的内部固定连接有隔板，且隔板位于搅拌叶片和转动杆之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：本实用装置通过设置转轴和搅拌叶片可以对混合箱内的原料不断搅拌，同时在皮带轮传动机构传动下带动转动杆和螺旋传送叶片转动，将底部的原料翻至上方，这样就能使得混合箱内原料实现不断搅拌循环，从而实现高效、均匀的混合配料。

2：本实用装置转轴转动的同时，在锥齿轮传动机构的传动下可带动传动杆和下料拨板不断转动，从而实现均匀自动上料，不仅减小了搅拌机构的负担，而且提高了整体的混合配料效率，混合配料效果更佳。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的正视结构剖切图；

图2为图1中进料管的内部结构示意图；

图3为图2中下料拨板的立体结构示意图。

附图标记：1、混合箱；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶片；5、竖板；6、筛网板；8、转动杆；9、螺旋传送叶片；10、隔板；11、收集盒；12、门板；13、进料管；14、传动杆；15、下料拨板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提出的一种带有自动上料的配料装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿混合箱1的顶壁且固定连接有转轴3，转轴3的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片4，混合箱1的顶壁固定插接有进料管13，如图2-3所示，进料管13上贯穿式转动插接有传动杆14，且传动杆14的左端和混合箱1的内壁转动连接，传动杆14的右端通过锥齿轮传动机构和转轴3传动连接，传动杆14的***固定套设有下料拨板15，且下料拨板15位于进料管13的内部。

本实施例中：混合箱1的底部内壁固定连接有竖板5，竖板5和混合箱1的内部左壁之间固定连接有筛网板6，筛网板6在本案例中为倾斜设置，是防止原料停留堵住筛网板6，且在筛网板6的引导下，输送至螺旋传送叶片9的下方区域；混合箱1的底部内壁固定连接有竖板5，竖板5和混合箱1的内部左壁之间固定连接有筛网板6；混合箱1的底部设置有收集盒11，且收集盒11位于筛网板6的下方，混合箱1的左壁合页连接有门板12，且门板12位于收集盒11的左侧，收集盒11可收集从筛网板6漏下的物料，通过设置的门板12方便工作人员取出收集盒11。

工作时，运行电机2带动转轴3转动，转轴3转动带动搅拌叶片4不断对原料进行混合搅拌，同时在锥齿轮传动机构的传动下带动传动杆14转动，传动杆14转动带动下料拨板15转动，从而实现均匀自动上料，不仅减小了搅拌机构的负担，而且提高了整体的混合配料效率，混合配料效果更佳。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种带有自动上料的配料装置，相较于实施例一，本实施例还包括混合箱1，述混合箱1的内部转动连接有转动杆8，转动杆8的***固定套设有螺旋传送叶片9，转动杆8的顶端通过皮带轮传动机构和转轴3传动连接，混合箱1的内部固定连接有隔板10，且隔板10位于搅拌叶片4和转动杆8之间。

需要说明的是，本实施例中皮带轮传动机构在实际应用中可替换为其他具有相同功能的传动机构，例如齿形带传动机构、链条传动机构等。

在实施例一中混合远离落至螺旋传送叶片9的下方，在螺旋传送叶片9的转动下将底部的原料翻至上方，这样就能使得混合箱1内原料实现不断搅拌循环，从而实现高效、均匀的混合配料。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种带有自动上料的配料装置，包括混合箱(1)，混合箱(1)的顶部固定连接有电机(2)，电机(2)的输出轴贯穿混合箱(1)的顶壁且固定连接有转轴(3)，转轴(3)的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片(4)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶壁固定插接有进料管(13)，进料管(13)上贯穿式转动插接有传动杆(14)，且传动杆(14)的左端和混合箱(1)的内壁转动连接，传动杆(14)的右端通过锥齿轮传动机构和转轴(3)传动连接，传动杆(14)的***固定套设有下料拨板(15)，且下料拨板(15)位于进料管(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的配料装置，其特征在于，所述混合箱(1)的底部内壁固定连接有竖板(5)，竖板(5)和混合箱(1)的内部左壁之间固定连接有筛网板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动上料的配料装置，其特征在于，所述混合箱(1)的底部设置有收集盒(11)，且收集盒(11)位于筛网板(6)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动上料的配料装置，其特征在于，所述混合箱(1)的左壁合页连接有门板(12)，且门板(12)位于收集盒(11)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动上料的配料装置，其特征在于，所述混合箱(1)的内部转动连接有转动杆(8)，转动杆(8)的***固定套设有螺旋传送叶片(9)，所述转动杆(8)的顶端通过皮带轮传动机构和转轴(3)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动上料的配料装置，其特征在于，所述混合箱(1)的内部固定连接有隔板(10)，且隔板(10)位于搅拌叶片(4)和转动杆(8)之间。

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